TIG全位置自动焊机低、中压管道焊接装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术属于管道焊接技术领域，尤其是一种TIG全位置自动焊机低、中压管道焊接装置及工艺，针对现有的TIG自动焊机焊接时仍然需要人工将管道进行固定，同时焊接时需要工作人员对管道进行旋转，降低了焊接效率问题，现提出如下方案，其包括工作板和TIG自动焊接机，TIG自动焊接机固定连接在工作板的顶部，TIG自动焊接机上连接有焊接头，所述工作板的顶部滑动安装有两个支撑座，工作板的顶部设置有拉动结构，两个支撑座均与拉动结构相适配，两个支撑座的顶部均滑动安装有第一弧形夹板和第二弧形夹板。本发明专利技术结构简单，操作方便，不需要人工将管道进行固定，同时焊接时可以自动对管道进行旋转，提高了焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
TIG全位置自动焊机低、中压管道焊接装置及工艺
本专利技术涉及管道焊接
，尤其涉及一种TIG全位置自动焊机低、中压管道焊接装置及工艺。
技术介绍
TIG自动焊机分为环缝自动焊机和直缝自动焊机个类型多个规格，环缝：单环缝，双环缝和多环缝，其中动能配备填丝功能，直缝：单指缝和双直缝，目前使用的自动焊机针对管径大于两百或两百五十毫米焊口的层焊接，针对小管径焊口自动焊接还不是很多，由于现场施工安装不宜使管子旋转，研发适用于现场环境全位置自动焊接设备与技术，TIG自动焊焊接性能稳定，影响焊缝质量的因数少，相比别的焊机自动焊焊接时受环境条件影响多，在焊接工艺规范上也有局限性，TIG自动焊有更多优势；该技术焊接的操作简单、对操作者技能要求低，并且焊缝成形外观好、质量高、焊接过程中飞溅少，抗风性能强，在施工现场能够有效提高焊接生产能力，促进自动化焊接的全覆盖，随着人力成本的快速提升，对全位置自动焊的需求越发迫切。现有的TIG自动焊机焊接时仍然需要人工将管道进行固定，同时焊接时需要工作人员对管道进行旋转，降低了焊接效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有的TIG自动焊机焊接时仍然需要人工将管道进行固定，同时焊接时需要工作人员对管道进行旋转，降低了焊接效率的缺点，而提出的TIG全位置自动焊机低、中压管道焊接装置及工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：TIG全位置自动焊机低、中压管道焊接装置，包括工作板和TIG自动焊接机，TIG自动焊接机固定连接在工作板的顶部，TIG自动焊接机上连接有焊接头，所述工作板的顶部滑动安装有两个支撑座，工作板的顶部设置有拉动结构，两个支撑座均与拉动结构相适配，两个支撑座的顶部均滑动安装有第一弧形夹板和第二弧形夹板，两个支撑座的顶部均设置有夹持结构，第一弧形夹板和第二弧形夹板均与对应的夹持结构相适配，第一弧形夹板和第二弧形夹板之间连接有同一个管道，两个第一弧形夹板的一侧均固定连接有带动结构，两个带动结构分别与两个管道相适配。优选的，所述拉动结构包括电机、旋转轴、圆板和两个拉杆，电机固定连接在工作板的底部，旋转轴与工作板垂直转动连接，旋转轴与电机的输出轴固定安装，圆板与旋转轴的顶部固定安装，两个拉杆的一端均转动安装在圆板的顶部，两个拉杆的另一端分别与两个支撑座转动连接。优选的，所述夹持结构包括蜗杆电机、圆杆和两个导轨块，支撑座的顶部开设有导轨槽，两个导轨块均滑动安装在导轨槽内，两个导轨块分别与第一弧形夹板和第二弧形夹板的底部固定连接，圆杆与导轨槽转动连接，蜗杆电机固定连接在支撑座的一侧，蜗杆电机的输出轴与圆杆的一端固定安装，两个导轨块均与圆杆螺纹连接。优选的，位于同一个导轨槽内的两个导轨块上均开设有斜纹孔，两个斜纹孔的螺旋方向相反，圆杆的外侧对称开设有两个斜纹，两个斜纹分别与两个斜纹孔螺纹连接。优选的，所述带动结构包括伺服电机、转动杆和摩擦轮，伺服电机活动连接在第一弧形夹板的一侧，转动杆的一端与伺服电机的输出轴固定安装，转动杆的另一端与摩擦轮的一侧固定连接，摩擦轮与管道抵触。优选的，所述第一弧形夹板的一侧固定安装有四个导杆，四个导杆上滑动安装有同一个弹力板，伺服电机与弹力板的一侧固定连接，四个导杆与弹力板之间固定安装有四个弹簧，第一弧形夹板和第二弧形夹板的内侧均开设有多个圆槽，多个圆槽内均转动连接有滚筒。优选的，两个弹力板的一侧均固定连接有吸气筒，两个吸气筒相互靠近的一侧均连通有吸气嘴，两个吸气筒内均转动连接有旋转轴，两个旋转轴的外侧均固定安装有吸气扇，两个旋转轴分别与两个转动杆传动连接，两个吸气筒的外侧均螺纹连接有螺纹连接管，两个螺纹连接管的外侧均开设有多个出气孔，两个螺纹连接管内均设置有活性炭吸附板。优选的，所述转动杆的外侧固定套设有第二链轮，旋转轴的外侧固定安装有第一链轮，第一链轮与第二链轮上啮合有同一个链条，链条与对应的吸气筒活动连接。优选的，所述工作板的顶部开设有两个方形槽，两个方形槽内均滑动安装有方形块，两个方形块的顶部分别与两个支撑座的底部固定连接，工作板的底部固定连接有四个支撑腿，工作板的顶部设置有控制器。TIG全位置自动焊机低、中压管道焊接工艺，包括以下步骤：S1：使用时，准备两个直径相同的管道，将电器设备均接通电源和控制器，分别将管道放置在第一弧形夹板和第二弧形夹板之间，启动蜗杆电机，蜗杆电机带动圆杆转动，圆杆通过两个斜纹和两个斜纹孔带动两个导轨块相互靠近，两个导轨块带动第一弧形夹板和第二弧形夹板靠近对管道进行夹持固定，同理将另一个管道固定，可以自动固定，避免工作人员手动固定，提高了工作效率；S2：对管道固定时，摩擦轮受到来自管道的抵触力，摩擦轮受力通过转动杆带动伺服电机移动，伺服电机带动弹力板压缩弹簧，弹簧提供弹力，使得摩擦轮可以紧密与管道贴合；S3：启动电机，电机带动旋转轴转动，旋转轴带动圆板转动，圆板通过两个拉杆带动两个支撑座相互靠近，两个支撑座带动两个管道相互靠近，使得两个管道接触即可；S4：通过TIG自动焊接机对两个管道之间的焊缝进行焊接，同时启动两个伺服电机，两个伺服电机可以同步运行，两个伺服电机分别通过两个转动杆带动两个摩擦轮转动，两个摩擦轮的转动方向相同，两个摩擦轮分别带动两个管道旋转，两个管道旋转时通过滚筒可以降低摩擦力，可以自动进行旋转，不需要人工进行旋转焊接，提高了焊接效率；S5：焊接时，转动杆通过第一链轮、第二链轮和链条带动旋转轴转动，旋转轴带动吸气扇转动，吸气扇转动使得吸气筒内形成负压，通过吸气嘴将焊接产生的烟气吸入吸气筒内，通过螺纹连接管排出，通过螺纹连接管内的活性炭吸附板可以将焊接产生的烟尘和异味吸附，避免污染空气，螺纹连接管可以拆卸清理，活性炭吸附板可以更换；S6：焊接完成后，停止两个伺服电机，反向启动两个蜗杆电机，使得第一弧形夹板和第二弧形夹板分离将管道放开，可以将焊接完成后的管道取即可，其中TIG自动焊接机上的焊接头可以进行更换。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：(1)本方案将管道放置在第一弧形夹板和第二弧形夹板之间，通过夹持结构带动第一弧形夹板和第二弧形夹板靠近对管道进行夹持固定，可以自动固定，避免工作人员手动固定，提高了工作效率；(2)弹簧提供弹力，使得摩擦轮可以紧密与管道贴合，通过拉动结构可以带动两个支撑座相互靠近，两个支撑座带动两个管道相互靠近，使得两个管道接触即可，方便将两个管道对齐；(3)通过TIG自动焊接机对两个管道之间的焊缝进行焊接，通过两个带动结构带动两个管道旋转，两个管道旋转时通过滚筒可以降低摩擦力，可以自动进行旋转，不需要人工进行旋转焊接，提高了焊接效率。(4)通过吸气嘴将焊接产生的烟气吸入吸气筒内，通过螺纹连接管排出，通过螺纹连接管内的活性炭吸附板可以将焊接产生的烟尘和异味吸附，避免污染空气，螺纹连接管可以拆卸清理，活性炭吸附板可以更换；本专利技术结构简单，操作方便，不需要人工将管道进行固定，同时焊接时可以自动对管道进行旋转，提高了焊接效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.TIG全位置自动焊机低、中压管道焊接装置，包括工作板和TIG自动焊接机，TIG自动焊接机固定连接在工作板的顶部，TIG自动焊接机上连接有焊接头，所述工作板的顶部滑动安装有两个支撑座，工作板的顶部设置有拉动结构，两个支撑座均与拉动结构相适配，两个支撑座的顶部均滑动安装有第一弧形夹板和第二弧形夹板，两个支撑座的顶部均设置有夹持结构，第一弧形夹板和第二弧形夹板均与对应的夹持结构相适配，第一弧形夹板和第二弧形夹板之间连接有同一个管道，两个第一弧形夹板的一侧均固定连接有带动结构。/n

【技术特征摘要】
1.TIG全位置自动焊机低、中压管道焊接装置，包括工作板和TIG自动焊接机，TIG自动焊接机固定连接在工作板的顶部，TIG自动焊接机上连接有焊接头，所述工作板的顶部滑动安装有两个支撑座，工作板的顶部设置有拉动结构，两个支撑座均与拉动结构相适配，两个支撑座的顶部均滑动安装有第一弧形夹板和第二弧形夹板，两个支撑座的顶部均设置有夹持结构，第一弧形夹板和第二弧形夹板均与对应的夹持结构相适配，第一弧形夹板和第二弧形夹板之间连接有同一个管道，两个第一弧形夹板的一侧均固定连接有带动结构。


2.根据权利要求1所述的TIG全位置自动焊机低、中压管道焊接装置及工艺，其特征在于，所述拉动结构包括电机、旋转轴、圆板和两个拉杆，电机固定连接在工作板的底部，旋转轴与工作板垂直转动连接，旋转轴与电机的输出轴固定安装，圆板与旋转轴的顶部固定安装，两个拉杆的一端均转动安装在圆板的顶部，两个拉杆的另一端分别与两个支撑座转动连接。


3.根据权利要求1所述的TIG全位置自动焊机低、中压管道焊接装置及工艺，其特征在于，所述夹持结构包括蜗杆电机、圆杆和两个导轨块，支撑座的顶部开设有导轨槽，两个导轨块均滑动安装在导轨槽内，两个导轨块分别与第一弧形夹板和第二弧形夹板的底部固定连接，圆杆与导轨槽转动连接，蜗杆电机固定连接在支撑座的一侧，蜗杆电机的输出轴与圆杆的一端固定安装，两个导轨块均与圆杆螺纹连接。


4.根据权利要求3所述的TIG全位置自动焊机低、中压管道焊接装置及工艺，其特征在于，位于同一个导轨槽内的两个导轨块上均开设有斜纹孔，两个斜纹孔的螺旋方向相反，圆杆的外侧对称开设有两个斜纹，两个斜纹分别与两个斜纹孔螺纹连接。


5.根据权利要求1所述的TIG全位置自动焊机低、中压管道焊接装置及工艺，其特征在于，所述带动结构包括伺服电机、转动杆和摩擦轮，伺服电机活动连接在第一弧形夹板的一侧，转动杆的一端与伺服电机的输出轴固定安装，转动杆的另一端与摩擦轮的一侧固定连接，摩擦轮与管道抵触。


6.根据权利要求1所述的TIG全位置自动焊机低、中压管道焊接装置及工艺，其特征在于，所述第一弧形夹板的一侧固定安装有四个导杆，四个导杆上滑动安装有同一个弹力板，伺服电机与弹力板的一侧固定连接，四个导杆与弹力板之间固定安装有四个弹簧，第一弧形夹板和第二弧形夹板的内侧均开设有多个圆槽，多个圆槽内均转动连接有滚筒。


7.根据权利要求6所述的TIG全位置自动焊机低、中压管道焊接装置及工艺，其特征在于，两个弹力板的一侧均固定连接有吸气筒，两个吸气筒相互靠近的一侧均连通有吸气嘴，两个吸气筒内均转动连接有旋转轴，...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂邹新，简逖，熊斌，姚成龙，黄琳，徐秀丽，常爽，
申请(专利权)人：中国化学工程第六建设有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42