一种电缆自动等距压紧切割机构制造技术

本发明专利技术涉及一种电缆自动等距压紧切割机构，工作台上设置有一个矩形门框，切刀通过L形板连接到升降气缸的活塞杆的端部，矩形门框内侧水平对称连接有两个转动杆，转动杆的末端均设置有拉杆，拉杆的末端设置有滑块，矩形门框内侧面开设有竖直的滑轨，滑块置于滑轨中，两个滑块通过一根水平杆连接，水平杆的中部与活塞杆连接，每组转动杆和拉杆的连接端均设置有垂直导向柱，垂直导向柱套设有一个滑套，每组转动杆和拉杆均匀滑套铰接，每个垂直导向柱的下端分别滑座，工作台上设置有两道平行的滑座轨道，滑座可移动设置于滑座轨道中，滑座之间设置有电缆底板和电缆压板。本发明专利技术切割后的电缆长度一致，方便进行批量切割，具有良好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆自动等距压紧切割机构
本专利技术涉及电缆加工
，尤其涉及一种电缆自动等距压紧切割机构。
技术介绍
电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等；目前在对电缆进行切割时，往往还是依靠手工进行操作，在应对大批量电缆切割时，就会存在效率低下的问题，所以我们提出一种电缆自动等距压紧切割机构，用于解决上述所提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在对电缆进行切割时，往往还是依靠手工进行操作，在应对大批量电缆切割时，就会存在效率低下的缺点，而提出的一种电缆自动等距压紧切割机构。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种电缆自动等距压紧切割机构，包括工作台，所述工作台上设置有一个矩形门框，所述矩形门框内设置有切刀，切刀的垂直下方设置有刀座，所述切刀通过L形板连接到升降气缸的活塞杆的端部，所述升降气缸的活塞杆垂直设置，能够带动切刀垂直移动，所述矩形门框内侧水平对称连接有两个转动杆，所述转动杆的末端均设置有拉杆，拉杆的末端设置有滑块，所述矩形门框内侧面开设有竖直的滑轨，所述滑块置于滑轨中，两个所述滑块通过一根水平杆连接，所述水平杆的中部与活塞杆连接，活塞杆升降过程中带动滑块同步升降；每组所述转动杆和拉杆的连接端均设置有垂直导向柱，所述垂直导向柱套设有一个滑套，每组所述转动杆和拉杆均匀滑套铰接，每个所述垂直导向柱的下端分别滑座，所述工作台上设置有两道平行的滑座轨道，所述滑座可移动设置于滑座轨道中，当活塞杆下降时，滑套被拉动靠近矩形门框，滑座移动到靠近矩形门框时，同步带动电缆靠近切刀，切刀下降，将电缆切割，活塞杆上升，切刀升起，滑座复位。进一步的，所述刀座设置于工作台上，所述刀座的两侧均设置有电缆压紧件，电缆压紧件均与刀座平行，垂直于电缆移动方向；所述电缆压紧件包括底部和顶部，所述底部固定在工作台上，顶部两端分别通过绳索与活塞杆连接，直到活塞杆上升到最高限位时，顶部与底部分开。进一步的，所述电缆底板横跨在两个滑座之上，电缆底板开设有多个平行的半圆形电缆穿孔，所述电缆压板开设有与电缆底板数量一致、位置相对的半圆形电缆穿孔。进一步的，所述电缆压板上方设置有安装架，安装架呈矩形框架形状，两端固定在工作台上，安装架上设置有压紧气缸，压紧气缸的活塞杆穿过安装架，与电缆压板连接。进一步的，所述滑座之间设置有电缆底板和电缆压板，电缆端部压实在电缆底板和电缆压板之间。本专利技术中，本专利技术通过启动升降气缸，可带动电缆向矩形门框的一侧进行移动，并且可带动切刀向下进行移动，以此可利用切刀对电缆进行切割，在经过切割后的电缆尺寸为一致，所以可方便进行批量切割，具有良好的实用性。通过将多个电缆同时贯穿安装架，接着启动压紧气缸，带动电缆压板向下进行移动，即可实现多个电缆同时夹紧，之后可启动升降气缸，使其活塞杆向下进行移动，这时通过拉杆便会带动转动杆向下进行转动，在转动杆向下进行转动时，可带动滑座靠近矩形门框的一侧进行移动，并且在活塞杆向下进行移动时，可带动切刀向下进行移动，直至切刀对电缆进行切割，此时经过切割后的电缆尺寸为一致。附图说明图1为本专利技术的矩形门框的外侧视图，图2为本专利技术的矩形门框的内侧视图，图3为本专利技术的垂直导向柱、滑套和转动杆连接结构侧视图，图4为本专利技术的压紧气缸、电缆压板和滑座连接结构侧视图，图中：1工作台、2矩形门框、3转动杆、4滑座、5垂直导向柱、6滑套、7拉杆、8升降气缸、9活塞杆、10L形板、11切刀、12安装架、13固定架、14刻度尺、15锁紧丝杆、16压紧气缸、17电缆压板、18刀座、19滑座轨道。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，电缆自动等距压紧切割机构，包括工作台1，工作台1的顶部一侧固定安装有矩形门框2，且矩形门框2的内侧水平对称连接有两个转动杆3，工作台1上设置有两道平行的滑座轨道19，每个滑座轨道19均设置有滑座4，滑座4上社渚固定有垂直导向柱5，垂直导向柱5套设有滑套6，滑套6与转动杆3和拉杆7可传动连接，工作台1的底部固定安装有升降气缸8，且升降气缸8的活塞杆9穿过工作台1，拉杆靠近矩形门框2的末端设置有滑块，矩形门框内侧面开设有竖直的滑轨，滑块置于滑轨中，两个滑块通过一根水平杆连接，水平杆的中部与活塞杆连接，活塞杆升降过程中带动滑块同步升降。活塞杆9的顶端固定安装有L形板10，且L形板10的一侧延伸至矩形门框2的一侧，L形板10的底部固定安装有切刀11，工作台1的顶部一侧固定安装有刀座，切刀11与刀座相配合。其中，本技术方案可根据需要移动滑座4，并且在刻度尺14的参照下，可准确的控制滑座4的位移形成，之后可通过转动锁紧丝杆15带动压盘向下进行移动，直至压盘与转动杆3紧密贴合，即可使得固定架13与转动杆3稳定连接，通过将多个电缆同时贯穿安装架12，接着启动压紧气缸16，带动电缆压板17向下进行移动，即可实现多个电缆同时夹紧，之后可启动升降气缸8，使其活塞杆向下进行移动，这时通过拉杆7便会带动转动杆3向下进行转动，在转动杆3向下进行转动时，可带动滑座4靠近矩形门框2的一侧进行移动，并且在活塞杆9向下进行移动时，可带动切刀11向下进行移动，直至切刀11对电缆进行切割，此时经过切割后的电缆尺寸为一致，本专利技术通过启动升降气缸8，可带动电缆向矩形门框2的一侧进行移动，并且可带动切刀11向下进行移动，以此可利用切刀11对电缆进行切割，在经过切割后的电缆尺寸为一致，所以可方便进行批量切割，具有良好的实用性。本专利技术中，滑座4上固定有垂直导向柱5，滑套6滑动套设在垂直导向柱5上，可实现对滑套6进行纵向滑动限位。本专利技术中，滑套6的一侧转动连接有连接轴，且连接轴的一端延伸至垂直导向柱5的外侧并铰接安装有固定架13，固定架13上螺纹连接有锁紧螺杆15，且锁紧螺杆15的顶端延伸至固定架13的上方，锁紧螺杆15的底端转动连接有压盘，压盘与转动杆3的顶部相夹装，可将转动杆3的转动运动转化为滑座4的横向移动。本专利技术中，转动杆3的顶部固定安装有刻度尺14，且固定架13与刻度尺14相配合，利用刻度尺14可控制滑座4行进的距离，以此可对电缆切割的尺寸进行确定。本专利技术中，滑座4的顶部固定安装有安装架12，且安装架12上滑动连接有电缆压板17，电缆压板17和滑座4之间紧密夹设有多个电缆，且安装架12的顶部固定安装有压紧气缸16，压紧气缸16的活塞杆延伸至安装架12内并与电缆压板17的顶部固定连接，可实现对电缆进行自动压紧。本专利技术中，本技术方案可根据需要移动滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆自动等距压紧切割机构，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上设置有一个矩形门框，所述矩形门框内设置有切刀，所述切刀的垂直下方设置有刀座，所述切刀通过L形板连接到升降气缸的活塞杆的端部，所述升降气缸的活塞杆垂直设置，能够带动切刀垂直移动，/n所述矩形门框内侧水平对称连接有两个转动杆，所述转动杆的末端均设置有拉杆，拉杆的末端设置有滑块，所述矩形门框内侧面开设有竖直的滑轨，所述滑块置于滑轨中，两个所述滑块通过一根水平杆连接，所述水平杆的中部与活塞杆连接，活塞杆升降过程中带动滑块同步升降；/n每组所述转动杆和拉杆的连接端均设置有垂直导向柱，所述垂直导向柱套设有一个滑套，每组所述转动杆和拉杆均匀滑套铰接，每个所述垂直导向柱的下端分别滑座，所述工作台上设置有两道平行的滑座轨道，所述滑座可移动设置于滑座轨道中，/n当活塞杆下降时，滑套被拉动靠近矩形门框，滑座移动到靠近矩形门框时，同步带动电缆靠近切刀，切刀下降，将电缆切割，活塞杆上升，切刀升起，滑座复位。/n

【技术特征摘要】
1.一种电缆自动等距压紧切割机构，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上设置有一个矩形门框，所述矩形门框内设置有切刀，所述切刀的垂直下方设置有刀座，所述切刀通过L形板连接到升降气缸的活塞杆的端部，所述升降气缸的活塞杆垂直设置，能够带动切刀垂直移动，
所述矩形门框内侧水平对称连接有两个转动杆，所述转动杆的末端均设置有拉杆，拉杆的末端设置有滑块，所述矩形门框内侧面开设有竖直的滑轨，所述滑块置于滑轨中，两个所述滑块通过一根水平杆连接，所述水平杆的中部与活塞杆连接，活塞杆升降过程中带动滑块同步升降；
每组所述转动杆和拉杆的连接端均设置有垂直导向柱，所述垂直导向柱套设有一个滑套，每组所述转动杆和拉杆均匀滑套铰接，每个所述垂直导向柱的下端分别滑座，所述工作台上设置有两道平行的滑座轨道，所述滑座可移动设置于滑座轨道中，
当活塞杆下降时，滑套被拉动靠近矩形门框，滑座移动到靠近矩形门框时，同步带动电缆靠近切刀，切刀下降，将电缆切割，活塞杆上升，切刀升起，滑座复位。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国平，朱凯，孙增勇，
申请(专利权)人：扬州实略信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32