一种用于保护耐火砖的水泥烧制的节能筒体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于保护耐火砖的水泥烧制的节能筒体装置，涉及水泥烧制设备技术领域，包括外筒体、耐火砖层、内筒体和螺旋片，所述外筒体、耐火砖层和内筒体均呈中空状，耐火砖层固定在外筒体的内壁上，内筒体固定在耐火砖层的内壁上，螺旋片螺旋的设置在内筒体的内壁上。通过改进水泥烧熟过程中的旋窑结构，达到延长耐火砖的使用寿命的目的，同时提高水泥熟料质量并且达到节约煤粉的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于保护耐火砖的水泥烧制的节能筒体装置
本技术涉及水泥烧制设备
，更具体的说是涉及一种用于保护耐火砖的水泥烧制的节能筒体装置。
技术介绍
目前的水泥烧制工艺中，烧制窑的内部结构比较简单，直接是外筒体内部镶嵌一层耐火砖，起到保温和保护外部筒体结构的作用。这样的结构使得耐火砖容易脱落，修补不便，造成烧制窑的使用寿命不长。而且这样的装置可能会使内部生料烧制不充分，产出的水泥质量不佳，也打不到节能的效果，会消耗更多的煤粉。具体为：当生水泥粉从耐火砖的左边进料孔进料之后，直接会堆积在耐火砖构成的内筒体的底部，旋窑筒体时不管怎么旋转，生水泥粉都是在筒体底部，当煤粉从右边靠气压吹入耐火砖构成的内筒体内时，产生的火焰在筒体的上部，与在筒体底部的生水泥粉接触较少，会导致水泥受热不均匀，没有充分烧制，且浪费了大量煤粉。
技术实现思路
为了解决目前水泥烧熟窑的耐火砖使用寿命不长，产出的水泥熟料质量不好的缺陷等问题，本技术提供一种用于保护耐火砖的水泥烧制的节能筒体装置，通过改进水泥烧熟过程中的旋窑结构，达到延长耐火砖的使用寿命的目的，同时提高水泥熟料质量并且达到节约煤粉的效果。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种用于保护耐火砖的水泥烧制的节能筒体装置，包括外筒体、耐火砖层、内筒体和螺旋片，所述外筒体、耐火砖层和内筒体均呈中空状，耐火砖层固定在外筒体的内壁上，内筒体固定在耐火砖层的内壁上，螺旋片螺旋的设置在内筒体的内壁上。本技术结构新颖，实用性强；相比现有的水泥烧熟窑做了以下改进，一是增加了内筒体，主要是保护耐火砖层，是耐火砖的使用寿命能够更加长久一些；防止水泥烧熟窑在旋转时，生水泥粉在重力的作用下，砸坏耐火砖，导致需要经常更换耐火砖的问题。二是在内筒体的内表面增加了螺旋片，当增加螺旋片之后，当烧熟窑旋转时，通过螺旋片的作用，底部的生水泥粉会随着螺旋片扬起，能够充分与筒体内顶部的煤粉燃烧产生的火焰充分接触，充分烧熟，使得产出的水泥质量大大提高，能到达到425标号，500标号的水泥；同时由于烧熟充分，产出相同质量的水泥可以大大节约煤粉的用量，达到节能的效果。同时，本技术的两个改进点也是相辅相成的，设置了内筒体才能更加便捷的设置螺旋片，同时，由于设置了螺旋片使得底部的生水泥粉会别扬起的更高，当有部分掉落时，内筒体也能起到保护耐火砖的目的。进一步的，所述螺旋片设有多片，多个螺旋片等间距的螺旋设置在内筒体的内壁上。进一步的，所述螺旋片由不锈钢制成，螺旋片的数量为8-20片。进一步的，所述螺旋片的厚度为20-40mm，螺旋片的高度为200-400mm。进一步的，所述外筒体由铁或不锈钢制成。进一步的，所述外筒体的厚度为20-35mm。进一步的，所述内筒体由铁或不锈钢制成。进一步的，所述外筒体的厚度为20-30mm。进一步的，所述外筒体、耐火砖层和内筒体的长度为50-60米。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：1、本技术结构新颖，实用性强；相比现有的水泥烧熟窑做了以下改进，一是增加了内筒体，主要是保护耐火砖层，是耐火砖的使用寿命能够更加长久一些，达到10年，甚至更久；防止水泥烧熟窑在旋转时，生水泥粉在重力的作用下，砸坏耐火砖，导致需要经常更换耐火砖的问题。2、在内筒体的内表面增加了螺旋片，当增加螺旋片之后，当烧熟窑旋转时，通过螺旋片的作用，底部的生水泥粉会随着螺旋片扬起，能够充分与筒体内顶部的煤粉燃烧产生的火焰充分接触，充分烧熟，使得产出的水泥质量大大提高，能到达到425标号，500标号的水泥；同时由于烧熟充分，产出相同质量的水泥可以大大节约煤粉的用量，达到节能的效果。3、本技术的两个改进点也是相辅相成的，设置了内筒体才能更加便捷的设置螺旋片，同时，由于设置了螺旋片使得底部的生水泥粉会别扬起的更高，当有部分掉落时，内筒体也能起到保护耐火砖的目的。附图说明图1是本技术的一种用于保护耐火砖的水泥烧制的节能筒体装置的断面图；图2是本技术的一种用于保护耐火砖的水泥烧制的节能筒体装置的内筒体中只有一根螺旋片的结构示意。图中标记：1-外筒体，2-耐火砖层，3-内筒体，4-螺旋片，5-圆环形法兰盘。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本技术的保护范围。实施例:如图1和2所示，一种用于保护耐火砖的水泥烧制的节能筒体装置，包括外筒体1、耐火砖层2、内筒体3和螺旋片4，所述外筒体1、耐火砖层2和内筒体3均呈中空状，耐火砖层2固定在外筒体1的内壁上，内筒体3固定在耐火砖层2的内壁上，螺旋片4螺旋的设置在内筒体3的内壁上。本技术结构新颖，实用性强；相比现有的水泥烧熟窑做了以下改进，一是增加了内筒体3，主要是保护耐火砖层2，是耐火砖的使用寿命能够更加长久一些；防止水泥烧熟窑在旋转时，生水泥粉在重力的作用下，砸坏耐火砖，导致需要经常更换耐火砖的问题。二是在内筒体3的内表面增加了螺旋片4，当增加螺旋片4之后，当烧熟窑旋转时，通过螺旋片4的作用，底部的生水泥粉会随着螺旋片4扬起，能够充分与筒体内顶部的煤粉燃烧产生的火焰充分接触，充分烧熟，使得产出的水泥质量大大提高，能到达到425标号，500标号的水泥；同时由于烧熟充分，产出相同质量的水泥可以大大节约煤粉的用量，达到节能的效果。同时，本技术的两个改进点也是相辅相成的，设置了内筒体3才能更加便捷的设置螺旋片4，同时，由于设置了螺旋片4使得底部的生水泥粉会别扬起的更高，当有部分掉落时，内筒体3也能起到保护耐火砖的目的。进一步的，所述螺旋片4设有多片，多个螺旋片4等间距的螺旋设置在内筒体3的内壁上。进一步的，所述螺旋片4由不锈钢制成，螺旋片4的数量为8-20片。进一步的，所述螺旋片4的厚度为20-40mm，螺旋片4的高度为200-400mm。进一步的，所述外筒体1由铁或不锈钢制成。进一步的，所述外筒体1的厚度为20-35mm。进一步的，所述内筒体3由铁或不锈钢制成。进一步的，所述外筒体1的厚度为20-30mm。进一步的，所述外筒体1、耐火砖层2和内筒体3的长度为50-60米。本技术结构新颖，实用性强；相比现有的水泥烧熟窑做了以下改进，一是增加了内筒体3，主要是保护耐火砖层2，是耐火砖的使用寿命能够更加长久一些；防止水泥烧熟窑在旋转时，生水泥粉在重力的作用下，砸坏耐火砖，导致需要经常更换耐火砖的问题。二是在内筒体3的内表面增加了螺旋片4，当增加螺旋片4之后，当烧熟窑旋转时，通过螺旋片4的作用，底部的生水泥粉会随着螺旋片4扬起，能够充分与筒体内顶部的煤粉燃烧产生的火焰充本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于保护耐火砖的水泥烧制的节能筒体装置，其特征在于，包括外筒体(1)、耐火砖层(2)、内筒体(3)和螺旋片(4)，所述外筒体(1)、耐火砖层(2)和内筒体(3)均呈中空状，耐火砖层(2)固定在外筒体(1)的内壁上，内筒体(3)固定在耐火砖层(2)的内壁上，螺旋片(4)螺旋的设置在内筒体(3)的内壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于保护耐火砖的水泥烧制的节能筒体装置，其特征在于，包括外筒体(1)、耐火砖层(2)、内筒体(3)和螺旋片(4)，所述外筒体(1)、耐火砖层(2)和内筒体(3)均呈中空状，耐火砖层(2)固定在外筒体(1)的内壁上，内筒体(3)固定在耐火砖层(2)的内壁上，螺旋片(4)螺旋的设置在内筒体(3)的内壁上。


2.根据权利要求1所述的一种用于保护耐火砖的水泥烧制的节能筒体装置，其特征在于，所述螺旋片(4)设有多片，多个螺旋片(4)等间距的螺旋设置在内筒体(3)的内壁上。


3.根据权利要求2所述的一种用于保护耐火砖的水泥烧制的节能筒体装置，其特征在于，所述螺旋片(4)由不锈钢制成，螺旋片(4)的数量为8-20片。


4.根据权利要求3所述的一种用于保护耐火砖的水泥烧制的节能筒体装置，其特征在于，所述螺旋片(4)的厚度为20-4...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱忠金，朱明芬，
申请(专利权)人：邱忠金，
类型：新型
国别省市：四川;51