一种回转窑支撑结构及回转窑制造技术

本实用新型专利技术涉及一种回转窑支撑结构及回转窑，回转窑支撑结构包括套在回转窑窑体上的滚圈和设在回转窑窑体外壁上的支撑部分，支撑部分包括固定在回转窑窑体外壁上的垫板和固定在垫板上的挡板，垫板抵接在滚圈的内壁上，挡板与滚圈的端面之间留有缝隙。支撑部分的数量为多组，每组支撑部分中垫板的数量为两块，每组中两块垫板对称设在滚圈的两侧。同一组中两块垫板之间设有二次支撑板，二次支撑板同样固定在回转窑窑体上的外壁上。其中，回转窑包括上述回转窑支撑结构。本实用新型专利技术能够降低滚圈的变形和回转窑在转动过程中的震动。

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑支撑结构及回转窑
本技术涉及水泥生产设备的
，尤其是涉及一种回转窑支撑结构及回转窑。
技术介绍
回转窑主要由窑头、窑体、窑尾和支撑架等组成，窑头、窑体和窑尾组成回转窑的核心，完成进料、煅烧和排料等生产任务。窑体是回转窑的主体，通常有30-150米长，圆筒形，中间有3-5个滚圈。滚圈部分用于支撑窑体和限制窑体的运动，避免其在转动的过程中掉落下来。现有的滚圈直接固定在窑体的外壁上，在长时间的高温运行过程中，会出现变形和磨损，窑体的变形不可控，因此滚圈部分的变形也是随机的，在长时间的运转过程中，滚圈的形状逐渐发生改变，导致窑体出现震动，造成不可逆的机械伤害。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的第一目的是提供一种回转窑支撑结构，该回转窑支撑结构能够有效降低滚圈的变形。本技术的第二目的是提供一种回转窑，包括上述回转窑支撑结构。本技术的第一目的是通过以下技术方案得以实现的：一种回转窑支撑结构，包括套在回转窑窑体上的滚圈和设在回转窑窑体外壁上的支撑部分；所述支撑部分包括固定在回转窑窑体外壁上的垫板和固定在垫板上的挡板；所述垫板抵接在滚圈的内壁上，所述挡板与滚圈的端面之间留有缝隙；所述支撑部分的数量为多组，每组所述支撑部分中垫板的数量为两块，每组中两块所述垫板对称设在滚圈的两侧；每组中两块所述垫板之间设有二次支撑板，所述二次支撑板固定在回转窑窑体上的外壁上。通过采用上述技术方案，多组垫铁对称设在滚圈的两侧，对其进行支撑，此时滚圈与窑体之间存在间隙，窑体受热变形时，其变形量能够被该间隙容纳。滚圈受热后也会发生变形，该变形量能够被滚圈与挡板之间的间隙容纳。滚圈在转动过程中发生变形后，其与挡板之间的间隙会逐渐变小，与挡板接触后，该处的变形被阻止。挡板的数量为多对，均匀设在滚圈上，因此能够将滚圈的变形限制在一个设定的范围内。滚圈的变形程度可控，使用寿命更长，转动过程中震动程度和幅度也能得到有效的控制。本技术进一步设置为：所述挡板与滚圈端面之间缝隙的宽度为2-3mm。通过采用上述技术方案，将挡板与滚圈端面之间的缝隙宽度限制在2-3mm之间，该宽度既能够同时满足滚圈受热后的变形量和使用过程中的滚圈自然变形。本技术进一步设置为：所述二次支撑板的厚度小于垫板的厚度。通过采用上述技术方案，二次支撑板不与滚圈内壁直接接触，而是会随着窑体的变形逐渐与滚圈发生接触，当其与滚圈发生接触后，会对窑体施加一个与其变形相反的力，将窑体的变形控制在一个允许的范围内。本技术进一步设置为：所述二次支撑板与垫板的厚度差值在0.5-1mm。通过采用上述技术方案，该数值范围限定了窑体的最大变形程度。本技术进一步设置为：所述二次支撑板与相邻的垫板之间均留有缝隙。通过采用上述技术方案，该缝隙能够容纳二次支撑板与垫板受热后的变形，避免二者发生接触。本技术进一步设置为：所述二次支撑板与相邻垫板之间的缝隙宽度为2-3mm。通过采用上述技术方案，该缝隙宽度既能够避免二次支撑板与相邻垫板的直接接触，还能够尽可能的增加二者与滚圈的接触面积。本技术进一步设置为：所述垫板和挡板一体成型。通过采用上述技术方案，一次焊接就能够将垫板和挡板直接固定在窑体的外壁上，安装步骤少，难度也更低。本技术进一步设置为：所述挡板的厚度小于等于滚圈的厚度。通过采用上述技术方案，滚圈与挡板发生接触后，其端面会抵接在挡板上，此时挡板不会对滚圈的外表面施加压力，因此在长时间的转动过程中，滚圈外表面的边缘处也不会出现裂痕。本技术的第二目的是通过以下技术方案得以实现的：一种回转窑，包括上述内容中任意一种回转窑支撑结构。综上所述，本技术的有益技术效果为：1．多组垫铁对称设在滚圈的两侧，对其进行支撑，此时滚圈与窑体之间存在间隙，窑体受热变形时，其变形量能够被该间隙容纳。滚圈受热后也会发生变形，该变形量能够被滚圈与挡板之间的间隙容纳。滚圈在转动过程中发生变形后，其与挡板之间的间隙会逐渐变小，与挡板接触后，该处的变形被阻止。挡板的数量为多对，均匀设在滚圈上，因此能够将滚圈的变形限制在一个设定的范围内。滚圈的变形程度可控，使用寿命更长，转动过程中震动程度和幅度也能得到有效的控制。2.二次支撑板不与滚圈内壁直接接触，而是会随着窑体的变形逐渐与滚圈发生接触，当其与滚圈发生接触后，会对窑体施加一个与其变形相反的力，将窑体的变形控制在一个允许的范围内。3.挡板不与滚圈的外侧面接触，因此不会对滚圈外侧面的边缘处施加压力，这样能够避免滚圈在长时间的转动过程中边缘处出现裂痕。附图说明图1是本技术实施例给出的一种使用示意图。图2是基于图1给出的一种结构示意图。图中，1、滚圈，2、支撑部分，21、垫板，22、挡板，3、二次支撑板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术实施例公开的一种回转窑支撑结构，主要由滚圈1、支撑部分2和二次支撑板3三部分组成，支撑部分2和二次支撑板3均固定在回转窑窑体的外壁上，滚圈1套在支撑部分2上。支撑部分2由垫板21和挡板22两部分组成，挡板22焊接在垫板21上，垫板21焊接在回转窑的外壁上。回转窑上焊接有多组支撑部分2，每组中支撑部分2的数量为两个，对称的位于套在回转窑上的滚圈1的两侧。多组支撑部分2以回转窑的轴线为基准，在回转窑的外壁上均匀分布，对滚圈1进行支撑。同一组内的两块垫板21之间有一块二次支撑板3，二次支撑板3同样焊接在回转窑的外壁上。滚圈1的内壁抵接在垫板21上，其两侧的端面均与相邻的挡板22之间留有缝隙，缝隙的宽度为2-3mm。二次支撑板3的厚度小于垫板21的厚度，二者厚度的差值为0.5-1mm，也就是二次支撑板3在安装过程并不与滚圈1的内侧面接触。同时二次支撑板3还与相邻的垫板21之间均留有缝隙，该缝隙的宽度为2-3mm，也就是二次支撑板3在安装过程中与相邻的垫板21也不直接接触。垫板21和挡板22除了可以焊接在一起之外，还可以选择一体成型，加工过程中选择一块合适厚度的铁板，直接加工出需要的形状。垫板21和挡板22无论是焊接在一起还是一体成型，挡板22的厚度都需要小于滚圈1的厚度，这样当二者发生接触时，挡板22不会对滚圈1外表面的边缘处施加压力，能够使滚圈1的外表面保持完整。使用过程中，驱动装置向滚圈1施加一个推力，滚圈1开始转动，滚圈1转动时，回转窑的窑体也会随之一起转动。转动过程中，回转窑的温度逐渐上升，其形状也开始发生改变，当然，该变形是肉眼不可见的。随着回转窑温度的升高，滚圈1、垫板21、挡板22和二次支撑板3的温度也开始上升，滚圈1的宽度也会随之增加，其端面与相邻挡板22之间的缝隙宽度也会随之降低。随着转动过程中的持续，滚圈1还本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转窑支撑结构，其特征在于，包括套在回转窑窑体上的滚圈（1）和设在回转窑窑体外壁上的支撑部分（2）；/n所述支撑部分（2）包括固定在回转窑窑体外壁上的垫板（21）和固定在垫板（21）上的挡板（22）；/n所述垫板（21）抵接在滚圈（1）的内壁上，所述挡板（22）与滚圈（1）的端面之间留有缝隙；/n所述支撑部分（2）的数量为多组，每组所述支撑部分（2）中垫板（21）的数量为两块，每组中两块所述垫板（21）对称设在滚圈（1）的两侧；/n每组中两块所述垫板（21）之间设有二次支撑板（3），所述二次支撑板（3）固定在回转窑窑体上的外壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种回转窑支撑结构，其特征在于，包括套在回转窑窑体上的滚圈（1）和设在回转窑窑体外壁上的支撑部分（2）；
所述支撑部分（2）包括固定在回转窑窑体外壁上的垫板（21）和固定在垫板（21）上的挡板（22）；
所述垫板（21）抵接在滚圈（1）的内壁上，所述挡板（22）与滚圈（1）的端面之间留有缝隙；
所述支撑部分（2）的数量为多组，每组所述支撑部分（2）中垫板（21）的数量为两块，每组中两块所述垫板（21）对称设在滚圈（1）的两侧；
每组中两块所述垫板（21）之间设有二次支撑板（3），所述二次支撑板（3）固定在回转窑窑体上的外壁上。


2.根据权利要求1所述的一种回转窑支撑结构，其特征在于：所述挡板（22）与滚圈（1）端面之间缝隙的宽度为2-3mm。


3.根据权利要求1所述的一种回转窑支撑结构，其特征在于：所述二次支撑板（3）的厚度小于...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘奎勇，孙明，胥瀚，赵云川，刘伟，王双军，
申请(专利权)人：涿鹿金隅水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13