一种方便拆卸的插拔式螺栓构件制造技术

一种方便拆卸的插拔式螺栓构件，涉及紧固件技术领域，采用的技术方案包括螺栓，所述螺栓可拆连接有螺母，所述螺栓包括圆台状的螺杆，所述螺杆横截面积大的一端连接有螺栓头，所述螺杆横截面积小的一端连接有锁头；所述螺母包括头部和套管，所述头部固定连接在套管后端，所述套管上开有两条从前端沿轴向方向延伸的呈中心对称的缝隙，所述缝隙将套管分成两个膨胀部；所述套管内还设置有一个供所述锁头通过的滑槽，所述套管后端设置有限位圆槽。本实用新型专利技术在保证了所连接的零件之间的牢固度的同时，将螺栓的安装和拆卸过程变成插拔的形式，手动操作更加方便，而且结构简单，成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种方便拆卸的插拔式螺栓构件
本技术涉及紧固件
，尤其涉及一种方便拆卸的插拔式螺栓构件。
技术介绍
螺栓是一种配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆两部分组成，需与螺母配合用于紧固连接两个带有通孔的零件。螺栓的应用范围十分广泛，具有很多种类，比如数码产品上面用到的精密螺栓；DVD，照相机、眼镜、钟表、电子等使用的微型螺栓；电视、电气制品、乐器、家具等用到的一般螺栓；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺栓。现有螺栓在使用时需先将螺栓穿过零件的通孔，将螺母旋转并套紧在螺杆上；需要进行拆卸的时候，则要利用额外的工具，比较麻烦，耗时较长。而在一些小型零件上，需要一种方便手工进行紧固和拆卸并且成本较低的特种螺栓。因此，设计一种具有足够的紧固性能，同时方便紧固和拆卸的螺栓是必要的。
技术实现思路
针对现有技术方案中普通螺栓不方便手工进行紧固和拆卸的问题，本技术提供了一种方便拆卸的插拔式螺栓构件本技术提供如下的技术方案：一种方便拆卸的插拔式螺栓构件，包括螺母，所述螺母可拆连接有螺栓，所述螺栓包括圆台状的螺杆，所述螺杆横截面积大的一端连接有螺栓头，所述螺杆横截面积小的一端连接有锁头；所述螺母包括头部和套管，所述头部固定连接在套管后端上，所述套管上开有两条从前端沿轴向方向延伸的呈轴对称的缝隙，对称轴为套管在轴向方向上的投影圆的竖直中轴线；所述缝隙将套管分成两个膨胀部；所述套管内还设置有一个供所述锁头通过的滑槽，所述套管后端设置有限位圆槽。通过采用以上的技术方案，安装时，将螺母的套管穿过零件的通孔，所述螺栓的锁头对准滑槽插入套管中，挤压套管，使套管两侧的膨胀部背离缝隙进行膨胀，挤压通孔的内壁。当螺栓伸入套管底部后，再90度旋转螺栓，锁头卡入限位圆槽中，完成紧固。膨胀部的长度与套管整体长度相比占有比较大的比例，保证套管在膨胀后能与通孔接触面积更大，增加其稳定性。锁头则可以和限位圆槽互相配合，进一步锁定螺栓和螺母的相对位置。拆卸时，只需将螺栓旋转90度，拉出即可。作为一种具体实施方式，所述套管的内径从前端到后端呈阶梯式变小，所述限位圆槽连接在套管内径最小处的后端，所述限位圆槽的直径大于套管最小的内径。通过采用以上的技术方案，所述套管内径的阶梯状变化，一是为了配合圆台状的螺栓，使两者结合比一个直段更加紧密；二是使膨胀部膨胀时轴向方向上各部分受力更加均匀。优选地，所述膨胀部外壁上设置有多个三角状的防滑齿。通过采用上述的技术方案，三角状的防滑齿尖角方向朝外，可以顶住通孔内壁，增加其周向的摩擦力，防止安装时套管跟随螺栓旋转而旋转。优选地，所述螺母的头部朝向套管的侧面上设置有防滑槽。通过采用以上的技术方案，防滑槽可以增加螺母与零件之间的摩擦。优选地，所述螺杆设置有拉毛的表面。通过采用以上的技术方案，螺杆拉毛的表面增加了螺杆的表面积，可以增加螺杆与套管内壁之间的摩擦结合，其效应在套管内径较小的部位表现得更加明显。优选地，所述螺栓头还设置有一个把手。通过采用以上的技术方案，把手可以增加螺栓的灵活性和可操作性，方便安装和拆卸。本技术所采用的技术方案，在保证了所连接的零件之间的牢固度的同时，将螺栓的安装和拆卸过程变成插拔的形式，手动操作更加方便，而且结构简单，成本低，适宜范围广。附图说明图1为本技术一个实施例的三维结构示意图。图2为本技术螺母的一个实施例的侧视图。图3为本技术螺母的一个实施例的侧视剖面结构示意图。图4为本技术螺母的一个实施例的正视图。图5为本技术螺栓的一个实施例的俯视图。图6为本技术螺栓的一个实施例的侧视图。图7为本技术一个实施例安装完毕的剖面示意图。附图标记：1-螺栓，11-螺杆，12-螺栓头，121-把手，13-锁头，2-螺母，21-头部，22-套管，221-缝隙，222-膨胀部，223-限位圆槽，224-防滑齿。具体实施方式以下结合附图及附图标记对本技术的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供了一种如图1所示的一种方便拆卸的插拔式螺栓构件，包括螺栓1，所述螺栓1可拆连接有螺母2，所述螺栓1包括圆台状的螺杆11，所述螺杆横截面积大的一端连接有螺栓头12，所述螺杆横截面积小的一端连接有锁头13；所述螺母2包括头部21和套管22，所述头部21固定连接在套管22后端，所述套管22上开有两条从前端沿轴向方向延伸的呈轴对称的缝隙221，对称轴为套管22在轴向方向上的投影圆的竖直中轴线；所述缝隙221将套管22分成两个膨胀部222；所述套管22内还设置有一个供所述锁头13通过的滑槽，所述套管后端设置有限位圆槽223。安装时，根据所要紧固连接的零件通孔的直径和长度，选择带有合适直径和长度套管的螺栓构件。螺母的结构如图2、图3和图4所示，螺栓的结构如图5和图6所示。首先可将螺母的套管穿进通孔中，再将螺栓的锁头对准套管的滑槽，顶住螺栓头将螺栓顶进套管内部。螺杆的最小直径和套管的最小直径相等，螺杆的最大直径要求比套管的最大直径稍大，使螺杆挤压套管内壁，使两个膨胀部背离缝隙向两侧膨胀，挤压在通孔的内壁上，和通孔紧密结合。螺杆接触到套管末端限位圆槽的底面后，将螺栓进行90度旋转，使锁头卡入限位圆槽，安装完成，状态如图7所示。所述缝隙可选择直缝，根据螺栓构件的整体尺寸，所述缝隙距离在2-10mm左右，使套管可以分成两部分向两侧发生形变和膨胀；所述缝隙的长度决定所述膨胀部的长度，与套管整体长度相比，要求占有比较大的比例，保证套管在受到挤压膨胀后能与通孔接触的面积更大，增加整体结构的稳定性。所述锁头的宽度和限位圆槽的轴向长度相等，两者互相配合，进一步锁定螺栓和螺母的相对位置。需要拆卸时，只需将螺栓旋转90度再次对准滑槽，用力拉出即可。这样就将普通螺栓螺母的旋转连接形式转变为插拔式，安装和拆卸更加简单和方便。所述螺母和螺栓的所有组件均可选择聚己二酰己二胺材料制作，具有耐磨损、抗张拉强度高、耐高温等特性，成本低，重量轻。如图3所示，作为一个具体实施方式，所述套管22的内径从前端到后端呈阶梯式变小，所述限位圆槽223连接在套管内径最小处的后端，所述限位圆槽的直径大于套管最小的内径。所述套管内径的阶梯状变化，每个阶梯的轴向长度可以相等，至少要有两个阶梯。一是为了配合圆台状一端小一端大的螺栓，使两者结合得更加紧密；二是使膨胀部受到挤压进行膨胀时，径向方向上各部分受力更加均匀。最终，使套管和通孔之间稳定性更好，保证了连接的牢固度。所述限位圆槽的直径大于套管最小的内径，可以形成一个卡槽，能够卡住螺栓的锁头。优选地，所述膨胀部222外壁上设置有多个三角状的防滑齿224。在膨胀部受到挤压贴紧通孔内壁时，防滑齿可以顶住本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便拆卸的插拔式螺栓构件，包括螺栓（1），所述螺栓（1）可拆连接有螺母（2），其特征在于：所述螺栓（1）包括圆台状的螺杆（11），所述螺杆横截面积大的一端连接有螺栓头（12），所述螺杆横截面积小的一端连接有锁头（13）；所述螺母（2）包括头部（21）和套管（22），所述头部（21）固定连接在套管（22）后端，所述套管（22）上开有两条从前端沿轴向方向延伸的呈轴对称的缝隙（221），对称轴为套管（22）在轴向方向上的投影圆的竖直中轴线；所述缝隙（221）将套管（22）分成两个膨胀部（222）；所述套管（22）内还设置有一个供所述锁头（13）通过的滑槽，所述套管后端设置有限位圆槽（223）。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便拆卸的插拔式螺栓构件，包括螺栓（1），所述螺栓（1）可拆连接有螺母（2），其特征在于：所述螺栓（1）包括圆台状的螺杆（11），所述螺杆横截面积大的一端连接有螺栓头（12），所述螺杆横截面积小的一端连接有锁头（13）；所述螺母（2）包括头部（21）和套管（22），所述头部（21）固定连接在套管（22）后端，所述套管（22）上开有两条从前端沿轴向方向延伸的呈轴对称的缝隙（221），对称轴为套管（22）在轴向方向上的投影圆的竖直中轴线；所述缝隙（221）将套管（22）分成两个膨胀部（222）；所述套管（22）内还设置有一个供所述锁头（13）通过的滑槽，所述套管后端设置有限位圆槽（223）。


2.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的插拔式螺栓构件,其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜万才，杜代钊，
申请(专利权)人：南充工塑零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51