一种用于汽轮机的旋转隔板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于汽轮机的旋转隔板，包括隔板本体、防护环、转动环、喷嘴叶片和滑动块，所述隔板本体的正面通过螺栓固定安装有防护环，且防护环的内侧插设有转动环，所述转动环的内侧安装有喷嘴叶片，且喷嘴叶片的内侧安装有内环，所述隔板本体的正面固定有滑动块，且滑动块的正面与凸起块的表面相抵触，所述凸起块的正面固定连接有滑杆，且滑杆的表面套接有第二弹簧，所述第二弹簧的左侧固定连接有固定隔板，所述转动环的背面开设有密封槽。本实用新型专利技术设置有滑动块和密封槽，使转动环在转动时和隔板本体不至于贴死，转动环转动顺畅，减小了摩擦，通过密封槽使机组运行可靠，满足了汽轮机运行时的使用要求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于汽轮机的旋转隔板
本技术涉及汽轮机旋转隔板
，具体为一种用于汽轮机的旋转隔板。
技术介绍
随着工业社会的不断发展，汽轮机是重要的机械部件，转动环两侧径向面有蒸汽存在，蒸汽压差作用在转动环上产生轴向力，增加了隔板本体表面与转动环背面上转动时滑动的摩擦力，使隔板本体表面与转动环背面的磨损加重。现有隔板本体和转动环在蒸汽温度大于摄氏度时，金属材料的机械性能下降很快，因此在较高温度下隔板本体表面与转动环背面会加速磨损，最后不能满足汽轮机运行时的使用要求，因此亟需一种用于汽轮机的旋转隔板来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于汽轮机的旋转隔板，以解决上述
技术介绍
中提出的温度高加速隔板本体表面与转动环背面磨损程度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于汽轮机的旋转隔板，包括隔板本体、防护环、转动环、喷嘴叶片和滑动块，所述隔板本体的正面通过螺栓固定安装有防护环，且防护环的内侧插设有转动环，所述转动环的内侧安装有喷嘴叶片，且喷嘴叶片的内侧安装有内环，所述隔板本体的正面固定有滑动块，且滑动块的正面与凸起块的表面相抵触，所述凸起块的正面固定连接有滑杆，且滑杆的表面套接有第二弹簧，所述第二弹簧的左侧固定连接有固定隔板，所述转动环的背面开设有密封槽，且密封槽的内部固定连接有固定隔板，所述固定隔板的表面铰接有密封板。优选的，所述滑动块设置有两组，且滑动块的背面皆固定在隔板本体的上表面。优选的，所述凸起块的表面为弧形结构，且凸起块插设在密封槽的内部，所述凸起块与密封槽组成滑动式结构。优选的，所述密封板的横切面为弧形结构，且密封板的表面两侧固定有第一弹簧。优选的，所述固定隔板的中心位置处开设有通孔，且通孔的直径大小大于滑杆的直径大小。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于汽轮机的旋转隔板设置有滑动块和密封槽，使转动环在转动时和隔板本体不至于贴死，转动环转动顺畅，减小了摩擦，通过密封槽使机组运行可靠，满足了汽轮机运行时的使用要求。（1）该装置设置有滑动块和密封槽，当隔板本体和转动环在蒸汽温度大于摄氏度时，通过滑动块和密封槽使转动环受到的有效压力面不变，密封槽有一定的退让空间，使转动环在转动时和隔板本体不至于贴死，转动环转动顺畅，减小了摩擦。（2）该装置通过滑动块与凸起块的接触使密封槽内部的润滑油流出，润滑油进一步减小转动环背面与隔板本体表面的摩擦，使机组运行可靠，满足了汽轮机运行时的使用要求。附图说明图1为本技术的结构正视示意图；图2为本技术的侧视剖面示意图；图3为本技术图2中A处结构放大示意图；图4为本技术的转动环结构侧视示意图。图中：1、隔板本体；2、防护环；3、螺栓；4、转动环；5、喷嘴叶片；6、内环；7、滑动块；8、凸起块；9、密封槽；10、密封板；11、滑杆；12、第一弹簧；13、第二弹簧；14、固定隔板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种用于汽轮机的旋转隔板，包括隔板本体1、防护环2、转动环4、喷嘴叶片5和滑动块7，隔板本体1的正面通过螺栓3固定安装有防护环2，且防护环2的内侧插设有转动环4，转动环4的内侧安装有喷嘴叶片5，且喷嘴叶片5的内侧安装有内环6，隔板本体1的正面固定有滑动块7，且滑动块7的正面与凸起块8的表面相抵触，滑动块7设置有两组，且滑动块7的背面皆固定在隔板本体1的上表面，凸起块8的正面固定连接有滑杆11，滑动块7和凸起块8采用司太立合金材料结构，延长了隔板本体1和转动环4的使用寿命，滑杆11的表面套接有第二弹簧13，第二弹簧13的左侧固定连接有固定隔板14，固定隔板14的中心位置处开设有通孔，且通孔的直径大小大于滑杆11的直径大小，便于密封槽9左侧的合成润滑油流出。转动环4的背面开设有密封槽9，密封槽9的左侧内部注入有合成润滑油，凸起块8的表面为弧形结构，方便滑动块7表面与凸起块8表面相抵触，凸起块8插设在密封槽9的内部，凸起块8与密封槽9组成滑动式结构，密封槽9的内部固定连接有固定隔板14，固定隔板14的表面铰接有密封板10，密封板10的横切面为弧形结构，方便滑杆11向左撑开密封板10，同时也方便密封板10密封固定隔板14内部的通孔，密封板10的表面两侧固定有第一弹簧12。工作原理：转动环4旋转时，密封槽9内部有一定的退让空间，使转动环4在转动时和隔板本体1不至于贴死，转动环4转动顺畅，当转动环4旋转使滑动块7与凸起块8的接触时，如图3，滑动块7挤压凸起块8使凸起块8向左移动，滑杆11向左挤压密封板10使密封板10逆时针打开，密封板10与固定隔板14之间有部分缝隙，密封槽9左侧内部的合成润滑油通过密封板10打开的缝隙和固定隔板14中间的通孔进入密封槽9的右侧，合成润滑油流出进一步减小转动环4背面与隔板本体1表面的摩擦，使机组运行可靠，滑动块7与凸起块8不接触时，密封板10在第一弹簧12的弹力下关闭密封，合成润滑油不会漏出。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于汽轮机的旋转隔板，包括隔板本体（1）、防护环（2）、转动环（4）、喷嘴叶片（5）和滑动块（7），其特征在于：所述隔板本体（1）的正面通过螺栓（3）固定安装有防护环（2），且防护环（2）的内侧插设有转动环（4），所述转动环（4）的内侧安装有喷嘴叶片（5），且喷嘴叶片（5）的内侧安装有内环（6），所述隔板本体（1）的正面固定有滑动块（7），且滑动块（7）的正面与凸起块（8）的表面相抵触，所述凸起块（8）的正面固定连接有滑杆（11），且滑杆（11）的表面套接有第二弹簧（13），所述第二弹簧（13）的左侧固定连接有固定隔板（14），所述转动环（4）的背面开设有密封槽（9），且密封槽（9）的内部固定连接有固定隔板（14），所述固定隔板（14）的表面铰接有密封板（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于汽轮机的旋转隔板，包括隔板本体（1）、防护环（2）、转动环（4）、喷嘴叶片（5）和滑动块（7），其特征在于：所述隔板本体（1）的正面通过螺栓（3）固定安装有防护环（2），且防护环（2）的内侧插设有转动环（4），所述转动环（4）的内侧安装有喷嘴叶片（5），且喷嘴叶片（5）的内侧安装有内环（6），所述隔板本体（1）的正面固定有滑动块（7），且滑动块（7）的正面与凸起块（8）的表面相抵触，所述凸起块（8）的正面固定连接有滑杆（11），且滑杆（11）的表面套接有第二弹簧（13），所述第二弹簧（13）的左侧固定连接有固定隔板（14），所述转动环（4）的背面开设有密封槽（9），且密封槽（9）的内部固定连接有固定隔板（14），所述固定隔板（14）的表面铰接有密封板（10）。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘璐桐，宋辉，李晓龙，
申请(专利权)人：刘璐桐，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15