适用于浇筑混凝土反坎的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及适用于浇筑混凝土反坎的装置，包括U型卡组合、模板和方木；所述方木为对称设置的两个底部固定方木，所述模板竖直配合设置在方木上方；所述U型卡组合配合安装在两侧的模板之上，U型卡组合包括U型卡板、侧固定板和卡勾；所述侧固定板以U型卡板为中心对称配合设置在两侧，U型卡板的两侧板内部设置有与侧固定板相互配合的凹槽，卡勾与U型卡板的两侧板配合设置。本装置能够有效的控制模板的刚度，防止渗漏，控制横截面尺寸，防止横截面变形，达到质量要求，更能方便模板拆装，减少材料损耗。本装置U型卡组合能够重复多次使用，以达到节省材料，降低损耗。本装置试反坎装配和加固难度降低，以达到缩减人工成本费用。

【技术实现步骤摘要】
适用于浇筑混凝土反坎的装置
本技术涉及建筑施工
，特别涉及适用于浇筑混凝土反坎的装置。
技术介绍
反坎指防止水流进室内的做法，与结构混凝土同时浇筑，也叫泛水或翻水。在建筑施工中，建筑物中的部分场地需要混凝土反坎施工，特别是厨房、卫生间、落地窗、室内烟道底部、给水给电井等地方的反坎施工，需要对浇筑施工中的反坎末班进行加固，以能有效的控制反坎模板的强度和截面尺寸，避免产生渗漏及模板在灌注混凝土压力下变形等质量隐患。以往对混凝土反坎施工有多种方法，如采用铁丝缠绕、拉丝方木紧固、U型钢筋加固等传统方法，包括第一代U型卡，和现有的传统方法均有不足之处。首先，铁丝加固有一定的作用，但操作不方便，不能有效控制模板的刚度，反坎的截面尺寸偏差严重，难免渗漏现象发生，施工质量得不到保证。其次，拉丝方木紧固的方法在操作上存在一定难度，制作拉丝方木的紧固配件难度要求大，而为了紧固混凝土反坎，保证横截面尺寸，需要提前按线给楼面植入短钢筋头，增加了操作时间不说，给楼面植入短钢筋头也极大的可能损伤预埋入地面的线管。用U型钢筋紧固的方法在工地存在制作U型钢筋难，在固定反坎模板时，也需要提前给地面植入短钢筋头，增加工作时间不说，对预埋入地面的线管，也极大的可能损伤。用第一代U型卡对于在不处于同一水平的地方操作难度大，影响支模成型的质量，而且在后期不及时拆出内撑会不容易取出，造成U型卡·内撑和反坎的损坏，从而影响整体质量。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供适用于浇筑混凝土反坎的装置，能够实现浇筑后的混凝土反坎符合规范标准，更适合全部工作场景，提高施工效率，降低施工成本。为实现上述目的，本技术提供适用于浇筑混凝土反坎的装置，包括模板和方木；还包括U型卡组合；所述U型卡组合配合安装在两侧的模板之上，U型卡组合包括U型卡板、侧固定板和卡勾；所述侧固定板以U型卡板为中心对称配合设置在两侧，U型卡板的两侧板内部设置有与侧固定板相互配合的凹槽，卡勾与U型卡板的两侧板配合设置。优选的，所述凹槽的截面为长方形，且凹槽从U型卡板的侧板底部竖直向内竖直延伸；所述凹槽内底的边距大于凹槽顶部的边距。优选的，所述侧固定板为左右两个对称设置的卡腿，卡腿配合设置在方木上方且与模板配合安装；所述卡腿能够竖直向上伸入到凹槽内，且卡腿的顶部设置有向外延伸的凸起。优选的，所述卡勾与U型卡板侧板的外壁配合设置；在所述卡勾上设置有与U型卡板侧板外壁相互配合的卡槽，卡勾通过卡槽沿U型卡板的侧板能够上下移动。优选的，所述卡勾水平向内侧延伸，且在端部设置有向下向内倾斜延伸的卡凸。优选的，所述卡凸与侧固定板之间的距离与模板的尺寸相互匹配，模板配合设置在卡凸与侧固定板之间。优选的，所述模板与方木固定安装为一体设置，所述侧固定板的下边缘与方木的上边缘之间间隔一定距离或靠近设置。有益效果：本技术通过设置U型卡组合、模板和方木，能够使U型卡组合直接卡住内外模板，能够有效的控制模板的刚度，防止渗漏，控制横截面尺寸，防止横截面变形，达到质量要求。本装置的U型卡组合能够重复多次使用，以达到节省材料，降低损耗。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：图1为本技术的部分结构示意图。图2是本技术另一使用状态的结构示意图。具体实施方式如图所示：本技术一种适用于浇筑混凝土反坎的装置，包括模板5和方木4；所述方木4为对称设置的两个底部固定方木，所述模板5竖直配合设置在方木4上方；还包括U型卡组合；所述U型卡组合配合安装在两侧的模板4之上，U型卡组合包括U型卡板1、侧固定板2和卡勾3；所述侧固定板2以U型卡板1为中心对称配合设置在两侧，U型卡板1的两侧板12内部设置有与侧固定板2相互配合的凹槽11，卡勾3与U型卡板的两侧板12配合设置。优选的，所述凹槽11的截面为长方形，且凹槽11从U型卡板1的侧板12底部竖直向内竖直延伸；所述凹槽11内底的边距大于凹槽11顶部的边距。优选的，所述侧固定板2为左右两个对称设置的卡腿，卡腿配合设置在方木4上方且与模板5配合安装；所述卡腿能够竖直向上伸入到凹槽11内，且卡腿的顶部设置有向外延伸的凸起21。优选的，所述卡勾3与U型卡板1侧板12的外壁配合设置；在所述卡勾3上设置有与U型卡板1侧板12的外壁相互配合的卡槽，卡勾3通过卡槽沿U型卡板1的侧板12能够上下移动。优选的，所述卡勾3水平向内侧延伸，且在端部设置有向下向内倾斜延伸的卡凸31。优选的，所述卡凸31与侧固定板2之间的距离与模板5的尺寸相互匹配，模板5配合设置在卡凸31与侧固定板2之间。优选的，所述模板5与方木4固定安装为一体设置，所述侧固定板2的下边缘与方木4的上边缘之间间隔一定距离或靠近设置。在施工的时候，需要首先将内、外模板5均通过铁钉与方木4固定，然后将外模板5和方木4按照施工地面标好的线用钢钉固定，同时根据实际施工需要使用多个U型卡组合卡住内外模板5，就完成了整个装置的配合固定，最后进行相应的混凝土浇筑即可。本装置能够在混凝土反坎6浇筑完毕后，便于施工人员对混凝土反坎6的上表面进行磨平操作。侧固定板2的顶部设置有凸起21，使得凸起21与U型卡板1的凹槽11相互配合，使U型卡板1向上取出时，侧固定板2无法从凹槽11内脱开，在凹槽11内设置有与凸起21相互配合的台阶，台阶与凸起21配合可以防止侧固定板从凹槽内脱开，可以通过现有的整体注塑技术实现。同时，侧固定板1的侧板12可以根据施工现场场地平整的情况进行调整如图2，可以使其中一侧的侧板12即卡腿从凹槽11内向下竖直移动一定距离来实现；同时卡勾3还可以沿U型卡板1的侧板12配合上下移动。卡凸31能更好的增加内外模板5的稳固性，并实现施工完毕后的混凝土反坎6上表面仅有间隔的小缺口，能够有效的实现反坎防渗漏的目的，还能更方便模板拆卸，符合质量规范要求。本装置的整个安装过程简便，避免在安装过程中使用铁丝、钢筋或拉丝；操作简便，操作人员仅需要简单的培训，就能够完全实现独立安装。极大的提高了施工效率。U型卡组合为U型卡板1与双卡腿为一整体部件，通过现有注塑技术可以实现，能够进行标准化生产，均能够实现重复使用。卡勾3配合U型卡板1安装，降低了施工成本。同时，本装置只需要使用内外模板5和单层方木4就能够实现浇筑后的反坎符合质量要求。本装置可以直接配合模板和方木的整体安装使用，极大的简便了安装步骤，降低了施工成本。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术技术方案而非限制，参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.适用于浇筑混凝土反坎的装置，包括模板和方木；其特征在于：包括U型卡组合所述U型卡组合配合安装在两侧的模板之上，U型卡组合包括U型卡板、侧固定板和卡勾；所述侧固定板以U型卡板为中心对称配合设置在两侧，U型卡板的两侧板内部设置有与侧固定板相互配合的凹槽，卡勾与U型卡板的两侧板配合设置。/n

【技术特征摘要】
1.适用于浇筑混凝土反坎的装置，包括模板和方木；其特征在于：包括U型卡组合所述U型卡组合配合安装在两侧的模板之上，U型卡组合包括U型卡板、侧固定板和卡勾；所述侧固定板以U型卡板为中心对称配合设置在两侧，U型卡板的两侧板内部设置有与侧固定板相互配合的凹槽，卡勾与U型卡板的两侧板配合设置。


2.根据权利要求1所述的适用于浇筑混凝土反坎的装置，其特征在于：所述凹槽的截面为长方形，且凹槽从U型卡板的侧板底部竖直向内竖直延伸；所述凹槽内底的边距大于凹槽顶部的边距。


3.根据权利要求2所述的适用于浇筑混凝土反坎的装置，其特征在于：所述侧固定板为左右两个对称设置的卡腿，卡腿配合设置在方木上方且与模板配合安装；所述卡腿能够竖直向上伸入到凹槽内，且卡腿的顶部设置有向外延伸的凸起。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐军，王高军，
申请(专利权)人：徐军，
类型：新型
国别省市：河南;41