适用于浇筑混凝土反坎的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及适用于浇筑混凝土反坎的装置，包括模板和方木；还包括U型卡组合，所述U型卡组合配合安装在两侧的模板外侧且位于方木上方；所述U型卡组合包括U型板和侧固定板；所述侧固定板以U型板中心对称设置在模板外侧；在所述侧固定板上设置与U型板匹配的凹槽，U型板的两侧板伸入到凹槽内与侧固定板相互配合；在侧固定板上配合设置有与模板相互匹配的卡勾。本装置能够有效的控制模板的刚度，防止渗漏，控制横截面尺寸，防止横截面变形，达到质量要求，更能方便模板拆装，减少材料损耗。本装置U型卡组合的U型板和侧固定板能够重复多次使用，以达到节省材料，降低损耗。本装置试反坎装配和加固难度降低，以达到缩减人工成本费用。

【技术实现步骤摘要】
适用于浇筑混凝土反坎的装置
本技术涉及建筑施工
，特别涉及适用于浇筑混凝土反坎的装置。
技术介绍
反坎指防止水流进室内的做法，与结构混凝土同时浇筑，也叫泛水或翻水。在建筑施工中，建筑物中的部分场地需要混凝土反坎施工，特别是厨房、卫生间、落地窗、室内烟道底部、给水给电井等地方的反坎施工，需要对浇筑施工中的反坎末班进行加固，以能有效的控制反坎模板的强度和截面尺寸，避免产生渗漏及模板在灌注混凝土压力下变形等质量隐患。以往对混凝土反坎施工有多种方法，如采用铁丝缠绕、拉丝方木紧固、U型钢筋加固等传统方法，包括第一代U型卡，和现有的传统方法均有不足之处。首先，铁丝加固有一定的作用，但操作不方便，不能有效控制模板的刚度，反坎的截面尺寸偏差严重，难免渗漏现象发生，施工质量得不到保证。其次，拉丝方木紧固的方法在操作上存在一定难度，制作拉丝方木的紧固配件难度要求大，而为了紧固混凝土反坎，保证横截面尺寸，需要提前按线给楼面植入短钢筋头，增加了操作时间不说，给楼面植入短钢筋头也极大的可能损伤预埋入地面的线管。用U型钢筋紧固的方法在工地存在制作U型钢筋难，在固定反坎模板时，也需要提前给地面植入短钢筋头，增加工作时间不说，对预埋入地面的线管，也极大的可能损伤。用第一代U型卡对于在不处于同一水平的地方操作难度大，影响支模成型的质量，而且在后期不及时拆出内撑会不容易取出，造成U型卡·内撑和反坎的损坏，从而影响整体质量。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供适用于浇筑混凝土反坎的装置，能够实现浇筑后的混凝土反坎符合规范标准，更适合全部工作场景，提高施工效率，降低施工成本。为实现上述目的，本技术提供适用于浇筑混凝土反坎的装置，包括模板和方木；还包括U型卡组合，所述U型卡组合配合安装在两侧的模板外侧且位于方木上方；所述U型卡组合包括U型板和侧固定板；所述侧固定板以U型板中心对称设置在模板外侧；在所述侧固定板上设置与U型板匹配的凹槽，U型板的两侧板伸入到凹槽内与侧固定板相互配合；在侧固定板上配合设置有与模板相互匹配的卡勾。优选的，所述U型板包括横板和插板，插板以横板为中心对称设置在横板的两侧；所述凹槽从侧固定板的顶部竖直向下延伸，凹槽与U型板的插板相互匹配，插板伸入到凹槽内；所述凹槽内底的边距大于凹槽顶部的边距，插板底部设置有向外延伸的卡凸。优选的，所述卡勾的一端垂直于侧固定板与模板相接触的侧面，另一端水平向外延伸，且在卡勾的端部设置有向下延伸的凸起。优选的，所述卡勾的凸起与侧固定板侧壁之间的距离与模板的尺寸相互匹配，模板配合设置在卡勾的凸起与侧固定板之间。优选的，所述模板与方木固定安装为一体设置，所述侧固定板的下边缘与方木的上边缘之间间隔一定距离。有益效果：本技术通过设置U型卡组合、模板和方木，能够使U型卡组合直接卡住内外模板，能够有效的控制模板的刚度，防止渗漏，控制横截面尺寸，防止横截面变形，达到质量要求。本装置的U型卡组合能够重复多次使用，以达到节省材料，降低损耗。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：图1为本技术的部分结构示意图。图2是本技术侧固定板的结构示意图。图3是本技术U型板的结构示意图。具体实施方式如图所示：本技术一种适用于浇筑混凝土反坎的装置，包括模板3和方木4；还包括U型卡组合，所述U型卡组合配合安装在两侧的模板3外侧且位于方木4上方；所述U型卡组合包括U型板1和侧固定板2；所述侧固定板2以U型板1中心对称设置在模板3外侧；在所述侧固定板2上设置与U型板1匹配的凹槽22，U型板1的两侧板伸入到凹槽22内与侧固定板2相互配合；在侧固定板2上配合设置有与模板3相互匹配的卡勾21。所述U型板1包括横板11和插板12，插板12以横板11为中心对称设置在横板11的两侧；所述凹槽22从侧固定板2的顶部竖直向下延伸，凹槽22与U型板1的插板12相互匹配，插板12伸入到凹槽22内；所述凹槽22内底的边距大于凹槽22顶部的边距，插板12底部设置有向外延伸的卡凸121。在凹槽22内通过设置中下部较大的边距，在凹槽22内形成凸台，卡凸121能够与凸台相互匹配，卡凸121可以采用具有一定弹性的材质，卡凸121能够使插板在进入到凹槽22后，使凸台阻挡卡凸121，从而避免插板从凹槽22内全部取出，这样更保证在实际使用时避免凹槽22内进入水泥等杂质，而且插板12可以向上移动一定的距离至凸台处，从而当实际施工遇到地面不平整的现象时，使U型卡组合与模板和方木配合使用。所述卡勾21的一端垂直于侧固定板2与模板3相接触的侧面，另一端水平向外延伸，且在卡勾21的端部设置有向下延伸的凸起211。所述卡勾21的凸起211与侧固定板2侧壁之间的距离与模板3的尺寸相互匹配，模板3配合设置在卡勾21的凸起211与侧固定板2之间。卡勾21的一端垂直于侧固定板2与模板3相接触的侧面，另一端水平向外延伸，且在卡勾21的端部设置有向下延伸的凸起211。所述模板3与方木4固定安装为一体设置，所述侧固定板2的下表面与方木4的上表面之间紧密接触。在施工的时候，需要首先将内、外模板3均通过铁钉与方木4固定，然后将外模板3和方木4按照施工地面标好的线用钢钉固定，再将内模板3和方木4放置好，同时根据实际施工需要使用多个U型卡组合卡住内外模板3，就完成了整个装置的配合固定，最后进行相应的混凝土浇筑即可。其中，U型板的插板12伸入到侧固定板2的凹槽22内，侧固定板2的卡勾21卡住模板3，使模板3、方木4、U型板1和侧固定板2成为一整体。本装置能够在混凝土反坎5浇筑完毕后，便于施工人员对混凝土反坎5的上表面进行磨平操作。侧卡板2的卡勾21的的凸起211能更好的增加内外模板3的稳固性，并实现施工完毕后的混凝土反坎5上表面仅有间隔的小缺口，能够有效的实现反坎防渗漏的目的，还能更方便模板拆卸，符合质量规范要求。本装置的整个安装过程简便，避免在安装过程中使用铁丝、钢筋或拉丝；操作简便，操作人员仅需要简单的培训，就能够完全实现独立安装。极大的提高了施工效率。U型卡组合为U型板1和侧固定板2均为零部件组装，均能够进行标准化生产，也均能够实现重复使用。降低了施工成本。同时，本装置只需要使用内外模板和单层方木就能够实现浇筑后的反坎符合质量要求。本装置可以直接配合模板和方木的整体安装使用，极大的简便了安装步骤，降低了安装成本。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术技术方案而非限制，参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.适用于浇筑混凝土反坎的装置，包括模板和方木；其特征在于：还包括U型卡组合，所述U型卡组合配合安装在两侧的模板外侧且位于方木上方；所述U型卡组合包括U型板和侧固定板；所述侧固定板以U型板中心对称设置在模板外侧；在所述侧固定板上设置与U型板匹配的凹槽，U型板的两侧板伸入到凹槽内与侧固定板相互配合；在侧固定板上配合设置有与模板相互匹配的卡勾。/n

【技术特征摘要】
1.适用于浇筑混凝土反坎的装置，包括模板和方木；其特征在于：还包括U型卡组合，所述U型卡组合配合安装在两侧的模板外侧且位于方木上方；所述U型卡组合包括U型板和侧固定板；所述侧固定板以U型板中心对称设置在模板外侧；在所述侧固定板上设置与U型板匹配的凹槽，U型板的两侧板伸入到凹槽内与侧固定板相互配合；在侧固定板上配合设置有与模板相互匹配的卡勾。


2.根据权利要求1所述的适用于浇筑混凝土反坎的装置，其特征在于：所述U型板包括横板和插板，插板以横板为中心对称设置在横板的两侧；所述凹槽从侧固定板的顶部竖直向下延伸，凹槽与U型板的插板相互匹配，插板伸入到凹槽内；所述凹槽内底的边距大于...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐军，王高军，
申请(专利权)人：徐军，
类型：新型
国别省市：河南;41