成型模具及楼板和预制墙板的连接节点制造技术

本实用新型专利技术涉及一种成型模具，设置于楼板上，成型模具包括内框、外框及连接件。内框具有一围合空间；外框套设于内框外周，且与内框间隔开来，以使内框、外框及楼板围合形成一用于浇注座浆料的成型空间；连接件分别与内框及外框固定连接，以使外框相对内框固定。将多个成型模具设置在楼板上，然后往模具中的成型空间内浇注座浆料，以形成多个座浆层，从而实现分仓，使用模具进行形成座浆层并分仓，座浆层可对应分仓线设置，减少座浆料的使用，避免座浆料的浪费，降低材料成本以及后去清理的人工成本，而且使用模具能够保证分仓的精度，进一步减少座浆料的使用，从而降低材料成本。本实用新型专利技术还涉及一种楼板和预制墙板的连接节点。

【技术实现步骤摘要】
成型模具及楼板和预制墙板的连接节点
本技术涉及装配式建筑
，特别是涉及一种成型模具及楼板和预制墙板的连接节点。
技术介绍
装配式建筑是用预制构件在工地装配而成的建筑。由于预制构件是根据市场和用户需求提前制作出来的，因此具有建筑速度快、受天气影响较小、降低施工现场的工作量等一系列优点，也使得装配式建筑在建筑工程建设中被越来越多的应用。现有的预制墙板与楼板之间通常是通过座浆法连接，但是采用座浆法会在预制墙板落位时将大量的座浆料挤出，造成浪费，导致成本较高。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有的座浆法成本较高的问题，提供一种避免座浆料浪费，降低成本的成型模具及楼板和预制墙板的连接节点。一种成型模具，设置于楼板上，所述成型模具包括：内框，具有一围合空间；外框，套设于所述内框外周，且与所述内框间隔开来，以使所述内框、所述外框及所述楼板围合形成一用于浇注座浆料的成型空间；连接件，分别与所述内框及所述外框固定连接，以使所述外框相对所述内框固定。通过设置上述的成型模具，将多个成型模具设置在楼板上，然后往模具中的成型空间内浇注座浆料，以形成多个座浆层，从而实现分仓。相较于传统的座浆法，使用模具进行形成座浆层并分仓，座浆层可对应分仓线设置，减少座浆料的使用，避免座浆料的浪费，降低材料成本以及后去清理的人工成本，而且使用模具能够保证分仓的精度，进一步减少座浆料的使用，从而降低材料成本。在其中一个实施例中，所述连接件固定连接于所述内框及所述外框的远离所述楼板的一侧。r>在其中一个实施例中，所述内框与外框均为矩形框，且所述外框的尺寸大于所述内框的尺寸。在其中一个实施例中，所述内框及所述外框均沿预设方向纵长布设所述楼板上，所述内框与所述外框的几何中心重合，且所述内框与所述外框在纵向方向及横向方向上的间距相同。在其中一个实施例中，所述外框沿所述预设方向的纵长长度为1000毫米。一种楼板和预制墙板的连接节点，包括：楼板；至少两个上述实施例所述的成型模具成型的座浆层，沿预设方向依次间隔设置，且每一所述座浆层均具有一注浆仓；预制墙板，设置于所述座浆层上，且与所述座浆层的所述注浆仓形成一注浆空间。在其中一个实施例中，相邻的两个所述座浆层之间的间隔距离为所述外框沿所述预设方向的厚度尺寸的两倍。在其中一个实施例中，所述连接节点还包括至少两个标高垫块，所述标高垫块设置于所述楼板上，且位于所述注浆空间内，所述标高垫块用于支撑预制墙板。在其中一个实施例中，所述标高垫块远离所述楼板的一侧表面的水平高度比所述座浆层远离所述楼板的一侧表面的水平高度低8毫米-12毫米。在其中一个实施例中，每一所述注浆空间内至多设置一个所述标高垫块。附图说明图1为本技术一实施例提供的成型模具的结构示意图；图2为本技术另一实施例提供的楼板和预制墙板的连接节点的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1及图2所示，本技术一实施例提供的成型模具10，设置于楼板20上，该成型模具10包括内框12、外框14及连接件16。内框12具有一围合空间122；外框14套设于内框12外周，且与内框12间隔开来，以使内框12、外框14及楼板20围合形成一用于浇注座浆料的成型空间11；连接件16分别与内框12及外框14固定连接，以使外框14相对内框12固定。通过设置上述的成型模具10，将多个成型模具10设置在楼板上，然后往模具中的成型空间11内浇注座浆料，以形成多个座浆层30，从而实现分仓。相较于传统的座浆法，使用模具进行形成座浆层30并分仓，座浆层30可对应分仓线设置，减少座浆料的使用，避免座浆料的浪费，降低材料成本以及后去清理的人工成本，而且使用模具能够保证分仓的精度，进一步减少座浆料的使用，从而降低材料成本。可以理解的是，实际应用中，在座浆层30成型后是需要将成型模具10拆离，拆离模具之后再将预制墙板对应座浆层30落位。使用模具的话，可以根据需求制作对应的模具，从而确保分仓的精度，例如在一具体实施例中，外框14沿预设方向的纵长长度为1000毫米，也就是每一个注浆的仓沿预设方向的长度为1000毫米。在一些实施例中，内框12与外框14均为矩形框，且外框14的尺寸大于内框12的尺寸，以使外框14套设于内框12的外周，并且在放置于楼板20上时外框14、内框12及楼板20围合形成成型空间11，且围合形成的成型空间11与内框12及外框14的形状相同，换而言之，就是成型与成型空间11内的座浆层30也为一矩形框结构。进一步地，内框12及外框14均沿预设方向纵长布设，内框12与外框14的几何中心重合，以使内框12与外框14在纵向方向或横向方向上的两侧的间距相同，即内框12一长边与外框14同侧的长边之间的间距与内框12另一长边与外框14同侧的长边之间的间距相同。需要进行说明的是，上述的预设方向实际上为预制墙板纵长延伸方向，即为水平方向，具体来说就是预制墙板沿该方向纵长设置，而楼板20和预制墙板之间则需要沿该方向铺设座浆层30，也就需要将成型模具10沿该方向布设。实际应用中，内框12与外框14在纵向方向及横向方向上的间距相同。如此，能保证形成的成型空间11各条边的宽度相同，即座浆层30纵长边的厚度和横向边的厚度相同，不会出现座浆料分布不均的情况，也就不会出现一侧因座浆料过多而出现较多溢出的情况，从而减少了座浆料的使用，降低了材料成本。在一些实施例中，成型模具10还包括连接件16，连接件16分别与内框12及外框14固定连接，以使内框12相对外框14固定。为了便于理解图纸，图2所示的连接节点的示意图未示出连接件16。进一步地，连接件16固定连接于内框12及外框14远离楼板20的一侧，也就是说，在成型空间11内浇注成型座浆层30后，座浆层30是位于连接件16的下方的。如此，连接件16既可以用于固定内框12与外框14，也可以在座浆层30成型后，方便施工人员通过连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型模具，设置于楼板上，其特征在于，所述成型模具包括：/n内框，具有一围合空间；/n外框，套设于所述内框外周，且与所述内框间隔开来，以使所述内框、所述外框及所述楼板围合形成一用于浇注座浆料的成型空间；/n连接件，分别与所述内框及所述外框固定连接，以使所述外框相对所述内框固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种成型模具，设置于楼板上，其特征在于，所述成型模具包括：
内框，具有一围合空间；
外框，套设于所述内框外周，且与所述内框间隔开来，以使所述内框、所述外框及所述楼板围合形成一用于浇注座浆料的成型空间；
连接件，分别与所述内框及所述外框固定连接，以使所述外框相对所述内框固定。


2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述连接件固定连接于所述内框及所述外框的远离所述楼板的一侧。


3.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述内框与外框均为矩形框，且所述外框的尺寸大于所述内框的尺寸。


4.根据权利要求3所述的成型模具，其特征在于，所述内框及所述外框均沿预设方向纵长布设所述楼板上，所述内框与所述外框的几何中心重合，且所述内框与所述外框在纵向方向及横向方向上的间距相同。


5.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述外框沿预设方向的纵长长度为1000毫米。


6.一种楼板和预制墙板的连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑，李治霖，
申请(专利权)人：长沙远大住宅工业江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32