一种机械连接预制桩制造技术

本实用新型专利技术提供一种机械连接预制桩，其解决了现有技术中采用的焊接技术效率较低、焊接桩体质量较差的技术问题。其设有上预制桩和下预制桩，上预制桩上设有上预制桩预应力钢筋，下预制桩上设有下预制桩预应力钢筋，上预制桩预应力钢筋下部连接有上端套，下预制桩预应力钢筋上部连接有下端套，上端套和下端套之间连接有连接轴和连接轴套；连接轴下部连接有卡接部，卡接部从上到下依次设有安装部、连接部和锁紧头，连接部和锁紧头均为可伸缩结构；上预制桩的底部和下预制桩的顶部分别固定连接有一个端板本体，在端板本体外圆周上均匀分布有多个凸块。本实用新型专利技术安装简单，桩体连接质量高，能够快速高效的实现预应力混凝土方桩的对接。

【技术实现步骤摘要】
一种机械连接预制桩
本技术涉及预应力混凝土方桩
，具体涉及一种机械连接预制桩。
技术介绍
方桩的桩长受生产、运输及施工等原因的影响，往往不能一次性满足设计的需要，而必须在施工现场进行接桩。传统的接桩施工方法是采用焊接连接，但由于施工现场的技术质量参差，焊接效果难以得到保证，易产生安全隐患。而且随着社会发展，劳动力价格的上升，焊接接头的工人成本越来越高，显然不符合社会发展的需求。当桩基础较深时，就需要几节桩连接起来才能达到上部结构所需的承载力，此时接桩质量就显得尤为重要，目前大部分方桩的接桩方法还是传统的焊接接桩。这就要求操作工人要有一定的焊接水平和工作责任心，焊接后需要冷却才可以继续施打，所以焊接接桩的人为因素较多，焊接接桩时间较长，冷却也需要时间，进而影响施工工期。因此，需要专利技术一种新型的机械连接预应力混凝土桩。
技术实现思路
本技术就是针对现有技术中因焊接而导致的缺陷，焊接质量达不到技术要求而影响桩体连接质量的技术问题，提供一种机械连接预制桩。为解决上述技术问题，为此本技术设有上预制桩和下预制桩，上预制桩上设有上预制桩预应力钢筋，下预制桩上设有下预制桩预应力钢筋，上预制桩预应力钢筋下部连接有上端套，下预制桩预应力钢筋上部连接有下端套，上端套和下端套之间连接有连接轴和连接轴套，连接轴套外周设有锯齿，上端套上设有与连接轴套配合的啮合部；连接轴下部连接有卡接部，卡接部从上到下依次设有安装部、连接部和锁紧头，连接部和锁紧头均为可伸缩结构；上预制桩的底部和下预制桩的顶部分别固定连接有一个端板本体，端板本体为圆环形板状结构，在端板本体外圆周上均匀分布有多个凸块，端板本体的接桩面上沿着圆周方向至少设有两个定位孔，端板本体上还设有若干个张拉螺栓孔。优选的，卡接部一体设置，连接部为圆台型结构，锁紧头的下端部为锥形结构，锁紧头设置在锁紧槽内，锁紧槽内具有预定尺寸的冗余腔体。优选的，锁紧头内径小于连接部的外径，锁紧头的外经大于连接部的外径。优选的，端板本体上定位孔设有2-4个，端板本体外圆周上凸块设有4-12个。优选的，凸块上还设有固定箍板，固定箍板上设有开孔，固定箍板上开孔为类“八”字形。优选的，卡接部材质采用65Mn钢制成。优选的，预制桩为方桩或者管桩。与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：1、本技术提供一种连接方法简单可靠，只需要几步简单的操作，就可以完全保证接桩质量的一种机械连接预应力混凝土方桩；能够快速高效的实现预应力混凝土方桩的对接。具有接头对中性好，连接质量高，锯齿状的啮合部使得预制桩连接更加牢固稳定。2、本技术一种机械连接预应力混凝土方桩，上、下节桩采用机械原理连接，受人为因素影响非常小，因此，机械连接质量可靠。且沉桩时是轴心受力，而机械接头具有一定的弹性，沉桩时有弹性缓冲作用，可有效避免烂桩断桩问题，送桩质量显著提高。3、本技术安装简单，上下结构相同，便于标准化的生产与安装，效率高，施工速度快、操作方便、成本低。采用机械连接技术，使得预制方桩的连接简便快捷、接驳牢固、承载力高、质量稳定，是一项经济实用、安全可靠、操作简单的施工工法，能有效提高接桩的施工质量和速度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术卡接部的结构示意图；图3为本技术端板本体的结构示意图；图4为本技术固定箍板的结构示意图。图中符号标记说明：1.上预制桩；2.下预制桩；3.上预制桩预应力钢筋；4.下预制桩预应力钢筋；5.上端套；6.下端套；7.连接轴；8.连接轴套；9.啮合部；10.卡接部；101.安装部；102.连接部；103.锁紧头；104.切割缝；11.锁紧槽；111.挡止凸起；12.端板本体；121.凸块；122.定位孔；123.张拉螺栓孔；13.固定箍板；131.开孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以助于理解本技术的内容。本技术中所使用的术语如无特殊规定，均为行业内常规术语。如图1-图3所示，本技术提供一种机械连接预制桩，其设有上预制桩1和下预制桩2，预制桩为方形桩或圆形桩结构，方桩强度为C60,管桩强度为C80。上预制桩1上设有上预制桩预应力钢筋3，下预制桩2上设有下预制桩预应力钢筋4；上预制桩预应力钢筋3下部连接有上端套5，下预制桩预应力钢筋4上部连接有下端套6。通过上端套5和下端套6的设置，在预制桩生产时提前预埋在桩体中，分别与上预制桩预应力钢筋3、下预制桩预应力钢筋4连接，浇筑混凝土时一并浇筑固定。上端套5和下端套6之间连接有连接轴7和连接轴套8，上端套5和下端套6通过连接轴7和连接轴套8连接在一起。连接轴套8设置在连接轴7的外侧，连接轴套8外周设有锯齿，上端套5上设有与连接轴套8配合的啮合部9，通过啮合部9与连接轴套8连接。本技术做好的预制混凝土桩先通过连接轴7与下预制桩2连接，再由连接轴套8与上预制桩1连接到一起，来达到设计所需的预制桩的长度。上预制桩1和下预制桩2之间还连接有卡接部10，卡接部10设置在连接轴7下部。卡接部10从上到下依次设有安装部101、连接部102和锁紧头103，连接部102为空心结构，空腔贯穿端头和杆部，沿周向开有若干切割缝104；连接部102和锁紧头103通过切割缝104分成若干个形状相同或者基本相同的单元，安装部101上端外侧设置有外螺纹。卡接部10一体设置，连接部102为圆台型结构，锁紧头103的下端部为锥形结构，锁紧头103设置在锁紧槽11内，锁紧槽11内具有预定尺寸的冗余腔体。锁紧头103内径小于连接部102的外径，锁紧头103的外经大于连接部102的外径。在本实施例中，连接部102和锁紧头103均为可伸缩结构，并且卡接部10材质采用65Mn钢制成，65Mn钢性能稳定，具有工程所需的弹性。锁紧槽11边缘的凸起作为挡止凸起111，当卡接部10插接于锁紧槽11中时，卡接部10的连接部102被挡止凸起限位，形成固定连接。卡接部10穿过锁紧槽11上端继续向下，连接部102向内收缩，直径变小；在通过之后，连接部102回弹，直径变大，锁紧头103就卡紧在锁紧槽内，从而无法从锁紧槽11中脱离，形成固定连接。更进一步的，在本实施例中，锁紧槽11内具有预定尺寸的冗余空间，该冗余空间用于尺寸稍有变化的钢筋墩头能够容于其中，同时也给卡接部10一定的冗余空间，适应性强。更进一步的，上预制桩1的底部和下预制桩2的顶部分别通过螺栓固定连接有一个端板本体12，端板本体12为圆环形板状结构，在端板本体1外圆周上均匀分布有多个凸块121，在本实施例中，凸块121设置有八个。端板本体12的接桩面上沿着圆周方向设有三个定位孔122，端板本体1上沿着圆周方向还均匀设有若干个张拉螺栓孔123。组装时，上下相邻设置的端板本体1通过张拉螺栓孔123上设置的螺栓进行连接，上预制桩1与下预制桩2拼接，将上预本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械连接预制桩，其设有上预制桩和下预制桩，所述上预制桩上设有上预制桩预应力钢筋，所述下预制桩上设有下预制桩预应力钢筋，其特征在于，所述上预制桩预应力钢筋下部连接有上端套，所述下预制桩预应力钢筋上部连接有下端套，所述上端套和下端套之间连接有连接轴和连接轴套，所述连接轴套外周设有锯齿，所述上端套上设有与连接轴套配合的啮合部；所述连接轴下部连接有卡接部，所述卡接部从上到下依次设有安装部、连接部和锁紧头，所述连接部和锁紧头均为可伸缩结构；所述上预制桩的底部和下预制桩的顶部分别固定连接有一个端板本体，所述端板本体为圆环形板状结构，在所述端板本体外圆周上均匀分布有多个凸块，所述端板本体的接桩面上沿着圆周方向至少设有两个定位孔，所述端板本体上还设有若干个张拉螺栓孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械连接预制桩，其设有上预制桩和下预制桩，所述上预制桩上设有上预制桩预应力钢筋，所述下预制桩上设有下预制桩预应力钢筋，其特征在于，所述上预制桩预应力钢筋下部连接有上端套，所述下预制桩预应力钢筋上部连接有下端套，所述上端套和下端套之间连接有连接轴和连接轴套，所述连接轴套外周设有锯齿，所述上端套上设有与连接轴套配合的啮合部；所述连接轴下部连接有卡接部，所述卡接部从上到下依次设有安装部、连接部和锁紧头，所述连接部和锁紧头均为可伸缩结构；所述上预制桩的底部和下预制桩的顶部分别固定连接有一个端板本体，所述端板本体为圆环形板状结构，在所述端板本体外圆周上均匀分布有多个凸块，所述端板本体的接桩面上沿着圆周方向至少设有两个定位孔，所述端板本体上还设有若干个张拉螺栓孔。


2.根据权利要求1所述的一种机械连接预制桩，其特征在于，所述卡接部一体设置，所述连接部为圆台...

【专利技术属性】
技术研发人员：户广旗，
申请(专利权)人：威海中恒管桩有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37