纱线分离装置和接经机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纱线分离装置。纱线分离装置包括至少一个旋转纺锤，该旋转纺锤限定中心轴线并且设置有引导面和螺旋槽。引导面被构造成使纱线偏转出经纱片平面。螺旋槽构造成沿平行于中心轴线的纵向方向从与引导面相邻的螺旋槽的第一端到设置在旋转纺锤的释放边缘的螺旋槽的第二端输送纱线。偏转的纱线在释放边缘从螺旋槽释放。螺旋槽的第一端处的螺旋槽的底部相对于相邻的引导面凹入。因此，本实用新型专利技术提出了将纱线可靠地输送到旋转纺锤的释放边缘，以便快速分离纱线。本实用新型专利技术还公开了一种包括这种纱线分离装置的接经机，以提高接经效率。

【技术实现步骤摘要】
纱线分离装置和接经机
本技术涉及一种具有旋转纺锤(rotatingspindle)的纱线分离装置，该旋转纺锤被设置为从经纱片中分离出纱线，并且还涉及一种配备有这种纱线分离装置的接经机(warptyingmachine)。
技术介绍
从专利公开CN-B-104695081中已知的是，通过具有用于使纱线偏转的引导面和用于将偏转的纱线输送到释放边缘(在该释放边缘处，纱线从螺旋槽释放)的外螺旋槽的旋转纺锤将纱线从经纱片中分离出来。由于其偏转，材料以及与经纱片相邻纱线的相互作用，特别是在经纱片配备有绞线的情况下，纱线可能会从与引导面相邻的螺旋槽的第一端螺旋槽滑出。这可能会在纱线分离中造成一些时间浪费，并导致纱线断裂。本技术所述的目的是提出一种改进的纱线分离，以确保被旋转纺锤的螺旋槽获得的纱线可靠、快速地输送到释放边缘(releasingedge)。
技术实现思路
根据本技术，所述纱线分离装置被设置为从经纱片中分离纱线。经纱片包括在经纱片平面中彼此相邻布置的多根纱线。纱线分离装置包括至少一个旋转纺锤，该旋转纺锤限定中心轴线并且设置有引导面和螺旋槽。引导面被构造成使纱线偏转出纱片平面。螺旋槽被构造成沿平行于中心轴线的纵向方向从与引导面相邻的螺旋槽的第一端向设置在旋转纺锤的释放边缘的螺旋槽的第二端输送纱线。偏转的纱线在释放边缘从螺旋槽释放。螺旋槽的第一端处的螺旋槽的底部相对于相邻的引导面凹入。根据本技术另一个方面，在引导面上设有附加槽。所述附加槽的第二端从附加槽的第一端移动的方向与螺旋槽的第二端从螺旋槽的第一端移动的方向沿中心轴线相同。附加槽的第二端在围绕中心轴线的圆周方向上与螺旋槽的第一端对齐。根据本技术的另一个方面，旋钮的球形头部从引导面径向突出。根据本技术的另一个方面，旋钮的球形头从引导面径向突出，并且所述附加槽沿中心轴线布置在所述旋钮和所述螺旋槽之间。根据本技术的另一个方面，所述附加槽的第一端和第二端相对于中心轴线在所述旋钮和所述螺旋槽的第一端之间呈角度地布置。根据本技术的另一个方面，沿着所述中心轴线，螺旋槽的第一端和第二端之间的距离为小于螺旋槽的一个螺距。根据本技术的另一方面，所述纱线分离装置具有一个交叉模块，所述交叉模块具有两个臂，所述两个臂用于夹持穿过经纱片的绞线。所述两个臂可相对于平行于旋转纺锤的中心轴线的纵向方向旋转和平移。两条臂围绕旋转纺锤设置。根据本技术的另一方面，旋转纺锤具有径向孔，该径向孔与旋转纺锤的中心孔和引导面相交，并设有与径向孔对准的用于将旋转纺锤固定在输出轴上的螺钉。根据本技术的另一方面，所述旋转纺锤具有从限定所述释放边缘的旋转纺锤的表面突出的头锥(nose)。根据本技术的另一方面，一种接经机，其至少具有一个技术所述的纱线分离装置。附图说明本技术将结合图1-9以示例性优选实施例进行详细说明。然而，该实施例无意以任何方式限制本技术范围。在附图中：图1示出了本技术所述的接经机的透视图。图2示出了本技术所述的纱线分离装置的透视图。图3示出了本技术所述的纱线分离装置的旋转纺锤的透视图。图4示出了本技术所述的纱线分离装置的旋转纺锤的前视图。图5示出了图4的截面V-V的纱线分离装置的旋转纺锤的截面图。图6示出了图4的截面VI-VI的纱线分离装置的旋转纺锤的截面图。图7是根据本技术所述的纱线分离装置的旋转纺锤的仰视图。图8示出了本技术所述的纱线分离装置的旋转纺锤的右视图。图9示出了图8的截面IX-IX的纱线分离装置的旋转纺锤的截面图。具体实施方式本技术涉及一种被设置为从经纱片上分离纱线的纱线分离装置1，并且涉及一种包括至少一个本技术所述的纱线分离装置1的接经机4。接经机4用于将来自第一经纱片3的一根纱线与第二经纱片5的一根纱线5.1以结的方式接合在一起，第一经纱片3和第二经纱片5分别位于平行的经纱平面P3，P5中，并以自动过程对两个经纱片3、5的所有纱线重复该打结过程。接经机4包括用于整个机器的推进装置(未示出)、用于每个经纱片的分离装置1、用于每个经纱片的夹持装置6、打结装置7和抽出装置8。所有这些装置均由自己的电动机驱动，并由一个通用控制器控制。对于接经过程，首先将第一经纱片3和第二经纱片5的经纱在接经架9中拉伸，每个经纱片的每根纱线被夹持在接经架9中的两个隔开的部分中。接经架部分如图1所示。经纱片3、5的拉伸纱线一起形成经纱片平面P3，P5。在第一实施方式中，每个经纱片都包括两个垂直延伸于经纱片的经纱绞线10、11，并且限定了用于将经纱与经纱片内的相邻纱线分开的分绞空间。推进装置被构造成使分离装置相对于每个经纱片在平行于经纱片平面并且垂直于纱线延伸的推进方向X上移动。推进方向指向经纱片。每个分离装置1被构造成将纱线与相关的经纱片分离，纱线仍被夹持并张紧在接经架9中。分离装置1包括旋转纺锤12，可移动交叉模块13和检测装置14。旋转纺锤限定中心轴线X12，其围绕该中心轴线旋转以进行纱线分离。中心轴线X12平行于经纱片平面P3，P5并向X方向推进。圆周方向定向在与围绕中心轴线X12旋转相应的方向上。径向被定义为垂直于中心轴线X12。在下文中，仅描述关于经纱片3的一个纱线分离装置1。类似的纱线分离装置1可用于。旋转纺锤12具有主体121，该主体具有外部光滑的引导面122，该外部光滑的引导面122具有弯曲面122a和圆柱面122b。弯曲面的外径从旋转纺锤12的第一端123到具有恒定直径D122b的圆柱面122b增大，该圆柱面122b被设置在相对于弯曲面122a向后的方向，与推进方向X相反。旋转纺锤12还包括旋钮124，该旋钮124被安装在设置在圆柱面122b中的主体121的圆柱形径向壳体125a中。因此，旋钮124与主体121和外部旋钮头固定在一起，该外部旋钮头为球形且从圆柱面122b径向突出。旋转纺锤12还包括设置在主体121的外表面上并以中心轴线X12为中心的螺旋槽126。螺旋槽126在径向方向上由底部和平行于中心轴线X12限由壁126f的两个相对面限定，壁126f围绕中心轴线X12形成螺旋。壁126f终止于引导面122和释放边缘127，释放边缘127设置在主体121的与第一端123相对的表面121a上。引导面122沿着中心轴线X12布置在经纱片3和螺旋槽126之间。螺旋槽126的第一端126b在引导面122处终止，且第二端126c在旋转纺锤12的释放边缘127上终止。沿着中心轴线X12的螺旋槽126的第一端126b和第二端126c之间的距离小于螺旋槽126的螺距。螺旋线绕中心轴线旋转，使得在图6所示的分离旋转方向S1上，旋转纺锤12围绕中心轴线X12旋转少于一圈时，从螺旋槽126中接收的纱线被从螺旋槽126的第一端126b引导至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.纱线分离装置(1)，用于从经纱片(3、5)分离纱线，所述经纱片包括在经纱平面(P3，P5)中彼此相邻布置的多根纱线(3.1,3.2)，其特征在于，所述纱线分离装置包括至少一个旋转纺锤(12)，所述的旋转纺锤(12)限定中心轴线(X12)并且设置有引导面(122)和螺旋槽(126)，所述引导面(122)被构造成将纱线偏转出经纱平面(P3)，所述螺旋槽(126)构造成沿平行于中心轴线(X12)的纵向方向上从与引导面(122)相邻的螺旋槽的第一端(126b)向设置在旋转纺锤的释放边缘(127)处的螺旋槽的第二端(126c)输送纱线，偏转的纱线在释放边缘(127)处从螺旋槽(126)释放，其中在螺旋槽的第一端(126b)处的螺旋槽的底部(126d)相对于相邻的引导面(122)凹入。/n

【技术特征摘要】
1.纱线分离装置(1)，用于从经纱片(3、5)分离纱线，所述经纱片包括在经纱平面(P3，P5)中彼此相邻布置的多根纱线(3.1,3.2)，其特征在于，所述纱线分离装置包括至少一个旋转纺锤(12)，所述的旋转纺锤(12)限定中心轴线(X12)并且设置有引导面(122)和螺旋槽(126)，所述引导面(122)被构造成将纱线偏转出经纱平面(P3)，所述螺旋槽(126)构造成沿平行于中心轴线(X12)的纵向方向上从与引导面(122)相邻的螺旋槽的第一端(126b)向设置在旋转纺锤的释放边缘(127)处的螺旋槽的第二端(126c)输送纱线，偏转的纱线在释放边缘(127)处从螺旋槽(126)释放，其中在螺旋槽的第一端(126b)处的螺旋槽的底部(126d)相对于相邻的引导面(122)凹入。


2.根据权利要求1所述的纱线分离装置(1)，其特征在于，所述引导面(122)设置有附加槽(128)，其中，所述附加槽(128)的第二端(128b)从附加槽(128)的第一端(128a)移动的方向与螺旋槽(126)的第二端(126c)从螺旋槽(126)的第一端(126b)移动的方向沿中心轴线相同，并且其中所述附加槽(128)的第二端(128b)在围绕中心轴线(X12)的圆周方向上与螺旋槽(126)的第一端(126b)对齐。


3.根据权利要求1所述的纱线分离装置(1)，其特征在于，旋钮(124)的球形头部从所述引导面(122)径向突出。


4.根据权利要求2所述的纱线分离装置(1)，其特征在于，旋钮(124)的球形头部从所述引导面(122)径向突出，并且所述附加槽(128)沿中心轴线(X12)布置在所述旋钮(124...

【专利技术属性】
技术研发人员：R·马克，A·斯拉维克，
申请(专利权)人：史陶比尔萨尔甘斯股份公司，
类型：新型
国别省市：瑞士;CH