一种带式脱水机絮凝搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带式脱水机絮凝搅拌装置，涉及污泥处理技术领域，包括搅拌装置主体，搅拌装置主体的下表面四角处均固定连接有立柱，四个立柱的底端均设有减震底座，减震底座的内部开设有容纳腔，立柱的底端固定连接有下压盘，下压盘的下表面两端均设有连杆，连杆的顶端通过销轴与下压盘活动连接，连杆的底端通过销轴活动连接有移动块，移动块的一侧设有第一减震弹簧，移动块的下表面两端均固定连接有滑块，容纳腔的底端中部固定连接有竖向设置的固定筒，固定筒的顶端设有固定柱。本实用新型专利技术能够对搅拌装置主体工作时产生的震动进行缓冲，降低搅拌装置主体工作时产生的噪音，结构设计合理，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种带式脱水机絮凝搅拌装置
本技术涉及污泥处理
，特别涉及一种带式脱水机絮凝搅拌装置。
技术介绍
污泥是污水处理流程中的重要环节之一。近年来，随着污水处理行业的高速发展，城市污水处理能力以及污水处理率的不断提高，污水处理厂的污泥产量也随之增长，污泥处置也日益受到关注。含水率是污泥最重要的物理性质。当前污水处理厂的污泥处理基本以降低含水率为主，必须大幅度减小污泥的体积后进行外运填埋。所以说含水率是衡量污泥减量化效果的关键指标。在中国技术专利申请公开说明书CN208604005U中公开的一种带式脱水机絮凝搅拌装置，虽然，该带式脱水机絮凝搅拌装置提高泥药混合效果，避免药剂投加点阻塞；泥药混合液在进入絮凝搅拌装置，通过低速搅拌泥药混合效果好，能够形成较好的絮团；泥水分离显著，分离液较为清澈，经混凝搅拌后的污泥无跑泥、漏泥现象，出泥含水率能够稳定达到80％的运营要求，但是，该带式脱水机絮凝搅拌装置不具有减震功能，工作时产生的噪音较大，使用不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带式脱水机絮凝搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带式脱水机絮凝搅拌装置，包括搅拌装置主体，所述搅拌装置主体的下表面四角处均固定连接有立柱，四个所述立柱的底端均设有减震底座；所述减震底座的内部开设有容纳腔，所述立柱的底端固定连接有下压盘，所述下压盘的下表面两端均设有连杆，所述连杆的顶端通过销轴与下压盘活动连接，所述连杆的底端通过销轴活动连接有移动块，所述移动块的一侧设有第一减震弹簧，所述移动块的下表面两端均固定连接有滑块，所述容纳腔的底端中部固定连接有竖向设置的固定筒，所述固定筒的顶端设有固定柱，所述固定柱的外表面套有第二减震弹簧。可选的，所述容纳腔的腔口位于减震底座的上表面，所述立柱的底端通过腔口伸入容纳腔，所述立柱与减震底座滑动连接。可选的，两个所述连杆对称设置。可选的，所述第一减震弹簧的一端与容纳腔的内壁卡接，所述第一减震弹簧的另一端与移动块相接触。可选的，所述容纳腔的底端开设有与所述滑块适配的滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。可选的，所述固定柱的顶端与下压盘固定连接，所述固定柱的底端伸入固定筒并与其滑动连接。可选的，所述第二减震弹簧的顶端与下压盘相接触，所述第二减震弹簧的底端与固定筒相接触。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过下压盘、连杆、移动块、第一减震弹簧、滑块、滑槽、固定筒、固定柱以及第二减震弹簧的配合使用，能够对搅拌装置主体工作时产生的震动进行缓冲，降低搅拌装置主体工作时产生的噪音，结构设计合理，使用方便。2、本技术通过设置有滑块和滑槽，方便移动块的移动，能够增强移动块移动时的稳定性。附图说明图1为本技术的示意图。图2为本技术减震底座的示意图。图3为本技术的示意图。图中：1、搅拌装置主体；2、立柱；3、减震底座；4、容纳腔；5、下压盘；6、连杆；7、移动块；8、第一减震弹簧；9、滑块；10、滑槽；11、固定筒；12、固定柱；13、第二减震弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本技术提供了如图1-3所示的一种带式脱水机絮凝搅拌装置，包括搅拌装置主体1；由图1所示，搅拌装置主体1的下表面四角处均固定连接有立柱2，四个立柱2的底端均设有减震底座3。由图2和图3所示，减震底座3的内部开设有容纳腔4，容纳腔4的腔口位于减震底座3的上表面，立柱2的底端通过腔口伸入容纳腔4，立柱2与减震底座3滑动连接，立柱2的底端固定连接有下压盘5，下压盘5的下表面两端均设有连杆6，两个连杆6对称设置，结构合理，便于将震动时的冲击力分散，连杆6的顶端通过销轴与下压盘5活动连接，连杆6的底端通过销轴活动连接有移动块7，移动块7的一侧设有第一减震弹簧8，能够对搅拌装置主体1工作时产生的震动进行缓冲，第一减震弹簧8的一端与容纳腔4的内壁卡接，第一减震弹簧8的另一端与移动块7相接触，移动块7的下表面两端均固定连接有滑块9，容纳腔4的底端开设有与滑块9适配的滑槽10，滑块9与滑槽10滑动连接，方便移动块7的移动，能够增强移动块7移动时的稳定性，容纳腔4的底端中部固定连接有竖向设置的固定筒11，固定筒11的顶端设有固定柱12，固定柱12的顶端与下压盘5固定连接，固定柱12的底端伸入固定筒11并与其滑动连接，固定柱12的外表面套有第二减震弹簧13，能够再次对搅拌装置主体1工作时产生的震动进行缓冲，加强缓冲效果，第二减震弹簧13的顶端与下压盘5相接触，第二减震弹簧13的底端与固定筒11相接触。本实用工作原理：搅拌装置主体1工作时，产生的震动经过立柱2传递给下压盘5，下压盘5向下移动，下压盘5带动连杆6运动，连杆6带动移动块7移动，移动块7带动滑块9在滑槽10内滑动，移动块7挤压第一减震弹簧8，通过第一减震弹簧8的弹力对震动进行缓冲，与此同时，下压盘5带动固定柱12在固定筒11内滑动，下压盘5挤压第二减震弹簧13，通过第二减震弹簧13的弹力进一步对震动进行缓冲，增强缓冲效果。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带式脱水机絮凝搅拌装置，包括搅拌装置主体(1)，其特征在于：所述搅拌装置主体(1)的下表面四角处均固定连接有立柱(2)，四个所述立柱(2)的底端均设有减震底座(3)；/n所述减震底座(3)的内部开设有容纳腔(4)，所述立柱(2)的底端固定连接有下压盘(5)，所述下压盘(5)的下表面两端均设有连杆(6)，所述连杆(6)的顶端通过销轴与下压盘(5)活动连接，所述连杆(6)的底端通过销轴活动连接有移动块(7)，所述移动块(7)的一侧设有第一减震弹簧(8)，所述移动块(7)的下表面两端均固定连接有滑块(9)，所述容纳腔(4)的底端中部固定连接有竖向设置的固定筒(11)，所述固定筒(11)的顶端设有固定柱(12)，所述固定柱(12)的外表面套有第二减震弹簧(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带式脱水机絮凝搅拌装置，包括搅拌装置主体(1)，其特征在于：所述搅拌装置主体(1)的下表面四角处均固定连接有立柱(2)，四个所述立柱(2)的底端均设有减震底座(3)；
所述减震底座(3)的内部开设有容纳腔(4)，所述立柱(2)的底端固定连接有下压盘(5)，所述下压盘(5)的下表面两端均设有连杆(6)，所述连杆(6)的顶端通过销轴与下压盘(5)活动连接，所述连杆(6)的底端通过销轴活动连接有移动块(7)，所述移动块(7)的一侧设有第一减震弹簧(8)，所述移动块(7)的下表面两端均固定连接有滑块(9)，所述容纳腔(4)的底端中部固定连接有竖向设置的固定筒(11)，所述固定筒(11)的顶端设有固定柱(12)，所述固定柱(12)的外表面套有第二减震弹簧(13)。


2.根据权利要求1所述的一种带式脱水机絮凝搅拌装置，其特征在于：
所述容纳腔(4)的腔口位于减震底座(3)的上表面，所述立柱(2)的底端通过腔口伸入容纳腔(4)，所述立柱(2)与减震底座(3)滑动连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：何建霖，关先强，
申请(专利权)人：关先强，
类型：新型
国别省市：广东;44