一种便于油水分离的分水箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于油水分离的分水箱，包括箱体，所述箱体的边侧安装有进液口和出液口，所述箱体的内部设置有第一冷水管和第二冷水管，且第一冷水管和第二冷水管的顶端均固定在转轴的底端，所述转轴的上半段开设有通孔，且通孔被转环包裹，并且转环转动安装在转轴上，同时转环的边侧安装有出水管，所述转轴上固定安装有水平分布的横板，且横板的下表面和箱体内的液面相贴合，并且横板的上端面通过空心杆和环形框相连接，所述环形框固定在箱体的内部。该便于油水分离的分水箱，能够利用冷水降温的方式，加快分水箱中油水分离的效率，同时内部结构的重新设计，方便对分层后的油相进行便捷吸附抽出。

【技术实现步骤摘要】
一种便于油水分离的分水箱
本技术涉及分水箱
，具体为一种便于油水分离的分水箱。
技术介绍
分水箱是一种箱体结构，利用内部的分离结构，实现水和其他物质的分离，在污水处理工艺中的应用将较为广泛，通过内部分离结构，对污水中的油污进行去除，但是现有的分水箱在实际使用时存在以下问题：现有的分水箱分离方式多为静置分离，在油相和水相沉淀分层后，使用抽吸泵将油抽出，但是静置放置的方式过于耽误时间，降低了油水分离的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于油水分离的分水箱，以解决上述
技术介绍
中提出现有的分水箱分离方式多为静置分离，在油相和水相沉淀分层后，使用抽吸泵将油抽出，但是静置放置的方式过于耽误时间，降低了油水分离的效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于油水分离的分水箱，包括箱体，所述箱体的边侧安装有进液口和出液口，且箱体的顶壁中转动安装有垂直分布的转轴，且转轴的上半段通过2个相互啮合的锥齿与电动机相连，并且电动机安装在箱体的顶壁，所述箱体的内部设置有第一冷水管和第二冷水管，且第一冷水管和第二冷水管的顶端均固定在转轴的底端，且转轴的内部开设有第一通道和第二通道，所述转轴的上半段开设有通孔，且通孔被转环包裹，并且转环转动安装在转轴上，同时转环的边侧安装有出水管，所述转轴上固定安装有水平分布的横板，且横板的下表面和箱体内的液面相贴合，并且横板的上端面通过空心杆和环形框相连接，所述环形框固定在箱体的内部。优选的，所述第一冷水管和第二冷水管的尾端相互连通，且两者构成“口”字型结构。优选的，所述第一通道的尾端和第一冷水管的顶端相连通，顶端和进水管相连通，且进水管和转轴的顶端轴承连接。优选的，所述第二通道和第一通道为对称分布，且第二通道的顶端和底端分别与通孔和第二冷水管相连通。优选的，所述横板的内部开设有空腔，空腔的底端和横板下端面的吸孔相连通，顶端和空心杆的底端相连通。优选的，所述环形框的截面呈开口朝下的“C”字型结构，其下端面开口处转动安装有环形板，且环形框与环形板内的密闭空间与空心杆和吸管相连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于油水分离的分水箱，能够利用冷水降温的方式，加快分水箱中油水分离的效率，同时内部结构的重新设计，方便对分层后的油相进行便捷吸附抽出；1.第一冷水管以及第二冷水管的转动结构设计，方便分水箱内污水和冷水的接触换热效率，有效的提高油水分离效率，同时多组通道结构的配合使用，能够在冷水管转动的同时，使内部保持冷水的持续流动；2.横板以及环形框的结构设计，能够在冷却分离的同时，通过转动的方式提高油相的抽吸效率。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术转轴正剖面结构示意图；图3为本技术横板仰视结构示意图；图4为本技术图1中A处剖面放大结构示意图。图中：1、箱体；2、进液口；3、出液口；4、转轴；5、锥齿；6、电动机；7、第一冷水管；8、第二冷水管；9、第一通道；10、进水管；11、第二通道；12、通孔；13、转环；14、出水管；15、横板；16、吸孔；17、空腔；18、空心杆；19、环形框；20、环形板；21、吸管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种便于油水分离的分水箱，包括箱体1、进液口2、出液口3、转轴4、锥齿5、电动机6、第一冷水管7、第二冷水管8、第一通道9、进水管10、第二通道11、通孔12、转环13、出水管14、横板15、吸孔16、空腔17、空心杆18、环形框19、环形板20和吸管21，箱体1的边侧安装有进液口2和出液口3，且箱体1的顶壁中转动安装有垂直分布的转轴4，且转轴4的上半段通过2个相互啮合的锥齿5与电动机6相连，并且电动机6安装在箱体1的顶壁，箱体1的内部设置有第一冷水管7和第二冷水管8，且第一冷水管7和第二冷水管8的顶端均固定在转轴4的底端，且转轴4的内部开设有第一通道9和第二通道11，转轴4的上半段开设有通孔12，且通孔12被转环13包裹，并且转环13转动安装在转轴4上，同时转环13的边侧安装有出水管14，转轴4上固定安装有水平分布的横板15，且横板15的下表面和箱体1内的液面相贴合，并且横板15的上端面通过空心杆18和环形框19相连接，环形框19固定在箱体1的内部。第一冷水管7和第二冷水管8的尾端相互连通，且两者构成“口”字型结构，第一通道9的尾端和第一冷水管7的顶端相连通，顶端和进水管10相连通，且进水管10和转轴4的顶端轴承连接，第二通道11和第一通道9为对称分布，且第二通道11的顶端和底端分别与通孔12和第二冷水管8相连通，由于进水管10和转轴4为轴承连接，所以转轴4的转动并不会影响冷水经由进水管10进入到图2中的第一通道9内部，冷水首先会沿着第一通道9流动至第一冷水管7中，并且经由第二冷水管8进入到第二通道11中，继而顺着第二通道11、通孔12和转环13内部经由出水管14处排出，冷水在两个冷水管中流动的同时，冷水管又处于转动状态，所以冷水中的低温会和污水均匀充分接触，提高油水分层的效率。横板15的内部开设有空腔17，空腔17的底端和横板15下端面的吸孔16相连通，顶端和空心杆18的底端相连通，环形框19的截面呈开口朝下的“C”字型结构，其下端面开口处转动安装有环形板20，且环形框19与环形板20内的密闭空间与空心杆18和吸管21相连通，转轴4的转动同时会带动横板15同步转动，在空心杆18的带动下，环形板20会同步在环形框19下端面的开口处转动，因此横板15的转动并不会影响环形框19通过空心杆18和空腔17的连通，在吸管21内处于负压状态时，箱体1污水表面分离的油相便会经由吸孔16进入到空腔17内部，并且在穿过空心杆18和环形框19后经由吸管21抽出。工作原理：首先可将污水从进液口2处通入到箱体1中，在达到指定高度时即可，污水到达指定深度时停止供应为现有技术，因此不作详细描述，工作人员可将冷水从进水管10中通入，并使电动机6相应运行，在两个锥齿5的啮合传动作用下，转轴4会相应在箱体1中缓慢转动，由于进水管10和转轴4为轴承连接，所以转轴4的转动并不会影响冷水经由进水管10进入到图2中的第一通道9内部，冷水首先会沿着第一通道9流动至第一冷水管7中，并且经由第二冷水管8进入到第二通道11中，继而顺着第二通道11、通孔12和转环13内部经由出水管14处排出，冷水在两个冷水管中流动的同时，冷水管又处于转动状态，所以冷水中的低温会和污水均匀充分接触，提高油水分层的效率；之后使用者即可启动与吸管21相连通的抽吸泵等现有抽吸设备，抽吸泵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于油水分离的分水箱，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的边侧安装有进液口（2）和出液口（3），且箱体（1）的顶壁中转动安装有垂直分布的转轴（4），且转轴（4）的上半段通过2个相互啮合的锥齿（5）与电动机（6）相连，并且电动机（6）安装在箱体（1）的顶壁，所述箱体（1）的内部设置有第一冷水管（7）和第二冷水管（8），且第一冷水管（7）和第二冷水管（8）的顶端均固定在转轴（4）的底端，且转轴（4）的内部开设有第一通道（9）和第二通道（11），所述转轴（4）的上半段开设有通孔（12），且通孔（12）被转环（13）包裹，并且转环（13）转动安装在转轴（4）上，同时转环（13）的边侧安装有出水管（14），所述转轴（4）上固定安装有水平分布的横板（15），且横板（15）的下表面和箱体（1）内的液面相贴合，并且横板（15）的上端面通过空心杆（18）和环形框（19）相连接，所述环形框（19）固定在箱体（1）的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于油水分离的分水箱，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的边侧安装有进液口（2）和出液口（3），且箱体（1）的顶壁中转动安装有垂直分布的转轴（4），且转轴（4）的上半段通过2个相互啮合的锥齿（5）与电动机（6）相连，并且电动机（6）安装在箱体（1）的顶壁，所述箱体（1）的内部设置有第一冷水管（7）和第二冷水管（8），且第一冷水管（7）和第二冷水管（8）的顶端均固定在转轴（4）的底端，且转轴（4）的内部开设有第一通道（9）和第二通道（11），所述转轴（4）的上半段开设有通孔（12），且通孔（12）被转环（13）包裹，并且转环（13）转动安装在转轴（4）上，同时转环（13）的边侧安装有出水管（14），所述转轴（4）上固定安装有水平分布的横板（15），且横板（15）的下表面和箱体（1）内的液面相贴合，并且横板（15）的上端面通过空心杆（18）和环形框（19）相连接，所述环形框（19）固定在箱体（1）的内部。


2.根据权利要求1所述的一种便于油水分离的分水箱，其特征在于：所述第一冷水管（7）和第二冷水管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄双全，黄学校，
申请(专利权)人：江西宝嘉生物发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36