一种制备氟化氢的生产设备制造技术

一种制备氟化氢的生产设备，涉及一种一种制备设备，在转筒B（34）内设有腔体A（14），在转筒B（34）左端的中心部位设有开孔A（25），形成了转筒B（34）的进料端，在转筒B（34）右端的中心部位设有开孔B（39），形成了转筒B（34）的出料端；本实用新型专利技术通过将进料、返渣和出渣的螺旋设置为一整根转轴，实现了提升返渣效果减少电机数量的优点，在“U”形返渣托板上设置的刮板起到了利用转筒自转就可以刮下转筒内壁附着物的效果，生成物氟化氢的出气口经过混合酸的进液通道起到了有效吸收氟化氢气体内的粉尘和水分的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种制备氟化氢的生产设备
本技术涉及一种制备设备，尤其是涉及一种制备氟化氢的生产设备。
技术介绍
氟化氢是无色气体；在80℃以下,由于分子间存在氢键而成为缔合体(HF)n；无水氟化氢具有极强腐蚀性；当有少量水汽存在时，就显示出较高的化学活性；液态氟化氢的介电常数很高，是一种优良的溶剂，能溶解许多无机和有机化合物；是工业上重要的化工用品！工业氢氟酸的理化性质决定，氟化氢的水溶液为无色易流动液体，在空气中发烟，有强烈的腐蚀性和毒性，能侵蚀玻璃和碳钢设备，所以氟化氢生产过程中有大量的碳钢设备被其腐蚀损坏，萤石粉和浓硫酸的混合物在到达氟化氢反应炉另一端时，基本上都转变为二者反应的副产品尾渣，尾渣经排渣螺旋排出。传统的氟化氢反应炉为了使尾渣再次充分反应在设置返渣螺旋时，返渣螺旋一般都是管状，依靠返渣螺旋管内壁上设有的螺旋叶片推进尾渣返回炉头再次反应，这样做返渣效果不是很好，而且由于返渣管设置在氟化氢反应炉的中心位置，所以返渣管内不能吸收到足够的热量，在返渣时不能得到充分反应；在氟化氢反应炉运行过程中，反应物从炉头缓慢地向炉围移动，在反应物移动时，难免一些反应物粘附在氟化氢反应炉的内壁上，长时间粘附后，影响反应效果，需要停车检修，造成很大的浪费；传统的氟化氢反应炉反应后生成的氟化氢气体从炉体设有的出口送入到洗涤塔进入常规清洗步骤，但是氟化氢气体内含有较多的水气及杂质，影响反应效果。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开一种制备氟化氢的生产设备，通过将进料、返渣和出渣的螺旋设置为一整根转轴，实现了提升返渣效果减少电机数量的优点，在“U”形返渣托板上设置的刮板起到了利用转筒自转就可以刮下转筒内壁附着物的效果，生成物氟化氢的出气口经过混合酸的进液通道起到了有效吸收氟化氢气体内的粉尘和水分的作用。为了实现所述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种制备氟化氢的生产设备，包括转筒B，在转筒B内设有腔体A，在转筒B左端的中心部位设有开孔A，形成了转筒B的进料端，在转筒B右端的中心部位设有开孔B，形成了转筒B的出料端，在转筒B的左端外壁围绕开孔A设有左端敞口的转筒A，在转筒A内设有腔体B，在转筒A右端的侧壁外缘环绕开孔A间隔设有多个贯通腔体A的通孔，进料筒的右端由转筒A的敞口处伸入腔体B并穿过开孔A后伸入到腔体A内，在进料筒的右端设有喇叭口，出渣筒的左端由开孔B伸入腔体A内，在出渣筒左端的顶部设有开口B，在出渣筒的右端设有支撑轴承，出渣筒和进料筒同轴，在进料筒的左端设有电机A，电机A设有的转轴B穿过进料筒和出渣筒后其端部位于支撑轴承内，在喇叭口和出渣筒左端的下部之间设有支撑杆，“U”形返渣托板的下部固接在支撑杆的中段，在位于进料筒内的转轴B上设有螺旋叶片A，在位于“U”形返渣托板上的转轴B上设有螺旋叶片B，在位于出渣筒内的转轴B上设有螺旋叶片C，螺旋叶片A和螺旋叶片B的螺旋方向相反，螺旋叶片A和螺旋叶片C的螺旋方向相同，在“U”形返渣托板左半部的两顶端分别设有向斜上方延伸的刮板，在“U”形返渣托板右半部顶端设有开口A，两刮板的端部分别和转筒B的内壁相接触，在转筒A的内壁上设有扬料板A，在转筒B位于开口A位置的内壁上设有扬料板B，在转筒B位于开口B位置的内壁上设有扬料板C，在扬料板B和扬料板C之间的转筒B内壁上设有挡环。所述的制备氟化氢的生产设备，在进料筒的左端设有进料口。所述的制备氟化氢的生产设备，封盖A套接在进料筒上且和转筒A的左端转动密封连接，“L”形进液通道的下端由封盖A伸入到腔体B的上部，在“L”形进液通道的上端分别设有进液口和出气口。所述的制备氟化氢的生产设备，封盖B套接在进料筒上且和开孔A转动密封连接。所述的制备氟化氢的生产设备，在电机B设有的转轴A上套接有齿轮，在转筒B的左端套接有齿环，齿轮和齿环啮合，在电机B的底部设有支腿A。所述的制备氟化氢的生产设备，封盖C套接在出渣筒上且和开孔B转动密封连接。所述的制备氟化氢的生产设备，在出渣筒的右端还设有出渣口。所述的制备氟化氢的生产设备，在转筒B的中部套有套筒，在套筒和转筒B之间设有加热腔，在加热腔的底部设有电热丝，在套筒的底部设有支腿B。所述的制备氟化氢的生产设备，转筒B的左端高于右端。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术所述的制备氟化氢的生产设备，通过将进料、返渣和出渣的螺旋设置为一整根转轴，实现了提升返渣效果减少电机数量的优点，在“U”形返渣托板上设置的刮板起到了利用转筒自转就可以刮下转筒内壁附着物的效果，生成物氟化氢的出气口经过混合酸的进液通道起到了有效吸收氟化氢气体内的粉尘和水分的作用；本技术结构紧凑合理、使用效果好、解决了现有反应装置反应不彻底容易堵塞的问题，市场前景广阔。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为图1的A-A视图。图中：1、电机A；2、进料口；3、进液口；4、“L”形进液通道；5、出气口；6、封盖A；7、转筒A；8、扬料板A；9、齿环；10、封盖B；11、进料筒；12、喇叭口；13、刮板；14、腔体A；15、开口A；16、扬料板B；17、挡环；18、加热腔；19、套筒；20、扬料板C；21、支腿A；22、电源线；23、腔体B；24、电机B；25、开孔A；26、转轴A；27、齿轮；28、通孔；29、螺旋叶片A；30、转轴B；31、支撑杆；32、“U”形返渣托板；33、螺旋叶片B；34、转筒B；35、开口B；36、出渣筒；37、支腿B；38、螺旋叶片C；39、开孔B；40、封盖C；41、出渣口；42、支撑轴承；43、电热丝。具体实施方式通过下面的实施例可以更详细的解释本技术，本技术并不局限于下面的实施例，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切变化和改进；在本实施例中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；另，在木具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。结合附图1或2所述的制备氟化氢的生产设备，包括转筒B34，在转筒B34内设有腔体A14，在转筒B34左端的中心部位设有开孔A25，形成了转筒B34的进料端，在转筒B34右端的中心部位设有开孔B39，形成了转筒B34的出料端，在转筒B34的左端外壁围绕开孔A25设有左端敞口的转筒A7，在转筒A7内设有腔体B23，在转筒A7右端的侧壁外缘环绕开孔A25间隔设有多个贯通腔体A14的通孔28，进料筒11的右端由转筒A7的敞口处伸入腔体B23并穿过开孔A25后伸入到腔体A14内，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备氟化氢的生产设备，其特征是：包括转筒B（34），在转筒B（34）内设有腔体A（14），在转筒B（34）左端的中心部位设有开孔A（25），形成了转筒B（34）的进料端，在转筒B（34）右端的中心部位设有开孔B（39），形成了转筒B（34）的出料端，在转筒B（34）的左端外壁围绕开孔A（25）设有左端敞口的转筒A（7），在转筒A（7）内设有腔体B（23），在转筒A（7）右端的侧壁外缘环绕开孔A（25）间隔设有多个贯通腔体A（14）的通孔（28），进料筒（11）的右端由转筒A（7）的敞口处伸入腔体B（23）并穿过开孔A（25）后伸入到腔体A（14）内，在进料筒（11）的右端设有喇叭口（12），出渣筒（36）的左端由开孔B（39）伸入腔体A（14）内，在出渣筒（36）左端的顶部设有开口B（35），在出渣筒（36）的右端设有支撑轴承（42），出渣筒（36）和进料筒（11）同轴，在进料筒（11）的左端设有电机A（1），电机A（1）设有的转轴B（30）穿过进料筒（11）和出渣筒（36）后其端部位于支撑轴承（42）内，在喇叭口（12）和出渣筒（36）左端的下部之间设有支撑杆（31），“U”形返渣托板（32）的下部固接在支撑杆（31）的中段，在位于进料筒（11）内的转轴B（30）上设有螺旋叶片A（29），在位于“U”形返渣托板（32）上的转轴B（30）上设有螺旋叶片B（33），在位于出渣筒（36）内的转轴B（30）上设有螺旋叶片C（38），螺旋叶片A（29）和螺旋叶片B（33）的螺旋方向相反，螺旋叶片A（29）和螺旋叶片C（38）的螺旋方向相同，在“U”形返渣托板（32）左半部的两顶端分别设有向斜上方延伸的刮板（13），在“U”形返渣托板（32）右半部顶端设有开口A（15），两刮板（13）的端部分别和转筒B（34）的内壁相接触，在转筒A（7）的内壁上设有扬料板A（8），在转筒B（34）位于开口A（15）位置的内壁上设有扬料板B（16），在转筒B（34）位于开口B（35）位置的内壁上设有扬料板C（20），在扬料板B（16）和扬料板C（20）之间的转筒B（34）内壁上设有挡环（17）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种制备氟化氢的生产设备，其特征是：包括转筒B（34），在转筒B（34）内设有腔体A（14），在转筒B（34）左端的中心部位设有开孔A（25），形成了转筒B（34）的进料端，在转筒B（34）右端的中心部位设有开孔B（39），形成了转筒B（34）的出料端，在转筒B（34）的左端外壁围绕开孔A（25）设有左端敞口的转筒A（7），在转筒A（7）内设有腔体B（23），在转筒A（7）右端的侧壁外缘环绕开孔A（25）间隔设有多个贯通腔体A（14）的通孔（28），进料筒（11）的右端由转筒A（7）的敞口处伸入腔体B（23）并穿过开孔A（25）后伸入到腔体A（14）内，在进料筒（11）的右端设有喇叭口（12），出渣筒（36）的左端由开孔B（39）伸入腔体A（14）内，在出渣筒（36）左端的顶部设有开口B（35），在出渣筒（36）的右端设有支撑轴承（42），出渣筒（36）和进料筒（11）同轴，在进料筒（11）的左端设有电机A（1），电机A（1）设有的转轴B（30）穿过进料筒（11）和出渣筒（36）后其端部位于支撑轴承（42）内，在喇叭口（12）和出渣筒（36）左端的下部之间设有支撑杆（31），“U”形返渣托板（32）的下部固接在支撑杆（31）的中段，在位于进料筒（11）内的转轴B（30）上设有螺旋叶片A（29），在位于“U”形返渣托板（32）上的转轴B（30）上设有螺旋叶片B（33），在位于出渣筒（36）内的转轴B（30）上设有螺旋叶片C（38），螺旋叶片A（29）和螺旋叶片B（33）的螺旋方向相反，螺旋叶片A（29）和螺旋叶片C（38）的螺旋方向相同，在“U”形返渣托板（32）左半部的两顶端分别设有向斜上方延伸的刮板（13），在“U”形返渣托板（32）右半部顶端设有开口A（15），两刮板（13）的端部分别和转筒B（34）的内壁相接触，在转筒A（7）的内壁上设有扬料板A（8），在转筒B（34）位于开口A（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李家朋，张晓会，何晓辉，袁石磊，魏东东，陈现文，李银现，李星儒，
申请(专利权)人：洛阳氟钾科技股份公司，
类型：新型
国别省市：河南;41