一种氢氟酸生产流水线制造技术

本实用新型专利技术涉及化工技术领域，具体是一种氢氟酸生产流水线，包括：加热部、反应部、进料口、阀门和蒸馏部，反应部内部设置有反应舱，废气管右端固定在废气处理塔底部，废气处理塔中部设置有吸附层，废气处理塔上端设置有空气分离部。气体原料经过进料口进入到加热部，通过加热部对原料进行加热，加热后材料经过阀门的控制进入到反应部内，通过蒸馏部对产生的氢氟酸蒸汽进行冷凝回收，冷凝回收后再将废气通过废气管通过废气处理塔内，废气处理塔内部经过吸附和分流，完成对于废气的处理，环保高效，具有良好的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
一种氢氟酸生产流水线
本技术涉及化工
，具体是一种氢氟酸生产流水线。
技术介绍
氢氟酸是氟化氢气体的水溶液，清澈，无色、发烟的腐蚀性液体，有剧烈刺激性气味。熔点-83.3℃，沸点冷凝块19.54℃，闪点空气分离部1进气管12.2℃，密度1.15g/cm³。易溶于水、乙醇，微溶于乙醚。工业运用广泛，需要经常进行制备生产。中国专利（公告号：CN208532224U，公告日：2019.02.22）公开了一种氢氟酸反应装置，上述文件提供的特征在于酸贮槽、反应炉、板框压滤机、干燥器、冷凝器、精馏塔和氢氟酸贮槽，硫酸贮槽连接有硫酸进料泵，硫酸进料泵上端与反应炉上的硫酸进口相连接，反应炉左上侧安装有萤石进料装置，冷凝器和反应炉之间设有氟化氢出料口，冷凝器右侧连接有粗氢氟酸进料口、粗氢氟酸进料泵和精馏塔，精馏塔顶端设有蒸汽出口，精馏塔下端设有氢氟酸出料口，氢氟酸出料口连接有再沸器和氢氟酸贮槽，反应炉最下端连接有液渣出口，液渣出口下侧连接有液渣出料泵和板框压滤机，板框压滤机上设置有硫酸废液出口和石膏渣出口，石膏渣出口下侧连接有干燥器。该氢氟酸反应装置所制得的氢氟酸纯度高，副产品也得到有效利用，其问题在于设备的氢氟酸的精馏结构没有进行介绍，无法进行指导生产，实用性较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氢氟酸生产流水线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氢氟酸生产流水线，包括：加热部、反应部、进料口、阀门、支架和蒸馏部，所述进料口与外部原料管道连接，进料口右端连通有加热部，加热部通过电热丝对原料进行加热，加热部右侧设置有阀门，阀门对加热部的原料进行检测并控制开关，阀门右端设置有反应部，反应部内部设置有反应舱，反应舱内部设置有固定化学药剂，通过阀门进入的药剂经过高温催化产生氢氟酸蒸汽，反应部右端设有进气管，进气管右端固定安装有蒸馏部，通过进气管将氢氟酸传递至蒸馏部，蒸馏部内部设置有支架、安装部、排液通道、净化板、镂空板、支撑横杆和冷凝块，所述蒸馏部左侧中部固定安装有支架，支架下端设置有安装部，安装部中部均匀分布有若干排液通道，排液通道内部设置有反应药剂，安装部下端设置有若干净化板，净化板为吸水无纺布材料，排液通道内部的药剂以净化板为载体，在重力的作用下下渗与进气管进入的原料进行反应，产生氢氟酸，净化板反应产生的氢氟酸气体通过镂空板的通孔进入到蒸馏部右侧，镂空板外侧设置有支撑横杆，支撑横杆中部固定安装有冷凝块，冷凝块采用多层重叠的冷凝管结构，提升冷凝的效率和质量，氢氟酸蒸汽经过冷凝块的冷凝后被收集，多余的废气通过废气管进入到后续设备，废气管右端固定在废气处理塔底部，废气管右端穿过废气处理塔的左侧并且废气管右端设置有滤网，对进入到废气处理塔气体进行初步过滤，避免粉尘对后续的管道造成堵塞，废气处理塔中部设置有吸附层，吸附层内部设置有活性炭材料，对经过的空气进行吸附，防止有毒物质进入到空气中，废气处理塔上端设置有空气分离部，空气分离部包括有排气口、支撑架和加强块，所述废气处理塔顶部设置有支撑架，支撑架为不锈钢管材，用于支撑顶部结构，支撑架外侧设置有排气口，排气口呈法兰结构，对空气分离部出口气体进行引导，对废气的分流，让废气可以更加快速的混合到空气中，避免局部浓度过高导致的污染。作为本技术进一步的方案：蒸馏部右侧设置有镂空板，镂空板内设置有若干通孔。作为本技术再进一步的方案：支撑架中部设置有加强块，通过加强块对排出的废气进行分流。作为本技术再进一步的方案：所述镂空板、支撑横杆和冷凝块采用多层对称的设计，并且不少于两组，通过此结构可以提升冷凝设备的效率，避免单一的冷凝结构冷凝不充分造成的原料浪费。与现有技术相比，本技术的有益效果是：气体原料经过进料口进入到加热部，通过加热部对原料进行加热，加热后材料经过阀门的控制进入到反应部内，通过阀门进入的药剂经过高温催化产生氢氟酸蒸汽，蒸馏部右侧设置有镂空板，镂空板内设置有若干通孔，净化板反应产生的氢氟酸气体通过镂空板的通孔进入到蒸馏部右侧，通过蒸馏部对产生的氢氟酸蒸汽进行冷凝回收，冷凝回收后再将废气通过废气管通过废气处理塔内，废气处理塔内部经过吸附和分流，完成对于废气的处理，环保高效，具有良好的市场前景。附图说明图1为一种氢氟酸生产流水线的结构示意图。图2为一种氢氟酸生产流水线中蒸馏部的结构示意图。图3为一种氢氟酸生产流水线中空气分离部的结构示意图。图中：1-加热部，2-反应部，3-蒸馏部，4-废气处理塔，5-进料口，6-阀门，7-反应舱，8-废气管，9-吸附层，11-空气分离部，12-进气管，13-支架，14-安装部，15-排液通道，16-净化板，17-镂空板，18-支撑横杆，19-冷凝块，20-排气口，21-支撑架，22-加强块。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1请参阅图1，一种氢氟酸生产流水线，包括：加热部1、反应部2、进料口5、阀门6、支架13和蒸馏部3，所述进料口5与外部原料管道连接，进料口5右端连通有加热部1，加热部1通过电热丝对原料进行加热，加热部1右侧设置有阀门6，阀门6对加热部1的原料进行检测并控制开关，阀门6右端设置有反应部2，反应部2内部设置有反应舱7，反应舱7内部设置有固定化学药剂，通过阀门6进入的药剂经过高温催化产生氢氟酸蒸汽，反应部2右端设有进气管12，进气管12右端固定安装有蒸馏部3，通过进气管12将氢氟酸传递至蒸馏部3，综合图2所示，蒸馏部3内部设置有支架13、安装部14、排液通道15、净化板16、镂空板17、支撑横杆18和冷凝块19，所述蒸馏部3左侧中部固定安装有支架13，支架13下端设置有安装部14，安装部14中部均匀分布有若干排液通道15，排液通道15内部设置有反应药剂，安装部14下端设置有若干净化板16，净化板16为吸水无纺布材料，排液通道15内部的药剂以净化板16为载体，在重力的作用下下渗与进气管12进入的原料进行反应，产生氢氟酸，蒸馏部3右侧设置有镂空板17，镂空板17内设置有若干通孔，净化板16反应产生的氢氟酸气体通过镂空板17的通孔进入到蒸馏部3右侧，镂空板17外侧设置有支撑横杆18，支撑横杆18中部固定安装有冷凝块19，冷凝块19采用多层重叠的冷凝管结构，提升冷凝的效率和质量，氢氟酸蒸汽经过冷凝块19的冷凝后被收集，多余的废气通过废气管8进入到后续设备，废气管8右端固定在废气处理塔4底部，废气管8右端穿过废气处理塔4的左侧并且废气管8右端设置有滤网，对进入到废气处理塔4气体进行初步过滤，避免粉尘对后续的管道造成堵塞，废气处理塔4中部设置有吸附层9，吸附层9内部设置有活性炭材料，对经过的空气进行吸附，防止有毒物质进入到空气中，废气处理塔4上端设置有空气分离部11，如图3所示，空气分离部11包括有排气口20、支撑架21和加强块22，所述废气处理塔4顶部设置有支撑架21，支撑架21为不锈钢管材，用于支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氢氟酸生产流水线，包括：加热部（1）、反应部（2）、进料口（5）、阀门（6）和蒸馏部（3），进料口（5）右端连通有加热部（1），加热部（1）右侧设置有阀门（6），阀门（6）右端设置有反应部（2），反应部（2）右端设有进气管（12），进气管（12）右端固定安装有蒸馏部（3），其特征在于，反应部（2）内部设置有反应舱（7），废气管（8）右端固定在废气处理塔（4）底部，废气处理塔（4）中部设置有吸附层（9），废气处理塔（4）上端设置有空气分离部（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种氢氟酸生产流水线，包括：加热部（1）、反应部（2）、进料口（5）、阀门（6）和蒸馏部（3），进料口（5）右端连通有加热部（1），加热部（1）右侧设置有阀门（6），阀门（6）右端设置有反应部（2），反应部（2）右端设有进气管（12），进气管（12）右端固定安装有蒸馏部（3），其特征在于，反应部（2）内部设置有反应舱（7），废气管（8）右端固定在废气处理塔（4）底部，废气处理塔（4）中部设置有吸附层（9），废气处理塔（4）上端设置有空气分离部（11）。


2.根据权利要求1所述的一种氢氟酸生产流水线，其特征在于：所述通过进气管（12）将氢氟酸传递至蒸馏部（3），吸附层（9）内部设置有活性炭材料。


3.根据权利要求2所述的一种氢氟酸生产流水线，其特征在于：所述蒸馏部（3）内部设置有支架（13）、安装部（14）、排液通道（15）、净化板（16）、镂空板（17）、支撑横杆（18）和冷凝块（19），所述蒸馏部（3）左侧中部固定安装有支架（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜爱华，
申请(专利权)人：昆山市诚鑫化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32