一种氟化氢生产回转炉导气箱防堵塞自动排渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氟化氢生产回转炉导气箱防堵塞自动排渣装置，包括导气箱，所述导气箱的一侧连通设置有回转炉本体，所述导气箱的一端连通设置有导气管，所述导气管设置在导气箱的顶部，所述导气箱的一侧焊接有固定板，所述固定板上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴通过第一轴承与导气箱转动连接，所述转轴的圆周上焊接有螺旋叶片，所述导气管内开设有凹槽，所述凹槽底部开设有插槽，所述插槽内插接有过滤网。本实用新型专利技术通过伺服电机带动转轴转动，转轴带动螺旋叶片转动，使螺旋叶片能够对导气箱内部的炉渣输送，方便将炉渣进行自动排除，有效的防止炉渣堵塞导气箱。

【技术实现步骤摘要】
一种氟化氢生产回转炉导气箱防堵塞自动排渣装置
本技术属于氟化氢生产
，具体涉及一种氟化氢生产回转炉导气箱防堵塞自动排渣装置。
技术介绍
在传统的氟化氢生产工艺中，因投料口与导气箱均设置在回转炉炉头部位，在负压作用下，原料粉及其它粉尘杂质易被吸入在导气箱处淤积，再则在生产后期因炉内变化，导气箱极易积粉，产生堵塞，造成炉内由负压状况几近变成正压，此时炉头密封处将到处冒气，造成无法连续投料，严重影响生产的正常运行，泄漏的气体不仅造成生产成本的浪费，而且还会对环境造成一定的污染。而一般企业仅在炉头导气箱安装人工操作的推渣耙，即在炉头堵塞时，用人工定时来回推动推渣耙将粉尘推回反应炉内，这种方式不仅劳动操作强度大，而且也存在较大的安全隐患。人为推动的频次不易控制，清理的效果也因人而异。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氟化氢生产回转炉导气箱防堵塞自动排渣装置，通过伺服电机带动转轴转动，转轴带动螺旋叶片转动，使螺旋叶片能够对导气箱内部的炉渣输送，方便将炉渣进行自动排除，有效的防止炉渣堵塞导气箱，避免人为操作，增加安全性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氟化氢生产回转炉导气箱防堵塞自动排渣装置，包括导气箱，所述导气箱的一侧连通设置有回转炉本体，所述导气箱的一端连通设置有导气管，所述导气管设置在导气箱的顶部，所述导气箱的一侧焊接有固定板，所述固定板上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴通过第一轴承与导气箱转动连接，所述转轴的圆周上焊接有螺旋叶片，所述导气管内开设有凹槽，所述凹槽底部开设有插槽，所述插槽内插接有过滤网，所述凹槽内设置有盖板，所述盖板上开设有卡槽，所述过滤网的一端卡接在卡槽内，所述盖板通过紧固螺栓与导气管固定连接。优选的，所述转轴另一端圆周上过盈连接有第二轴承，所述第二轴承的外侧焊接有支架，所述支架焊接在导气箱的内壁上。优选的，所述导气箱的底部焊接有支撑杆，所述支撑杆的另一端焊接在回转炉本体上。优选的，所述转轴与导气箱之间设置有第一橡胶密封圈，所述第一橡胶密封圈固定粘接在导气箱上，且所述第一橡胶密封圈设置在第一轴承的一侧。优选的，所述过滤网与导气管之间设置有第二橡胶密封圈，所述第二橡胶密封圈固定粘接在导气管上。优选的，所述盖板上开设有沉孔，所述紧固螺栓设置在沉孔内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过伺服电机带动转轴转动，转轴带动螺旋叶片转动，使螺旋叶片能够对导气箱内部的炉渣输送，方便将炉渣进行自动排除，有效的防止炉渣堵塞导气箱，避免人为操作，增加安全性。2、本技术通过将紧固螺栓从导气管上取出，可以将盖板从凹槽内取出，然后能够将过滤网从插槽内取出，方便对过滤网进行清洗，避免过滤网上粉尘过多，造成过滤网堵塞。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1的A处放大图；图3为本技术图1的B处放大图；图4为本技术的图1中转轴部分左视图。图中：1、导气箱；2、回转炉本体；3、导气管；4、固定板；5、伺服电机；6、转轴；7、第一轴承；8、螺旋叶片；9、凹槽；10、插槽；11、过滤网；12、盖板；13、卡槽；14、紧固螺栓；15、第二轴承；16、支架；17、支撑杆；18、第一橡胶密封圈；19、第二橡胶密封圈；20、沉孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种氟化氢生产回转炉导气箱防堵塞自动排渣装置，包括导气箱1，导气箱1的一侧连通设置有回转炉本体2，导气箱1的一端连通设置有导气管3，导气管3设置在导气箱1的顶部，导气箱1的一侧焊接有固定板4，固定板4上安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴通过联轴器传动连接有转轴6，转轴6通过第一轴承7与导气箱1转动连接，转轴6的圆周上焊接有螺旋叶片8，导气管3内开设有凹槽9，凹槽9底部开设有插槽10，插槽10内插接有过滤网11，凹槽9内设置有盖板12，盖板12上开设有卡槽13，过滤网11的一端卡接在卡槽13内，盖板12通过紧固螺栓14与导气管3固定连接。进一步的，转轴6另一端圆周上过盈连接有第二轴承15，第二轴承15的外侧焊接有支架16，支架16焊接在导气箱1的内壁上，第二轴承15不影响转轴6转动，同时支架16能够对转轴6的一端进行支撑，增加稳定性。进一步的，导气箱1的底部焊接有支撑杆17，支撑杆17的另一端焊接在回转炉本体2上，支撑杆17能够对导气箱1进行支撑，增加稳定性。进一步的，转轴6与导气箱1之间设置有第一橡胶密封圈18，第一橡胶密封圈18固定粘接在导气箱1上，且第一橡胶密封圈18设置在第一轴承7的一侧，第一橡胶密封圈18能够起到密封作用，避免转轴6与导气箱1之间漏气。进一步的，过滤网11与导气管3之间设置有第二橡胶密封圈19，第二橡胶密封圈19固定粘接在导气管3上，第二橡胶密封圈19能够起到密封作用，避免过滤网11与导气管3之间漏气。进一步的，盖板12上开设有沉孔20，紧固螺栓14设置在沉孔20内，沉孔20能够避免紧固螺栓14外漏。结构原理：本技术通过启动伺服电机5带动转轴6转动，转轴6带动螺旋叶片8转动，使螺旋叶片8能够对导气箱1内部的炉渣输送，方便将炉渣进行自动排除，有效的防止炉渣堵塞导气箱1，避免人为操作，增加安全性；另外，通过将紧固螺栓14从导气管3上取出，可以将盖板12从凹槽9内取出，然后能够将过滤网11从插槽10内取出，方便对过滤网11进行清洗，避免过滤网11上粉尘过多，造成过滤网11堵塞。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氟化氢生产回转炉导气箱防堵塞自动排渣装置，包括导气箱(1)，其特征在于：所述导气箱(1)的一侧连通设置有回转炉本体(2)，所述导气箱(1)的一端连通设置有导气管(3)，所述导气管(3)设置在导气箱(1)的顶部，所述导气箱(1)的一侧焊接有固定板(4)，所述固定板(4)上安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴通过联轴器传动连接有转轴(6)，所述转轴(6)通过第一轴承(7)与导气箱(1)转动连接，所述转轴(6)的圆周上焊接有螺旋叶片(8)，所述导气管(3)内开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)底部开设有插槽(10)，所述插槽(10)内插接有过滤网(11)，所述凹槽(9)内设置有盖板(12)，所述盖板(12)上开设有卡槽(13)，所述过滤网(11)的一端卡接在卡槽(13)内，所述盖板(12)通过紧固螺栓(14)与导气管(3)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种氟化氢生产回转炉导气箱防堵塞自动排渣装置，包括导气箱(1)，其特征在于：所述导气箱(1)的一侧连通设置有回转炉本体(2)，所述导气箱(1)的一端连通设置有导气管(3)，所述导气管(3)设置在导气箱(1)的顶部，所述导气箱(1)的一侧焊接有固定板(4)，所述固定板(4)上安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴通过联轴器传动连接有转轴(6)，所述转轴(6)通过第一轴承(7)与导气箱(1)转动连接，所述转轴(6)的圆周上焊接有螺旋叶片(8)，所述导气管(3)内开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)底部开设有插槽(10)，所述插槽(10)内插接有过滤网(11)，所述凹槽(9)内设置有盖板(12)，所述盖板(12)上开设有卡槽(13)，所述过滤网(11)的一端卡接在卡槽(13)内，所述盖板(12)通过紧固螺栓(14)与导气管(3)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种氟化氢生产回转炉导气箱防堵塞自动排渣装置，其特征在于：所述转轴(6)另一端圆周上过盈连接有第二轴承(15)，所述第二轴承(15)的外侧焊接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈维送，
申请(专利权)人：福建省三明市恒凯成套设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35