一种活性炭原料混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活性炭原料混合机，涉及活性炭原料加工设备技术领域，包括混合机主体，所述混合机主体的顶部安装有原料进口，所述原料进口的底部连接有原料输送管，所述原料输送管包括输送直管和输送

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭原料混合机


[0001]本技术涉及活性炭原料加工设备
，具体涉及一种活性炭原料混合机
。

技术介绍

[0002]活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，是黑色粉末状或块状
、
颗粒状
、
蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳，其原料几乎可以是所有富含碳的有机材料，如煤
、
木材
、
果壳
、
椰壳
、
核桃壳
、
杏壳
、
枣壳等，原料在活化炉中，在高温和一定压力下通过热解作用被转化为活性炭，其具有巨大的表面积和复杂的孔隙结构，能有效的去除色度
、
臭味
、
有机污染物和某些无机物，被广泛的使用在石化行业
、
电力行业
、
化工行业
、
食品行业
、
黄金行业
、
环保行业等处
。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、
在活性炭生产中，需要根据对活性炭某些指标的要求
(
如碘值
、
亚甲蓝值
、
糖蜜值等
)
，将不同指标参数的粉末活性炭进行混合，粉末原料在加入装置中和加工过程中易造成粉尘飞扬的情况，一方面会污染空气，另一方面也造成大量原料的浪费；
[0005]2、
现有技术中的结构设计对于材料的混合不够高效，容易导致原料的搅拌混合不充分，混合时间较长，工作效率低，为此，需要提出一种混合活性炭复合材料效率高的混合机
。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种活性炭原料混合机，其中一种目的是为了具备防止原料粉尘飞扬的技术，解决粉末原料在加入装置中和加工过程中易造成粉尘飞扬的情况，一方面会污染空气，另一方面也造成大量原料的浪费的问题；其中另一种目的是为了解决原料的搅拌混合不充分，混合时间较长，工作效率低的问题，以达到混合充分，工作效率高的效果
。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种活性炭原料混合机，包括混合机主体，所述混合机主体的顶部安装有原料进口，所述原料进口的底部连接有原料输送管，所述原料输送管包括输送直管和输送
S
型管，所述输送直管的底部连接有原料初混合仓，所述原料初混合仓的一侧安装有风机，所述风机的一侧安装有出风管，所述出风管的底部连接有出风口，所述原料初混合仓的底部设置有搅拌仓，所述搅拌仓包括搅拌杆，所述搅拌杆的外壁连接有弧形搅拌叶片和矩形搅拌叶片，所述搅拌杆的底部安装有伺服电机，所述搅拌仓的底部设置有混合物出口，所述混合机主体的底部连接有底座
。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述输送
S
型管与输送直管连接处设置有泡沫套，所述泡沫套与原料输送管的接口处均连接有玻璃胶
。
[0010]采用上述技术方案，该方案中的泡沫套具有一定的缓冲性，且能透过空气，用泡沫套的目的是利用泡沫的间隙让空气进入原料输送管中，以免原料输送管形成真空，保证原
料输送管的粉末原料顺利流落到原料初混合仓中，用玻璃胶的目的一是防止粉尘从原料输送管飞扬出来，二是玻璃胶密封可实现非破坏性分离，保护装置结构
。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述弧形搅拌叶片的外部设置有小孔
。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的小孔的设计增加了搅拌叶片与粉末原料的接触面积，能使多种粉末原料混合的更均匀
。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述弧形搅拌叶片的数量有三个，所述矩形搅拌叶片的数量有九个，且一个所述弧形搅拌叶片与三个所述矩形搅拌叶片为一组，共组合成三组交错排列在搅拌杆的外壁
。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的弧形搅拌叶片和矩形搅拌叶片的组合增加了搅拌面积与多样性，防止某一处形成固定的搅拌轨迹，增加了搅拌均匀度与搅拌效率
。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述出风管与原料初混合仓的连接处
、
所述出风管的中部和出风口的内壁均设置有粉尘过滤网
。
[0016]采用上述技术方案，该方案中的粉尘过滤网是防止粉末原料进入出风管，保护风机，也最小程度避免造成原料的浪费
。
[0017]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0018]1、
本技术提供一种活性炭原料混合机，通过风机
、
原料初混合仓
、
出风管
、
出风口
、
输送直管和输送
S
型管之间的相互配合，开启风机，风机就会从原料初混合仓中抽风经过出风管从出风口中排出，将所需原料对准原料进口，粉末原料就会经过输送直管和输送
S
型管进入到原料初混合仓中，最后通过原料初混合仓底部的出口进入到搅拌仓中，由于风机吸力的作用，粉末原料是被动式加料的方式，克服了在倒入式加料方式出现粉尘飞扬的缺点，输送
S
型管的结构也有效阻止了粉尘回飘的情况
。
[0019]2、
本技术提供一种活性炭原料混合机，通过原料初混合仓
、
搅拌杆
、
弧形搅拌叶片
、
矩形搅拌叶片
、
小孔和伺服电机之间的相互配合，开启伺服电机，搅拌杆就会开始转动，从而带动弧形搅拌叶片和矩形搅拌叶片开始搅拌，弧形搅拌叶片上的小孔能增加了搅拌叶片与粉末原料的接触面积，能使多种粉末原料混合的更均匀，弧形搅拌叶片和矩形搅拌叶片的组合增加了搅拌面积与多样性，防止某一处形成固定的搅拌轨迹，增加了搅拌均匀度与搅拌效率
。
附图说明
[0020]图1为本技术混合机主体的平面结构示意图；
[0021]图2为本技术搅拌装置的立体结构示意图；
[0022]图3为本技术输送
S
型管的平面结构示意图；
[0023]图4为本技术粉尘过滤网的立体结构示意图
。
[0024]图中：
1、
混合机主体；
2、
原料进口；
3、
原料输送管；
31、
输送直管；
32、
输送
S
型管；
33、
泡沫套；
34、
玻璃胶；
4、
原料初混合仓；
5、
风机；
51、
出风管；
52、
出风口；
53、
粉尘过滤网；
6、
搅拌仓；
61、
搅拌杆；
62、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种活性炭原料混合机，包括混合机主体
(1)
，所述混合机主体
(1)
的顶部安装有原料进口
(2)
，所述原料进口
(2)
的底部连接有原料输送管
(3)
，其特征在于：所述原料输送管
(3)
包括输送直管
(31)
和输送
S
型管
(32)
，所述输送直管
(31)
的底部连接有原料初混合仓
(4)
，所述原料初混合仓
(4)
的一侧安装有风机
(5)
，所述风机
(5)
的一侧安装有出风管
(51)
，所述出风管
(51)
的底部连接有出风口
(52)
，所述原料初混合仓
(4)
的底部设置有搅拌仓
(6)
，所述搅拌仓
(6)
包括搅拌杆
(61)
，其特征在于：所述搅拌杆
(61)
的外壁连接有弧形搅拌叶片
(62)
和矩形搅拌叶片
(63)
，所述搅拌杆
(61)
的底部安装有伺服电机
(65)
，所述搅拌仓
(6)
的底部设置有混合物出口
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈维送，孙进分，
申请(专利权)人：福建省三明市恒凯成套设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：