一种喷嘴结构、灌装系统及灌装机技术方案

本申请涉及灌装技术领域，尤其涉及一种喷嘴结构、灌装系统及灌装机。喷嘴结构包括：至少一个流体管路，环设于流体管路出口处的用于隔断液体向所述出口处径向流动的第一阻断凸台。本申请中的喷嘴结构，第一阻断凸台能将液体向流体管路出口处径向流动的路径阻隔，从而可有效的降低液体在流体管路出口处堆积的情况发生，使产品的质量得到保证。

【技术实现步骤摘要】
一种喷嘴结构、灌装系统及灌装机
本申请涉及灌装
，尤其涉及一种喷嘴结构、灌装系统及灌装机。
技术介绍
在对装有液体的包装容器进行灌装液体时，包装容器位于流体管路的出液口处，使液体进入到包装容器中。在无菌灌装作业的过程中，液体在经过出口处时，会向出口的径向的扩散，并在出口的径向堆积，当液体堆积一定时间时掉落到某一包装容器中，会导致掉落有堆积液体的该包产品保质期及口感均得不到保证，使产品有带菌风险。或者液体会堆积于出口处，且推挤的液体逐渐凝固，形成向包装容器方向的锥形块，影响包装容器的正常灌包，且液体经过堆积成的锥形块也会影响包装容器的产品保质期及口感。
技术实现思路
本申请提供了一种喷嘴结构，第一阻断凸台能将液体向流体管路出口处径向流动的路径阻隔，从而可有效的降低液体在流体管路出口处堆积的情况发生，使产品的质量得到保证。为了达到上述目的，本申请提供了一种喷嘴结构包括：至少一个流体管路；环设于流体管路出口处的用于隔断液体向所述出口处径向流动的第一阻断凸台。本申请中的喷嘴结构，流体管路的出口环设有第一阻断凸台，当液体流至流体管路出口处时，由于第一阻断凸台的设置，液体沿流体管路出口径向的方向的流通路径被阻断，因此液体沿液体管路出口径向的流动路径变短，当液体流动至第一阻断凸台远离出口一侧时，液体对于固体的吸附力小于其自身的重力，使液体快速的经过第一阻断凸台并下落到包装容器中，进而降低了液体在液体管路出口处堆积的情况发生，有效的提高了包装容器中产品的质量。优选地，所述第一阻断凸台由靠近所述流体管路出口的一端向远离所述流体管路出口的一端，所述第一阻断凸台的厚度逐渐减小。优选地，所述第一阻断凸台的截面呈矩形。优选地，所述第一阻断凸台的宽度为1-2mm。优选地，所述第一阻断凸台的内表面与所述流体管路出口的内表面平齐。优选地，所述喷嘴结构还包括至少一个第二阻断凸台，靠近所述第一阻断凸台的第二阻断凸台与所述第一阻断凸台间隔设置。优选地，所述喷嘴结构还包括连接于所述流体管路出口外侧的连接环；所述连接环的外表面形成有用于与清洗管连接的环壁结构。本申请提供的一种灌装系统，具有如上所述的喷嘴结构。灌装系统中的液体经过喷嘴结构进入到包装容器中，因喷嘴结构中的第一阻断凸台环设在流体管路的出口处，当液体流至流体管路出口处时，液体沿流体管路出口径向的方向的流通路径被阻断，因此液体沿液体管路出口径向的流动路径变短，当液体流动至第一阻断凸台远离出口一侧时，液体对于固体的吸附力小于其自身的重力，不会再第一阻断凸台处堆积，使液体快速的经过第一阻断凸台并下落到包装容器中，进而降低了液体在液体管路出口处堆积的情况发生，有效的提高了包装容器中产品的质量。本申请提供的一种灌装机，具有如上所述的灌装系统。其产生的效果与灌装系统的效果相同，不再赘述。附图说明图1为本申请实施例的喷嘴结构的一种结构示意图；图2为图1的A-A的剖视图；图3为图2的局部放大图；图4为图3的仰视图；图5为本申请实施例的喷嘴结构的又一种结构的剖视图；图6为本申请实施例的喷嘴结构的又一种结构的剖视图；图7为本申请实施例的喷嘴结构的又一种结构的剖视图；图8为图7的局部放大图；图9为本申请实施例的喷嘴结构的又一种结构示意图；图10为图9的B-B的剖视图。图标：10-流体管路；11-内表面；20-第一阻断凸台；21-内表面；30-第二阻断凸台；40-连接环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1为本申请实施例的喷嘴结构的一种结构示意图；图2为图1的A-A的剖视图；图3为图2的局部放大图；图4为图3的仰视图，其中，图4中的箭头方向即为液体流动的方向。请参照图1-图4，本申请实施例提供了一种喷嘴结构包括：至少一个流体管路10；环设于流体管路10出口处的用于隔断液体向所述出口处径向流动的第一阻断凸台20。本申请中的喷嘴结构，流体管路10的出口处环设有第一阻断凸台20，当液体流至流体管路10出口处时，由于第一阻断凸台20的设置，液体沿流体管路10出口径向的方向的流通路径被阻断，因此液体沿液体管路出口径向的流动路径变短，当液体流动至第一阻断凸台20远离出口一侧时，液体对于固体的吸附力小于其自身的重力，使液体快速的经过第一阻断凸台20并下落到包装容器中，进而降低了液体在液体管路出口处堆积的情况发生，有效的提高了包装容器中产品的质量。需要说明的是，流体管路10出口处的直径为6-40mm。作为一种可选方式，图5为本申请实施例的喷嘴结构的又一种结构的剖视图。请继续参照图5，所述第一阻断凸台20由靠近所述流体管路10出口的一端向远离所述流体管路10出口的一端，所述第一阻断凸台20的厚度逐渐减小。即第一阻断凸台20用于使流体流动的面为斜面或者是曲面，且该斜面或曲面远离流体管路10出口的一端距离包装容器的距离大于靠近流体管路10出口距离包装容器的距离，进而可以使液体在流经第一阻断凸台20时，液体下落至包装容器中的速度进一步的加快，因此液体不会在流体管路10的出口处停滞过久的时间，可以更进一步的保证包装容器中产品的质量。作为一种可选方式，所述第一阻断凸台20的截面呈矩形。即第一阻断凸台20用于使流动的面为平面，而且，第一阻断凸台20的宽度为1-2mm，若第一阻断凸台20的宽度小于1mm，第一阻断凸台20在进行加工时，对加工设备的要求较高，加工的难度较大，使第一阻断凸台20的加工成本相对较高，不利于应用于工业生产中；当第一阻断凸台20的宽度大于2mm时，液体流经第一阻断凸台20时会在第一阻断凸台20滞留的时间会过长，即会出现一定的堆积情况，导致进入到包装容器中的液体的品质受到影响，使第一阻断凸台20不能够起到阻断的作用；进而第一阻断凸台20的宽度选取1-2mm，此时，液体经过第一阻断凸台20时，液体会快速的经过第一阻断凸台20，进而降低了液体在液体管路出口处堆积的情况发生，有效的保证包装容器中产品的质量。需要说明的是，第一阻断凸台20的截面形状不仅限于矩形，还可为三角形或者是梯形等，当截面形状为三角形时，三角形的任意的一个边均可作为用于阻断液体流向的面，且均能够实现将液体的流动路径阻断的功能。作为一种可选方式，请继续参照图5，图中虚线以下的部分为第一阻断凸台20，所述第一阻断凸台20的内表面21与所述流体管路10出口的内表面11平齐。此种设置方式，液体在流体管路10中流动时，不会受到障碍物的阻隔，使液体能够快速的通过流体管路10进入到包装容器中。另外，图6为本申请实施例的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷嘴结构，用于灌装系统，其特征在于，包括：/n至少一个流体管路；/n环设于流体管路出口处的用于隔断液体向所述出口处径向流动的第一阻断凸台；/n所述第一阻断凸台的内表面与所述流体管路出口的内表面平齐。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷嘴结构，用于灌装系统，其特征在于，包括：
至少一个流体管路；
环设于流体管路出口处的用于隔断液体向所述出口处径向流动的第一阻断凸台；
所述第一阻断凸台的内表面与所述流体管路出口的内表面平齐。


2.如权利要求1所述的喷嘴结构，其特征在于，所述第一阻断凸台由靠近所述流体管路出口的一端向远离所述流体管路出口的一端，所述第一阻断凸台的厚度逐渐减小。


3.如权利要求1所述的喷嘴结构，其特征在于，所述第一阻断凸台的截面呈矩形。


4.如权利要求3所述的喷嘴结构，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪，
申请(专利权)人：康美包苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32