一种快速将罐体内物料排放至厢斗的卸料阀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于物料排放技术领域，尤其是一种快速将罐体内物料排放至厢斗的卸料阀装置，包括壳体，外侧所述壳体内底部设有机座，机座通过螺钉固定在壳体内，机座右侧安装有驱动设备，壳体内左侧通过轴承固定有左侧挡板，左侧挡板通过齿轮固定连接，壳体内左侧通过轴承固定有右侧挡板，右侧挡板通过齿轮固定连接，齿轮下侧设有键，键通过螺钉固定在壳体上，键下方设有外侧端盖，外侧端盖焊接在壳体上，外侧端盖下侧设有加油装置，加油装置通过螺钉固定在壳体上，将本阀门安装至罐体锥部并用螺栓固定，根据阀门所装位置安装液压缸，在阀门关闭状态下液压缸底座与缸头水平缸头额上，左侧板与右侧板开合达到阀门开合的目的，提高排放效率。

【技术实现步骤摘要】
一种快速将罐体内物料排放至厢斗的卸料阀装置
本技术涉及物料排放
，特别涉及一种快速将罐体内物料排放至厢斗的卸料阀装置。
技术介绍
传统类挡板在放料时易堵料，且物料长期压在挡板上易造成挡板变形，变形后无法开闭，本挡板在传统挡板基础上修改，将挡板改成倾斜式，从而防止挡板受压变形及物料压死后不易排出，阀门开合不够严密、固定死板不易拆修、驱动不够稳定；本技术方案采用阀门、液压缸相配合，在阀门关闭状态下液压缸底座与缸头水平缸头额上，并在推壁上选一位置安装信号感应装置连接至中控室智能控制，提高排放效率。
技术实现思路
本技术提供一种快速将罐体内物料排放至厢斗的卸料阀装置，旨在解决现有的一种快速将罐体内物料排放至厢斗的卸料阀装置，排放效率低下，挡板受压变形及物料压死后不易排出的问题。本技术是这样实现的，一种快速将罐体内物料排放至厢斗的卸料阀装置，包括壳体，所述壳体内底部设有机座，所述机座通过螺钉固定在壳体内，所述机座右侧安装有驱动设备，所述壳体内左侧通过轴承固定有左侧挡板，所述左侧挡板通过齿轮固定连接，所述壳体内左侧通过轴承固定有右侧挡板，所述右侧挡板通过齿轮固定连接，所述齿轮下侧设有键，所述键通过螺钉固定在壳体上，所述键下方设有外侧端盖，所述外侧端盖焊接在壳体上，所述外侧端盖下侧设有加油装置，所述加油装置通过螺钉固定在壳体上，所述加油装置下侧设有轴，所述轴通过轴承固定在壳体上，所述轴上套装有螺帽。为了进一步防止排放效率低下，挡板受压变形及物料压死后不易排出，作为本技术的一种快速将罐体内物料排放至厢斗的卸料阀装置，所述机座与驱动设备之间通过销轴固定连接。为了进一步防止排放效率低下，挡板受压变形及物料压死后不易排出，作为本技术的一种快速将罐体内物料排放至厢斗的卸料阀装置，所述螺帽内刻有内螺纹。为了进一步防止排放效率低下，挡板受压变形及物料压死后不易排出，作为本技术的一种快速将罐体内物料排放至厢斗的卸料阀装置，所述左侧挡板与右侧挡板均采用扇形设计。为了进一步提高排放的智能化，作为本技术的一种快速将罐体内物料排放至厢斗的卸料阀装置，所述左侧挡板与右侧挡板上均安装有限位感应装置。为了方便设备的结构稳固和稳定性，提高排放效率，作为本技术的一种快速将罐体内物料排放至厢斗的卸料阀装置，所述壳体左右两侧呈镜像设计。为了进一步防止排放效率低下，挡板受压变形及物料压死后不易排出，作为本技术的一种快速将罐体内物料排放至厢斗的卸料阀装置，所述机座呈直角梯形设计。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该种利于排放快速将罐体内物料排放至厢斗的卸料阀装置，在工作过程当中，机座与驱动设备之间通过销轴固定连接提高驱动的稳定性，通过驱动设备驱动为阀门提供动力，通过齿轮进行传动，使左侧挡板向左上方滑动，右侧挡板向右上方滑动从而打开阀门进行物料排放，通过螺帽连接便有拆卸检修；2.该种利于排放快速将罐体内物料排放至厢斗的卸料阀装置，将本阀门安装至罐体锥部并用螺栓固定，根据阀门所装位置安装液压缸，在阀门关闭状态下液压缸底座与缸头在同一水平上，左侧板与右侧板开合达到阀门开合的目的，提高排放效率；3.该种利于排放快速将罐体内物料排放至厢斗的卸料阀装置，左侧挡板与右侧挡板均采用扇形设计提高阀门开合的严密性，左侧挡板与右侧挡板上均安装有限位感应装置为阀门开合提供限位保护，防止开合过大影响排放效率。附图说明图1为本技术外部结构示意图；图2为本技术的阀门机构示意图。图中，1、壳体；2、驱动设备；3、机座；4、销轴；5、左侧挡板；6、限位感应装置；7、右侧挡板；8、齿轮；10、键；11、外侧端盖；12、加油装置；13、轴；14、螺帽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种快速将罐体内物料排放至厢斗的卸料阀装置，包括壳体1，壳体1内底部设有机座3，机座3通过螺钉固定在壳体1内，机座3右侧安装有驱动设备2，壳体1内左侧通过轴承固定有左侧挡板5，左侧挡板5通过齿轮8固定连接，壳体1内左侧通过轴承固定有右侧挡板7，右侧挡板7通过齿轮8固定连接，齿轮8下侧设有键10，键10通过螺钉固定在壳体1上，键10下方设有外侧端盖11，外侧端盖11焊接在壳体1上，外侧端盖11下侧设有加油装置12，加油装置12通过螺钉固定在壳体1上，加油装置12下侧设有轴13，轴13通过轴承固定在壳体1上，轴13上套装有螺帽14。在本实施例中：机座3位于壳体1内部与驱动设备2连接，提高装置的稳定性，左侧挡板5与右侧档板7对称设立，通过齿轮8进行传动，使左侧挡板5向左上方滑动，右侧挡板7向右上方滑动从而打开阀门进行物料排放，通过加装置12进行润滑增加零部件寿命提高工作效率，通过螺帽14连接便于拆卸检修，通过键10与轴13相结合对加油装置12进行固定提高稳固性，防止松动脱落。具体的，机座3与驱动设备2之间通过销轴4固定连接。在本实施例中：机座3与驱动设备2之间通过销轴4固定连接提高驱动的稳定性，通过驱动设备2驱动为阀门提供动力。具体的，螺帽14内刻有内螺纹。在本实施例中：通过螺帽14连接提高部件之间的稳固性。具体的，左侧挡板5与右侧挡板7均采用扇形。在本实施例中：通过左侧挡板5与右侧挡板7的形状限定，提高阀门开合的稳定及提高排放效率。具体的，左侧挡板5与右侧挡板7上均安装有限位感应装置6，。在本实施例中：限位感应装置6通过螺钉分别安装在左侧挡板5与右侧挡板7底部，对阀门起限位作用。具体的，壳体1左右两侧呈镜像设计。在本实施例中：通过壳体1的对称设计，提高设备的结构稳固和稳定性。具体的，机座3呈直角梯形设计。在本实施例中：通过机座3的形状限定，便于固定稳固。工作原理：首先，将本阀门安装至罐体锥部并用螺栓固定，根据阀门所装位置安装液压缸，在阀门关闭状态下液压缸底座与缸头水平缸头额上，并在推壁上选一位置安装信号感应装置连接至中控室，未启动时阀门关闭，即左侧挡板5与右侧挡板7相闭合接触，需排放时，通过驱动设备2为阀门提供动力，通过齿轮8传动，使左侧挡板5向左上方滑动，右侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速将罐体内物料排放至厢斗的卸料阀装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体内底部设有机座，所述机座通过螺钉固定在壳体内，所述机座右侧安装有驱动设备，所述壳体内左侧通过轴承固定有左侧挡板，所述左侧挡板通过齿轮固定连接，所述壳体内左侧通过轴承固定有右侧挡板，所述右侧挡板通过齿轮固定连接，所述齿轮下侧设有键，所述键通过螺钉固定在壳体上，所述键下方设有外侧端盖，所述外侧端盖焊接在壳体上，所述外侧端盖下侧设有加油装置，所述加油装置通过螺钉固定在壳体上，所述加油装置下侧设有轴，所述轴通过轴承固定在壳体上，所述轴上套装有螺帽。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速将罐体内物料排放至厢斗的卸料阀装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体内底部设有机座，所述机座通过螺钉固定在壳体内，所述机座右侧安装有驱动设备，所述壳体内左侧通过轴承固定有左侧挡板，所述左侧挡板通过齿轮固定连接，所述壳体内左侧通过轴承固定有右侧挡板，所述右侧挡板通过齿轮固定连接，所述齿轮下侧设有键，所述键通过螺钉固定在壳体上，所述键下方设有外侧端盖，所述外侧端盖焊接在壳体上，所述外侧端盖下侧设有加油装置，所述加油装置通过螺钉固定在壳体上，所述加油装置下侧设有轴，所述轴通过轴承固定在壳体上，所述轴上套装有螺帽。


2.根据权利要求1所述的一种快速将罐体内物料排放至厢斗的卸料阀装置，其特征在于：所述机座与驱动设备之间通过销轴固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：严明宏，
申请(专利权)人：四川亚东水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51