一种自动切除毛边的精密橡胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动切除毛边的精密橡胶模具，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支架，所述支架的上表面固定连接有下模座，所述下模座的上表面固定连接有凹模，所述凹模的底部贯穿连接有推板，所述下模座的外表面贯穿连接有顶杆，所述顶杆的上表面与推板的下表面固定连接，所述顶杆的外表面套设有第一套筒。本实用新型专利技术中，电机转动带动凸轮转动，凸轮转动带动连杆转动，连杆转动带动推杆移动，从而带动刀片水平移动，从而将模具上表面的毛边切除，收回刀片，第一弹簧推动顶杆，顶杆推动推板，从而将凹模中的模具推出，通过刀片时将模具外表面的毛边也切除，达到自动切除毛边的效果，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动切除毛边的精密橡胶模具
本技术涉及橡胶模具
，尤其涉及一种自动切除毛边的精密橡胶模具。
技术介绍
橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同原料可以合成不同种类的橡胶。橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产的各种橡胶制作活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品；目前，去除毛边的方法有以下几种：一种是人工手动去除毛边，需要操作人员手动将产品外边的毛边一个一个摘下，或者使用剪刀等刀具切除，生产效率低，而且容易造成橡胶成品表面的划损；一种是采用低温冷冻清除毛边，由于低温冷冻清除装置价格昂贵，而且大量消耗液氮，增加成品生产成本；另外一种是采用毛边切除设备，如带电热头的毛边去除机，或其他去毛边机械设备专门去除产品毛边，增加了去毛边的时间和工序，从而增加产品成本，降低生产效。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动切除毛边的精密橡胶模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动切除毛边的精密橡胶模具，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支架，所述支架的上表面固定连接有下模座，所述下模座的上表面固定连接有凹模，所述凹模的底部贯穿连接有推板，所述下模座的外表面贯穿连接有顶杆，所述顶杆的上表面与推板的下表面固定连接，所述顶杆的外表面套设有第一套筒，所述第一套筒的底部与底座固定连接，所述第一套筒的内部设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与顶杆和底座相连接，所述凹模的两侧上表面均设有刀片和固定块，所述刀片的一侧固定连接有推杆，所述推杆的一端贯穿固定块并延伸至外部，所述下模座的上表面且位于凹模两侧的位置分别固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有凸轮，所述凸轮的外表面转动连接有连杆，所述连杆的另一端与推杆转动连接，所述底座的上表面且位于下模座的两侧固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定安装有顶板，所述顶板(的上表面固定连接有安装箱，所述安装箱的内部设有第二液压缸，所述第二液压缸的推动杆贯穿顶板并固定连接有上模座，所述上模座的下表面固定连接有凸模，所述凸模的外表面套设有卸料板，所述卸料板通过伸缩杆与上模座连接，所述底座的四周安装有螺栓。作为上述技术方案的进一步描述：所述伸缩杆包括第二套筒、支撑杆和第二弹簧，所述支撑杆的形状为T形，且支撑杆的一端位于第二套筒内，所述第二弹簧的两端分别与第二套筒和支撑杆相连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述顶板的下表面且位于第二液压缸推动杆两侧的位置固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆的一端与上模座的上表面相接触。作为上述技术方案的进一步描述：所述顶杆的一侧设有第一液压缸，所述第一液压缸的推动杆一端固定连接有定位销，所述顶杆的外表面开设有与定位销对应的凹槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述下模座上表面且位于凹模两侧的位置固定连接有导向杆，所述导向杆的上端贯穿上模座并延伸至外部。作为上述技术方案的进一步描述：所述刀片的底部与凹模的上表面贴合，且所述刀片在静止时刀口与凹模的形腔内表面重合。本技术具有如下有益效果：1、该自动切除毛边的精密橡胶模具，通过设置的电机、凸轮、连杆、推杆、刀片、推板、顶杆和第一弹簧，启动电机，电机转动带动凸轮转动，凸轮转动带动连杆转动，连杆转动带动推杆移动，从而带动刀片水平移动，从而将模具上表面的毛边切除，收回刀片，第一弹簧推动顶杆，顶杆推动推板，从而将凹模中的模具推出，通过刀片时将模具外表面的毛边也切除，达到自动切除毛边的效果，提高工作效率。2、该自动切除毛边的精密橡胶模具，通过设置的导向杆、卸料板、伸缩杆、第二液压缸和缓冲杆，第二液压缸先将凸模向凹模中压入，然后关闭第二液压缸，带动凸模回收，伸缩杆进入伸张状态，从而推动卸料板将凸模外表面的物料清理，省去人工清理，可以直接继续使用，提高工作效率，缓冲杆可以缓减下模座在回收时的冲击力，延长使用寿命。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2图1中A处的放大图；图3为本技术的伸缩杆结构示意图。图例说明：1、底座；2、支撑架；3、下模座；4、凹模；5、第一套筒；6、第一弹簧；7、顶杆；8、定位销；9、第一液压缸；10、推板；11、支撑架；12、安装板；13、电机；14、凸轮；15、连杆；16、刀片；17、推杆；18、固定块；19、顶板；20、缓冲杆；21、安装箱；22、第二液压缸；23、上模座；24、凸模；25、伸缩杆；26、卸料板；27、导向杆；28、螺栓；29、第二套筒；30、支撑杆；31、第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种自动切除毛边的精密橡胶模具，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支架2，支架2的上表面固定连接有下模座3，下模座3的上表面固定连接有凹模4，凹模4的底部贯穿连接有推板10，下模座3的外表面贯穿连接有顶杆7，顶杆7的上表面与推板10的下表面固定连接，顶杆7的外表面套设有第一套筒5，第一套筒5的底部与底座1固定连接，第一套筒5的内部设有第一弹簧6，第一弹簧6的两端分别与顶杆7和底座1相连接，凹模4的两侧上表面均设有刀片16和固定块18，刀片16的一侧固定连接有推杆17，推杆17的一端贯穿固定块18并延伸至外部，下模座3的上表面且位于凹模4两侧的位置分别固定连接有安装板12，安装板12的上表面固定连接有电机13，电机13的输出轴固定连接有凸轮14，凸轮14的外表面转动连接有连杆15，连杆15的另一端与推杆17转动连接，底座1的上表面且位于下模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动切除毛边的精密橡胶模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支架(2)，所述支架(2)的上表面固定连接有下模座(3)，所述下模座(3)的上表面固定连接有凹模(4)，所述凹模(4)的底部贯穿连接有推板(10)，所述下模座(3)的外表面贯穿连接有顶杆(7)，所述顶杆(7)的上表面与推板(10)的下表面固定连接，所述顶杆(7)的外表面套设有第一套筒(5)，所述第一套筒(5)的底部与底座(1)固定连接，所述第一套筒(5)的内部设有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)的两端分别与顶杆(7)和底座(1)相连接，所述凹模(4)的两侧上表面均设有刀片(16)和固定块(18)，所述刀片(16)的一侧固定连接有推杆(17)，所述推杆(17)的一端贯穿固定块(18)并延伸至外部，所述下模座(3)的上表面且位于凹模(4)两侧的位置分别固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)的上表面固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出轴固定连接有凸轮(14)，所述凸轮(14)的外表面转动连接有连杆(15)，所述连杆(15)的另一端与推杆(17)转动连接，所述底座(1)的上表面且位于下模座(3)的两侧固定连接有支撑架(11)，所述支撑架(11)的上表面固定安装有顶板(19)，所述顶板(19)的上表面固定连接有安装箱(21)，所述安装箱(21)的内部设有第二液压缸(22)，所述第二液压缸(22)的推动杆贯穿顶板(19)并固定连接有上模座(23)，所述上模座(23)的下表面固定连接有凸模(24)，所述凸模(24)的外表面套设有卸料板(26)，所述卸料板(26)通过伸缩杆(25)与上模座(23)连接，所述底座(1)的四周安装有螺栓(28)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动切除毛边的精密橡胶模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支架(2)，所述支架(2)的上表面固定连接有下模座(3)，所述下模座(3)的上表面固定连接有凹模(4)，所述凹模(4)的底部贯穿连接有推板(10)，所述下模座(3)的外表面贯穿连接有顶杆(7)，所述顶杆(7)的上表面与推板(10)的下表面固定连接，所述顶杆(7)的外表面套设有第一套筒(5)，所述第一套筒(5)的底部与底座(1)固定连接，所述第一套筒(5)的内部设有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)的两端分别与顶杆(7)和底座(1)相连接，所述凹模(4)的两侧上表面均设有刀片(16)和固定块(18)，所述刀片(16)的一侧固定连接有推杆(17)，所述推杆(17)的一端贯穿固定块(18)并延伸至外部，所述下模座(3)的上表面且位于凹模(4)两侧的位置分别固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)的上表面固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出轴固定连接有凸轮(14)，所述凸轮(14)的外表面转动连接有连杆(15)，所述连杆(15)的另一端与推杆(17)转动连接，所述底座(1)的上表面且位于下模座(3)的两侧固定连接有支撑架(11)，所述支撑架(11)的上表面固定安装有顶板(19)，所述顶板(19)的上表面固定连接有安装箱(21)，所述安装箱(21)的内部设有第二液压缸(22)，所述第二液压缸(22)的推动杆贯穿顶板(19)并固定连接有上模座(23)，所述上模座(23)的下表面固定连接有凸模(24)，所述凸模(24)的外表...

【专利技术属性】
技术研发人员：周松松，于明，崇龚，周新原，
申请(专利权)人：贝斯科模具苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32