用于制造聚丙烯的生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了用于制造聚丙烯的生产系统，包括箱体，所述箱体的进料口内固定连接有进料斗，所述箱体的出料口内固定连接有出料管道，所述出料管道上设有阀门，所述箱体的侧壁设有外开门，所述箱体内设有用于对聚丙烯进行搅拌的搅拌机构，所述箱体的上下内侧壁均设有环形滑槽，两个所述环形滑槽内密封转动连接有同一个环形滤网，所述环形滤网的侧壁上铰接有内开门，所述箱体内设有用于对环形滤网进行驱动的驱动机构，所述箱体的侧壁内嵌设有多块电加热板，所述箱体的下端四角处均固定连接有支撑脚。本实用新型专利技术对塑料的融化较为均匀，提高塑料的熔化效率且对金属和塑料的分离效果好。

【技术实现步骤摘要】
用于制造聚丙烯的生产系统
本技术涉及聚丙烯生产设备
，尤其涉及用于制造聚丙烯的生产系统。
技术介绍
聚丙烯是丙烯加聚反应而成的聚合物；系白色蜡状材料，外观透明而轻。聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装。现有的聚丙烯的生产，废弃塑料回收占据很大的比重，而现有的废弃塑料中含有的较多的金属杂质，不便于对其进行分离，现有的分离方式多采用人工分离，费时费力，分离效率低。为此，我们提出来用于制造聚丙烯的生产系统解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中对废弃塑料分离费时费力且效率较低的问题，而提出的用于制造聚丙烯的生产系统。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：用于制造聚丙烯的生产系统，包括箱体，其特征在于，所述箱体的进料口内固定连接有进料斗，所述箱体的出料口内固定连接有出料管道，所述出料管道上设有阀门，所述箱体的侧壁设有外开门，所述箱体内设有用于对聚丙烯进行搅拌的搅拌机构，所述箱体的上下内侧壁均设有环形滑槽，两个所述环形滑槽内密封转动连接有同一个环形滤网，所述环形滤网的侧壁上铰接有内开门，所述箱体内设有用于对环形滤网进行驱动的驱动机构，所述箱体的侧壁内嵌设有多块电加热板，所述箱体的下端四角处均固定连接有支撑脚。优选地，所述搅拌机构包括与箱体内侧壁竖直转动连接的搅拌轴，所述搅拌轴的外固定连接有多个搅拌叶,所述箱体的上端固定连接有电机，所述电机的驱动轴通过轴承座与箱体的上端转动连接，所述电机的驱动轴与搅拌轴之间通过锥齿轮组传动连接。优选地，所述锥齿轮组包括相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与电机的驱动轴同轴固定连接，所述第二锥齿轮与搅拌轴同轴固定连接。优选地，所述驱动机构包括设置在箱体内的空腔，位于上侧的所述环形滑槽与空腔相连通，所述空腔内转动连接有转轴，所述转轴上同轴固定连接有齿轮，所述环形滤网的上端设有齿槽，所述齿轮与齿槽相啮合，所述转轴与电机的驱动轴之间通过传动机构传动连接。优选地，所述传动机构包括第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮与电机的驱动轴同轴固定连接，所述第二皮带轮与转轴同轴固定连接，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接。优选地，所述箱体的内底部呈锥形设置。与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过设置搅拌机构和电加热板，将回收的废弃塑料放入箱体内，然后开启电机和电加热板，电机的驱动轴带动搅拌轴转动，搅拌轴带动多个搅拌叶转动，即可对箱体内的塑料搅拌的同时进行加热融化，融化效果较好，使得电加热板对塑料融化均匀，提高熔化效率；与此同时，电机带动转轴转动，转轴通过齿轮带动环形滤网转动，即可对各个部分的塑料进行动态过滤，从而可以将金属留在环形滤网内，使得金属和塑料进行分离，分离效果较好。本技术对塑料的融化较为均匀，提高塑料的熔化效率且对金属和塑料的分离效果好。附图说明图1为本技术提出的用于制造聚丙烯的生产系统的正面结构透视图；图2为图1中A处的放大图。图中：1箱体、2进料斗、3出料管道、4阀门、5外开门、6搅拌机构、7环形滑槽、8环形滤网、9内开门、10驱动机构、11电加热板、12支撑脚、13搅拌轴、14电机、15轴承座、16锥齿轮组、17第一锥齿轮、18第二锥齿轮、19空腔、20转轴、21齿轮、22传动机构、23第一皮带轮、24第二皮带轮、25搅拌叶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，用于制造聚丙烯的生产系统，包括箱体1，需要说明的是，箱体1的内底部呈锥形设置，箱体1的进料口内固定连接有进料斗2，箱体1的出料口内固定连接有出料管道3，出料管道3上设有阀门4，箱体1的侧壁设有外开门5，箱体1内设有用于对聚丙烯进行搅拌的搅拌机构6，具体的，搅拌机构6包括与箱体1内侧壁竖直转动连接的搅拌轴13，搅拌轴13的外固定连接有多个搅拌叶25,箱体1的上端固定连接有电机14，需要说明的是，电机14可采用型号为Y315M-10的驱动电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，电机14的驱动轴通过轴承座15与箱体1的上端转动连接，电机14的驱动轴与搅拌轴13之间通过锥齿轮组16传动连接，需要说明的是，锥齿轮组16包括相互啮合的第一锥齿轮17和第二锥齿轮18，第一锥齿轮17与电机14的驱动轴同轴固定连接，第二锥齿轮18与搅拌轴13同轴固定连接，箱体1的上下内侧壁均设有环形滑槽7，两个环形滑槽7内密封转动连接有同一个环形滤网8，需要说明的是，环形滤网8的上端两端均固定连接有滑环，环形滤网8的侧壁上铰接有内开门9。本技术中，箱体1内设有用于对环形滤网8进行驱动的驱动机构10，需要说明的是，驱动机构10包括设置在箱体内的空腔19，位于上侧的环形滑槽7与空腔19相连通，空腔19内转动连接有转轴20，转轴20上同轴固定连接有齿轮21，环形滤网8的上端设有齿槽，齿轮21与齿槽相啮合，转轴20与电机14的驱动轴之间通过传动机构22传动连接，进一步的，传动机构22包括第一皮带轮23和第二皮带轮24，第一皮带轮23与电机14的驱动轴同轴固定连接，第二皮带轮24与转轴20同轴固定连接，第一皮带轮23与第二皮带轮24之间通过皮带传动连接，箱体1的侧壁内嵌设有多块电加热板11，箱体1的下端四角处均固定连接有支撑脚12。本技术使用时，开启电加热板11和电机14的电源，电机14的驱动轴带动第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17带动第二锥齿轮18转动，第二锥齿轮18带动搅拌轴13转动，搅拌轴13带动多个搅拌叶25转动，与此同时，电机14的驱动轴带动第一皮带轮23转动，第一皮带轮23带动第二皮带轮24转动，第二皮带轮24带动转轴20转动，转轴20带动齿轮21转动齿轮21带动环形滤网8转动；然后将塑料由进料斗2放入箱体1内后即可，箱体1内的塑料融化后通过环形滤网8滤出并由出料管道3排出，塑料内的金属则留在环形滤网8内，从而完成对金属和塑料的分离。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于制造聚丙烯的生产系统，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的进料口内固定连接有进料斗(2)，所述箱体(1)的出料口内固定连接有出料管道(3)，所述出料管道(3)上设有阀门(4)，所述箱体(1)的侧壁设有外开门(5)，所述箱体(1)内设有用于对聚丙烯进行搅拌的搅拌机构(6)，所述箱体(1)的上下内侧壁均设有环形滑槽(7)，两个所述环形滑槽(7)内密封转动连接有同一个环形滤网(8)，所述环形滤网(8)的侧壁上铰接有内开门(9)，所述箱体(1)内设有用于对环形滤网(8)进行驱动的驱动机构(10)，所述箱体(1)的侧壁内嵌设有多块电加热板(11)，所述箱体(1)的下端四角处均固定连接有支撑脚(12)。/n

【技术特征摘要】
1.用于制造聚丙烯的生产系统，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的进料口内固定连接有进料斗(2)，所述箱体(1)的出料口内固定连接有出料管道(3)，所述出料管道(3)上设有阀门(4)，所述箱体(1)的侧壁设有外开门(5)，所述箱体(1)内设有用于对聚丙烯进行搅拌的搅拌机构(6)，所述箱体(1)的上下内侧壁均设有环形滑槽(7)，两个所述环形滑槽(7)内密封转动连接有同一个环形滤网(8)，所述环形滤网(8)的侧壁上铰接有内开门(9)，所述箱体(1)内设有用于对环形滤网(8)进行驱动的驱动机构(10)，所述箱体(1)的侧壁内嵌设有多块电加热板(11)，所述箱体(1)的下端四角处均固定连接有支撑脚(12)。


2.根据权利要求1所述的用于制造聚丙烯的生产系统，其特征在于，所述搅拌机构(6)包括与箱体(1)内侧壁竖直转动连接的搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)的外固定连接有多个搅拌叶(25),所述箱体(1)的上端固定连接有电机(14)，所述电机(14)的驱动轴通过轴承座(15)与箱体(1)的上端转动连接，所述电机(14)的驱动轴与搅拌轴(13)之间通过锥齿轮组(16)传动连接。


3.根据权利要求2所述的用于制造...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜凯凯，周同，张运强，
申请(专利权)人：科邦石化连云港有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32