一种带有刮料结构的组合式混凝土搅拌桶，包括第一搅拌桶、第二搅拌桶，所述的第一搅拌桶和第二搅拌桶上均设有进料口、出料口和电机，出料口上设有密封盖，第一搅拌桶和第二搅拌桶的底部均通过支撑柱与支架结构连接，电机的输出端与设置在第一搅拌桶和第二搅拌桶内的转轴连接，转轴上设有刮料板、螺旋叶片和多个搅拌棒，第一搅拌桶上设有衔接板，衔接板上设有磁吸块，第二搅拌桶上设有与衔接板配合的衔接槽，衔接槽的底部设有与磁吸块配合的磁性物质。采用上述结构，便于拆卸清洗，降低清洗耗时和难度，提升效率，避免端部原料的残余，搅拌更加均匀，降低原料的残余量，降低成本，整个装置结构合理，便于移动组装，使用方便，实用性极强。
【技术实现步骤摘要】
一种带有刮料结构的组合式混凝土搅拌桶
本技术涉及混凝土搅拌装置领域，特别是一种带有刮料结构的组合式混凝土搅拌桶。
技术介绍
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料（也称为骨料），水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。在混凝土的加工生产中，搅拌工序的操作设备中经常会残留较多的混凝土，残留的混凝土不仅是一种成本上的浪费，同时也会影响搅拌设备的后续使用工作，而人工清洗混凝土搅拌设备不仅不方便，同时耗时较长，效率较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种带有刮料结构的组合式混凝土搅拌桶，采用配对组合的安装模式，便于拆卸清洗，大大降低了清洗耗时和操作难度，提升了清洗效率；通过在搅拌装置的转轴结构上设置刮料、送料和搅拌结构，一体化操作，不仅提升了搅拌效率，避免了端部原料的残余，搅拌更加均匀，同时搅拌过程持续刮料，大大降低了原料的残余量，降低成本；整个装置结构合理，便于移动组装，使用方便，实用性极强。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种带有刮料结构的组合式混凝土搅拌桶，包括第一搅拌桶、第二搅拌桶，所述的第一搅拌桶和第二搅拌桶上均设有进料口、出料口和电机，出料口上设有密封盖，第一搅拌桶和第二搅拌桶的底部均通过支撑柱与支架结构连接，电机的输出端与设置在第一搅拌桶和第二搅拌桶内的转轴连接，转轴上设有刮料板、螺旋叶片和多个搅拌棒，第一搅拌桶上设有衔接板，衔接板上设有磁吸块，第二搅拌桶上设有与衔接板配合的衔接槽，衔接槽的底部设有与磁吸块配合的磁性物质。优选的方案中，所述的支撑柱与第一搅拌桶和第二搅拌桶的连接位置设有托板。优选的方案中，所述的支架结构包括与支撑柱连接的托架，托架上设有与出料口配合的卸料槽，托架的底部通过多个连接柱与底座连接。优选的方案中，所述的托板、托架和底座上均设有固定板以及与固定板配合的紧固螺栓。优选的方案中，所述的底座的底部设有多个万向轮。优选的方案中，所述的多个搅拌棒中每三个绕转轴的轴心均匀分布组成一组，多组配合形成搅拌区域。优选的方案中，所述的搅拌棒与第一搅拌桶和第二搅拌桶的内壁的接触段设有刮片。优选的方案中，所述的电机的底部设有通过固定架与支架结构连接的固定座。本技术所提供的一种带有刮料结构的组合式混凝土搅拌桶，通过采用上述结构，具有以下有益效果：（1）采用配对组合的安装模式，便于拆卸清洗，大大降低了清洗耗时和操作难度，提升了清洗效率；（2）通过在搅拌装置的转轴结构上设置刮料、送料和搅拌结构，一体化操作，不仅提升了搅拌效率，避免了端部原料的残余，搅拌更加均匀，同时搅拌过程持续刮料，大大降低了原料的残余量，降低成本；（3）整个装置结构合理，便于移动组装，使用方便，实用性极强。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的第一搅拌桶和支架结构示意图。图3为本技术的转轴和动力结构正视图。图4为本技术的转轴和动力结构示意图。图5为本技术的第二搅拌桶结构示意图。图中：第一搅拌桶1，第二搅拌桶1’，进料口2，出料口3，密封盖4，衔接板5，磁吸块6，托板7，支撑柱8，托架9，卸料槽10，连接柱11，底座12，万向轮13，固定板14，紧固螺栓15，搅拌棒16，刮片17，螺旋叶片18，刮料板19，转轴20，固定座21，固定架22，衔接槽23，磁性物质24，电机25。具体实施方式如图1-5中，一种带有刮料结构的组合式混凝土搅拌桶，包括第一搅拌桶1、第二搅拌桶1’，所述的第一搅拌桶1和第二搅拌桶1’上均设有进料口2、出料口3和电机25，出料口3上设有密封盖4，第一搅拌桶1和第二搅拌桶1’的底部均通过支撑柱8与支架结构连接，电机25的输出端与设置在第一搅拌桶1和第二搅拌桶1’内的转轴20连接，转轴20上设有刮料板19、螺旋叶片18和多个搅拌棒16，第一搅拌桶1上设有衔接板5，衔接板5上设有磁吸块6，第二搅拌桶1’上设有与衔接板5配合的衔接槽23，衔接槽23的底部设有与磁吸块6配合的磁性物质24。优选的方案中，所述的支撑柱8与第一搅拌桶1和第二搅拌桶1’的连接位置设有托板7。支撑结构更加稳固，实用性强。优选的方案中，所述的支架结构包括与支撑柱8连接的托架9，托架9上设有与出料口3配合的卸料槽10，托架9的底部通过多个连接柱11与底座12连接。便于卸料，实用性强。优选的方案中，所述的托板7、托架9和底座12上均设有固定板14以及与固定板14配合的紧固螺栓15。便于提升第一搅拌桶1和第二搅拌桶1’组合的紧密性，便于拆装，实用性强。优选的方案中，所述的底座12的底部设有多个万向轮13。便于移动组合本装置，实用性强。优选的方案中，所述的多个搅拌棒16中每三个绕转轴20的轴心均匀分布组成一组，多组配合形成搅拌区域。提升了搅拌效率。优选的方案中，所述的搅拌棒16与第一搅拌桶1和第二搅拌桶1’的内壁的接触段设有刮片17。搅拌过程中持续刮料，提升了刮料效率。优选的方案中，所述的电机25的底部设有通过固定架22与支架结构连接的固定座21。提升了动力结构工作的稳定性。本技术的使用方法为：使用时，首先通过衔接板5、衔接槽23、磁吸块6和磁性物质24的配合组合好第一搅拌桶1和第二搅拌桶1’，然后通过多组固定板14和紧固螺栓15加以固定，最后将需要搅拌的原料通过进料口2添入，启动电机25进行搅拌工作即可；需要清理时，反向操作使用步骤即可分离本装置，以便清洗。本技术的有益效果：采用配对组合的安装模式，便于拆卸清洗，大大降低了清洗耗时和操作难度，提升了清洗效率；通过在搅拌装置的转轴结构上设置刮料、送料和搅拌结构，一体化操作，不仅提升了搅拌效率，避免了端部原料的残余，搅拌更加均匀，同时搅拌过程持续刮料，大大降低了原料的残余量，降低成本；整个装置结构合理，便于移动组装，使用方便，实用性极强。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带有刮料结构的组合式混凝土搅拌桶，包括第一搅拌桶（1）、第二搅拌桶（1’），其特征在于：所述的第一搅拌桶（1）和第二搅拌桶（1’）上均设有进料口（2）、出料口（3）和电机（25），出料口（3）上设有密封盖（4），第一搅拌桶（1）和第二搅拌桶（1’）的底部均通过支撑柱（8）与支架结构连接，电机（25）的输出端与设置在第一搅拌桶（1）和第二搅拌桶（1’）内的转轴（20）连接，转轴（20）上设有刮料板（19）、螺旋叶片（18）和多个搅拌棒（16），第一搅拌桶（1）上设有衔接板（5），衔接板（5）上设有磁吸块（6），第二搅拌桶（1’）上设有与衔接板（5）配合的衔接槽（23），衔接槽（23）的底部设有与磁吸块（6）配合的磁性物质（24）。/n
【技术特征摘要】
1.一种带有刮料结构的组合式混凝土搅拌桶，包括第一搅拌桶（1）、第二搅拌桶（1’），其特征在于：所述的第一搅拌桶（1）和第二搅拌桶（1’）上均设有进料口（2）、出料口（3）和电机（25），出料口（3）上设有密封盖（4），第一搅拌桶（1）和第二搅拌桶（1’）的底部均通过支撑柱（8）与支架结构连接，电机（25）的输出端与设置在第一搅拌桶（1）和第二搅拌桶（1’）内的转轴（20）连接，转轴（20）上设有刮料板（19）、螺旋叶片（18）和多个搅拌棒（16），第一搅拌桶（1）上设有衔接板（5），衔接板（5）上设有磁吸块（6），第二搅拌桶（1’）上设有与衔接板（5）配合的衔接槽（23），衔接槽（23）的底部设有与磁吸块（6）配合的磁性物质（24）。
2.根据权利要求1所述的一种带有刮料结构的组合式混凝土搅拌桶，其特征在于：所述的支撑柱（8）与第一搅拌桶（1）和第二搅拌桶（1’）的连接位置设有托板（7）。
3.根据权利要求1所述的一种带有刮料结构的组合式混凝土搅拌桶，其特征在于：所述的支架结构包括与支撑柱（8）连接的托架（9），托架（9）上设有与出料...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛柯，王朝新，王华，彭晓卫，
申请(专利权)人：宜昌恒达利商品砼有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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