一种混凝土搅拌站出料结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种混凝土搅拌站出料结构，包括设置在搅拌站下料口下方的料槽，料槽一端底部设有出料口，搅拌站下料口两侧设有转轴，料槽的上侧设有耳板，转轴端部转动安装在耳板上，料槽内沿其长度方向设有输料轴，输料轴上设有螺旋叶片，输料轴通过电机驱动，料槽底部设有滑槽，滑槽中设有与其配合的滑块，搅拌站机架上设有支撑架，支撑架上设有竖直伸缩机构，竖直伸缩机构的伸缩端与滑块铰接。该结构能够根据混凝土装载设备的高度对出料高度进行调整，防止混凝土飞溅。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌站出料结构
本技术属于混凝土生产设备领域，特别涉及一种混凝土搅拌站出料结构。
技术介绍
混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。混凝土拌合物在混凝土搅拌站完成搅拌之后，需要将混凝土搅拌罐车或轨道式运输料斗或叉车料斗移动至搅拌主楼下方进行接料。搅拌站的下料口一般设置在离地面3~5m，主要采用轨道式运输料斗、叉车料斗、搅拌罐车三种不同的接料方式，当下料口处的接料方式由轨道式运输料斗切换至叉车料斗接料时，接料器具距离下料口高度过高，会发生混凝土四处飞溅的现象，而不得不降低整个生产过程的送料速度或需用叉车将料斗抬升至3m以上，而料斗以及混凝土的重量，加大了叉车倾覆的概率。CN207874584U公开一种搅拌站下料口自动切换接料系统，包括圆钢轨道、圆筒溜槽、圆筒溜槽固定架、气缸和气缸固定架；圆钢轨道固定于搅拌站下料口下方的主梁上；圆筒溜槽固定架呈井字形，所述圆筒溜槽固定架通过滚动轴承固定于圆钢轨道上，圆筒溜槽通过焊接的方式卡在圆筒溜槽固定架中，其下端伸出圆筒溜槽固定架外；气缸固定在气缸固定架上，并通过气缸滑杆与圆筒溜槽固定连接。该接料系统能够适用于较高或较低的混凝土装载设备的接料要求，但该系统只能适用相对较高或较低的装载设备，当装载设备高度与圆筒溜槽的高度一致时，圆筒溜槽不能进行上下调节而对装载设备造成干涉。另外，混凝土装载设备进入到混凝土出料仓下方，当混凝土出料仓的出料口与混凝土罐车的罐口对准不完全时，混凝土会落到混凝土装载设备其它部位的表面及地面上，造成混凝土的浪费且后期清理也不方便。并且此时需要重新调整混凝土装载设备的位置，费时费力，降低了接料的效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种混凝土搅拌站出料结构，能够根据混凝土装载设备的高度对出料高度进行调整，防止混凝土飞溅。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种混凝土搅拌站出料结构，包括设置在搅拌站下料口下方的料槽，料槽一端底部设有出料口，搅拌站下料口两侧设有转轴，料槽的上侧设有耳板，转轴端部转动安装在耳板上，料槽内沿其长度方向设有输料轴，输料轴上设有螺旋叶片，输料轴通过电机驱动，料槽底部设有滑槽，滑槽中设有与其配合的滑块，搅拌站机架上设有支撑架，支撑架上设有竖直伸缩机构，竖直伸缩机构的伸缩端与滑块铰接。优选的方案中，所述料槽上侧设有若干喷淋管，喷淋管上设有向料槽喷水的喷头。优选的方案中，所述竖直伸缩机构为气缸。优选的方案中，所述出料口连接可伸缩软管。进一步的方案中，所述可伸缩软管的下端连接锥形斗。本技术提供的一种混凝土搅拌站出料结构，通过设置料槽并调整料槽的倾斜角度，调整混凝土的落料高度，从而根据不同高度的混凝土装载设备进行灵活调节，防止混凝土飞溅；同时通过设置输送轴以及螺旋叶片对混凝土进行输送，防止混凝土在料槽中积料。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的整体结构示意图；图2为料槽和搅拌站下料口的连接示意图；图3为优选的出料口的结构示意图；图中：搅拌站下料口1，料槽2，转轴3，耳板4，输料轴5，螺旋叶片6，电机7，滑块8，搅拌站机架9，支撑架10，竖直伸缩机构11，喷淋管12，喷头13，可伸缩软管14，锥形斗15，出料口201，滑槽202。具体实施方式实施例1：如图1~2所示，一种混凝土搅拌站出料结构，包括设置在搅拌站下料口1下方的料槽2，料槽2底部为弧形结构，料槽2一端底部设有出料口201，搅拌站下料口1两侧设有转轴3，料槽2的上侧设有耳板4，转轴3端部通过轴承转动安装在耳板4上，料槽2内沿其长度方向设有输料轴5，输料轴5上设有螺旋叶片6，输料轴5通过电机7驱动，电机7固定在料槽2的端部，在本实施例中，电机7为减速电机，料槽2底部设有滑槽202，在本实施例中，滑槽202为“T”形滑槽，滑槽202中设有与其配合的滑块8，搅拌站机架9上设有支撑架10，支撑架10上设有竖直伸缩机构11，在本实施例中，竖直伸缩机构11为气缸，气缸也可以用液压缸或电动推杆代替，竖直伸缩机构11的伸缩端与滑块8铰接，具体的，滑块8上设有铰接板，竖直伸缩机构11的伸缩端通过销钉转动安装在铰接板上。具体使用时，根据混凝土装载设备的高度启动竖直伸缩机构11，竖直伸缩机构11伸缩，滑块8沿滑槽202移动，使料槽2沿耳板4与转轴3的连接位置进行转动，从而调整出料口201的高度，从而可以适应不同高度的装载设备的出料，保证混凝土不会因为落料高度过高而造成飞溅；通过电机7带动输料轴5转动，螺旋叶片6对混凝土进行输送，防止混凝土在料槽2中不能顺利滑落而发生积料。实施例2：与实施例1不同的如图3所示，所述出料口201连接可伸缩软管14。具体的，可伸缩软管14套装在出料口201外侧通过卡箍固定，通过设置可伸缩软管14，可以改变下料位置，当混凝土装载设备与出料口201没有对准时，通过可伸缩软管14保证混凝土不会落在装载设备外侧。优选的，所述可伸缩软管14的下端连接锥形斗15。通过设置锥形漏斗15方便与混凝土装载设备的入料口对接。实施例3：与实施例1不同的如图1所示，所述料槽2上侧设有若干喷淋管12，喷淋管12上设有向料槽2喷水的喷头13。喷淋管12架设在料槽2上侧，喷淋管12通过水管和水泵与水源连通，通过喷淋管12和喷头13可以对料槽2进行清洗，防止粘附的混凝土固话后影响后续混凝土输送。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土搅拌站出料结构，其特征在于：包括设置在搅拌站下料口（1）下方的料槽（2），料槽（2）一端底部设有出料口（201），搅拌站下料口（1）两侧设有转轴（3），料槽（2）的上侧设有耳板（4），转轴（3）端部转动安装在耳板（4）上，料槽（2）内沿其长度方向设有输料轴（5），输料轴（5）上设有螺旋叶片（6），输料轴（5）通过电机（7）驱动，料槽（2）底部设有滑槽（202），滑槽（202）中设有与其配合的滑块（8），搅拌站机架（9）上设有支撑架（10），支撑架（10）上设有竖直伸缩机构（11），竖直伸缩机构（11）的伸缩端与滑块（8）铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站出料结构，其特征在于：包括设置在搅拌站下料口（1）下方的料槽（2），料槽（2）一端底部设有出料口（201），搅拌站下料口（1）两侧设有转轴（3），料槽（2）的上侧设有耳板（4），转轴（3）端部转动安装在耳板（4）上，料槽（2）内沿其长度方向设有输料轴（5），输料轴（5）上设有螺旋叶片（6），输料轴（5）通过电机（7）驱动，料槽（2）底部设有滑槽（202），滑槽（202）中设有与其配合的滑块（8），搅拌站机架（9）上设有支撑架（10），支撑架（10）上设有竖直伸缩机构（11），竖直伸缩机构（11）的伸缩端与滑块（8）铰接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：毛柯，王朝新，王华，彭晓卫，
申请(专利权)人：宜昌恒达利商品砼有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42