一种钢绞线摩擦去氧化皮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及氧化皮层脱除技术领域，尤其是一种钢绞线摩擦去氧化皮装置，经过平台上设置第一摩擦轮和第二摩擦轮，第一摩擦轮和第二摩擦轮上设置摩擦槽，第一摩擦轮和第二摩擦轮转动方向相反；第一摩擦轮和第二摩擦轮存在部分交叉重叠，使得钢绳能够从放线装置上出来之后，穿入第一摩擦轮上的摩擦槽和第二摩擦轮上的摩擦槽形成的通孔，使得钢绳在第一摩擦轮上的摩擦槽中被夹持穿过，再在第二摩擦轮上的摩擦槽中被夹持穿过，并在从动齿轮和主动齿轮的作用，带动第一摩擦轮、第二摩擦轮旋转起来，实现对钢绳表面摩擦脱除表面氧化皮层，避免了对钢绳挤压、扭转导致钢绳内部结构损伤，保证了钢绳用于钢丝拉拔时的拉拔性能。

【技术实现步骤摘要】
一种钢绞线摩擦去氧化皮装置
本技术涉及氧化皮层脱除
，尤其是一种钢绞线摩擦去氧化皮装置。
技术介绍
钢绞线是由多根钢丝捻制绞合而成的制品，在钢绞线生产时，为了保证钢绞线能够符合相应的要求，需要将钢丝表面的氧化皮，例如铁锈等去除。现有技术中，针对钢丝表面氧化皮去除装置的研究相对较多，例如：专利公告号为CN202224470U的钢盘条去皮机，包括机架，机架上安装剥壳箱，剥壳箱一端固定导模盒，导模盒内插装有导口模，剥壳箱两端经心轴分别固定剥滑轮，剥壳箱内经转轴安装转盘，转盘径向经转轴固定剥滑轮，剥滑轮上加工有二道线槽，剥壳箱下端设有排屑孔，四个剥滑轮的转轴相互平行。再例如：专利号为201821915043.2的钢绞线去皮后处理设备，包括剥壳箱，剥壳箱上转动连接有转盘，转盘上转动连接有剥滑轮，钢绞线从一对剥滑轮之间穿过并且一对剥滑轮上下错开，转盘的两侧分别转动连接有一个张紧轮，位于转盘两侧的两个张紧轮上下错开，剥壳箱一侧设置有第一处理组件，第一处理组件包括第一处理箱以及位于第一处理箱内的两层第一清理件，钢绞线从两层第一清理件之间穿过，达到将去皮后的钢绞线表面杂质去除干净的效果。可是，对于钢绞线制备过程中的氧化皮层脱除装置的研究，依然是本领域技术人员不断研究的方向，以达到降低氧化皮层脱除成本，提高氧化皮层脱除效果，鉴于此，本研究者针对钢绞线制备过程中，氧化皮层脱除装置的结构进行改进，为钢绞线制备领域的氧化皮层脱除提供了一种新装置。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本技术提供一种钢绞线摩擦去氧化皮装置。具体是通过以下技术方案得以实现的：钢绞线摩擦去氧化皮装置，包括平台，在平台的底部从左向右依次设置有前立柱、中立柱和后立柱；在中立柱和前立柱之间设置有平板，在平板的上表面上设置有电机；电机前后各设置一个；在中立柱上设置有穿过中立柱的两个轴承，穿过轴承设置有传动轴，传动轴上设置有主动齿轮；主动齿轮位于中立柱与后立柱之间，传动轴另一端穿过轴承与电机的输出端连接；在位于中立柱与后立柱之间的平台上表面设置有若干第一摩擦轮和若干第二摩擦轮，第一摩擦轮和第二摩擦轮交叉设置；第一摩擦轮和第二摩擦轮经过轴穿过平台设置有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮能够匹配连接；第一摩擦轮和第二摩擦轮上设置有摩擦槽；第一摩擦轮和第二摩擦轮转动方向相反；第一摩擦轮和第二摩擦轮存在部分交叉重叠，而第一摩擦轮上的摩擦槽与第二摩擦轮上的摩擦槽之间形成通孔。经过平台上设置第一摩擦轮和第二摩擦轮，第一摩擦轮和第二摩擦轮上设置摩擦槽，第一摩擦轮和第二摩擦轮转动方向相反；第一摩擦轮和第二摩擦轮存在部分交叉重叠，使得钢绳能够从放线装置上出来之后，穿入第一摩擦轮上的摩擦槽和第二摩擦轮上的摩擦槽形成的通孔，使得钢绳在第一摩擦轮上的摩擦槽中被夹持穿过，再在第二摩擦轮上的摩擦槽中被夹持穿过，并在从动齿轮和主动齿轮的作用，带动第一摩擦轮、第二摩擦轮旋转起来，实现对钢绳表面摩擦，达到去除氧化皮层的作用，加快氧化皮层脱除效率，利用机械摩擦脱除表面氧化皮层，避免了对钢绳挤压、扭转导致钢绳内部结构损伤，保证了钢绳用于钢丝拉拔时的拉拔性能。为了方便根据不同直径的钢绳进行调整第一摩擦轮、第二摩擦轮对钢绳的夹持摩擦作用，改善氧化皮层脱除效果，适应不同尺寸的钢绳氧化皮层脱除，优选，所述的摩擦槽的尺寸大小能够调整。为了能够将钢绳表面的氧化皮层完全脱除，避免脱除不净的缺陷产生，优选，所述的摩擦槽能够包裹钢绳至少一半外圆周。为了能够简化装置结构，保证钢绳表面氧化皮层脱除全面，优选，所述的第一摩擦轮为两个。优选，所述的第二摩擦轮为两个。为了减弱放线装置到第一摩擦轮和/或第二摩擦轮之间的钢绳发生抖动，造成摩擦脱除钢绳表面的氧化皮层效果不佳，甚至摆动幅度较大，影响钢绳内部组织结构，导致钢绳在拉拔模具中拉拔的性能较差的缺陷，优选，所述的平台，在最左端设置有平衡器，平衡器上设置有平衡孔，平衡孔与摩擦槽处于同一水平线上。与现有技术相比，本专利技术创造的技术效果体现在：本专利技术创造结构简单，操作方便，而且能够充分利用机械摩擦脱除钢绳表面的氧化皮层，经过第一摩擦轮、第二摩擦轮以及从动齿轮、主动齿轮的设置，采用第一摩擦轮和第二摩擦轮向相反方向旋转，实现对钢绳表面摩擦脱除氧化皮层，保证钢绳表面氧化皮层脱除效率和效果较佳；避免了扭转、挤压松动钢绳表面的氧化皮层，导致钢绳内部组织损伤的缺陷，保证了钢绳在拉拔模具中拉拔的品质。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为B箭头所示方向结构示意图。图3为与B箭头反向所示方向结构示意图。图4为A-A’剖视方向结构示意图。图5为C箭头所示方向结构示意图。图6为与C箭头反向所示方向结构示意图。图7为摩擦槽结构形成另外实施例结构示意图。1-平台2-前立柱3-中立柱4-传动轴5-从动齿轮6-主动齿轮7-后立柱8-平板9-第一摩擦轮10-第二摩擦轮11-电机12-钢绳13-平衡器14-轴承15-平衡孔。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本技术的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。如图1所示，在某些实施例中，钢绞线摩擦去氧化皮装置，包括平台1，在平台1的底部从左向右依次设置有前立柱2、中立柱3和后立柱7；在中立柱3和前立柱2之间设置有平板8，在平板8的上表面上设置有电机11；在设置电机过程中，例如在平板8上开设若干螺孔，将电机11与平板8之间采用螺栓连接；电机11前后各设置一个(如图3所示)；在中立柱3上设置有穿过中立柱3的两个轴承14(如图4所示)，穿过轴承14设置有传动轴4，传动轴4上设置有主动齿轮6；主动齿轮6位于中立柱3与后立柱7之间(如图1、图3所示)，传动轴4另一端穿过轴承14与电机11的输出端连接(如图1所示)；在位于中立柱3与后立柱7之间的平台1上表面设置有若干第一摩擦轮9和若干第二摩擦轮10(如图1、图2、图4、图6所示)，第一摩擦轮9和第二摩擦轮10交叉设置(如图2、图4、图6所示)；第一摩擦轮9和第二摩擦轮10经过轴穿过平台1设置有从动齿轮5(如图1、图3所示)，从动齿轮5与主动齿轮6能够匹配连接(如图1、图3所示)；第一摩擦轮9和第二摩擦轮10上设置有摩擦槽(如图1、图4、图5、图6所示)；第一摩擦轮9和第二摩擦轮10转动方向相反，例如：在钢绳从平台1的左端进入到装置时，第一摩擦轮9按照顺时针方向旋转，第二摩擦轮10按照逆时针方向旋转，使得钢绳经过摩擦槽夹持带动向平台1的右端移动，实现摩擦脱除氧化皮层的目的；第一摩擦轮9和第二摩擦轮10存在部分交叉重叠(如图4和图6所示)，而第一摩擦轮9上的摩擦槽与第二摩擦轮10上的摩擦槽之间形成通孔(如图4和图6所示)，该通孔是供钢绳12穿过，实现在放线装置和卷线装置之间安装本专利技术创造的装置，使得钢绳穿过通孔，在放线装置放线进入到第一摩擦轮和第二摩擦轮之间的通孔内，再在卷线装置卷起钢绳作用下，拉动钢绳在第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢绞线摩擦去氧化皮装置，其特征在于，包括平台(1)，在平台(1)的底部从左向右依次设置有前立柱(2)、中立柱(3)和后立柱(7)；在中立柱(3)和前立柱(2)之间设置有平板(8)，在平板(8)的上表面上设置有电机(11)；电机(11)前后各设置一个；在中立柱(3)上设置有穿过中立柱(3)的两个轴承(14)，穿过轴承(14)设置有传动轴(4)，传动轴(4)上设置有主动齿轮(6)；主动齿轮(6)位于中立柱(3)与后立柱(7)之间，传动轴(4)另一端穿过轴承(14)与电机(11)的输出端连接；在位于中立柱(3)与后立柱(7)之间的平台(1)上表面设置有若干第一摩擦轮(9)和若干第二摩擦轮(10)，第一摩擦轮(9)和第二摩擦轮(10)交叉设置；第一摩擦轮(9)和第二摩擦轮(10)经过轴穿过平台(1)设置有从动齿轮(5)，从动齿轮(5)与主动齿轮(6)能够匹配连接；第一摩擦轮(9)和第二摩擦轮(10)上设置有摩擦槽；第一摩擦轮(9)和第二摩擦轮(10)转动方向相反；第一摩擦轮(9)和第二摩擦轮(10)存在部分交叉重叠，而第一摩擦轮(9)上的摩擦槽与第二摩擦轮(10)上的摩擦槽之间形成通孔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢绞线摩擦去氧化皮装置，其特征在于，包括平台(1)，在平台(1)的底部从左向右依次设置有前立柱(2)、中立柱(3)和后立柱(7)；在中立柱(3)和前立柱(2)之间设置有平板(8)，在平板(8)的上表面上设置有电机(11)；电机(11)前后各设置一个；在中立柱(3)上设置有穿过中立柱(3)的两个轴承(14)，穿过轴承(14)设置有传动轴(4)，传动轴(4)上设置有主动齿轮(6)；主动齿轮(6)位于中立柱(3)与后立柱(7)之间，传动轴(4)另一端穿过轴承(14)与电机(11)的输出端连接；在位于中立柱(3)与后立柱(7)之间的平台(1)上表面设置有若干第一摩擦轮(9)和若干第二摩擦轮(10)，第一摩擦轮(9)和第二摩擦轮(10)交叉设置；第一摩擦轮(9)和第二摩擦轮(10)经过轴穿过平台(1)设置有从动齿轮(5)，从动...

【专利技术属性】
技术研发人员：何友德，姚华强，何瞻，安明清，陈通，
申请(专利权)人：贵州水钢同鑫晟金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52