本实用新型专利技术公开一种拉丝模超声波研磨机钢针磨制装置，包括用于装载钢针的针排，所述针排上设有若干与钢针匹配的通孔；所述通孔内径与钢针直径匹配，用于使钢针在通孔中具有轴向转动自由度；所述针排一侧设有驱动部件，所述驱动部件用于使钢针轴向转动；所述针排下方设有打磨部件。通过机械对多根钢针同时进行定位打磨，磨制出的钢针角度和表面粗糙度相同，具有较好的一致性，从而加工出的拉丝模具形状更为规整统一。
【技术实现步骤摘要】
一种拉丝模超声波研磨机钢针磨制装置
本技术涉及拉丝模具加工设备领域，具体涉及一种拉丝模超声波研磨机钢针磨制装置。
技术介绍
金属线材的制备在我国传统工业中具有十分重要的地位。金属线材的制备通常是将原材料穿过带有预设内孔的拉丝模具后进行拉拔，原材料在拉拔过程中被拉丝模具挤压变形，加工为所需的线材成品。由于持续受到较大的应力和摩擦作用，拉丝模具作为消耗品在金属线材生产中需要经常更换。目前拉丝模具的加工一般采用超声波研磨机。超声波研磨机将超声频电振荡通过换能器转化为机械振动，经过变幅杆放大后传递至与模具内孔角度相近的锥形钢针，钢针配合研磨液对模具内孔进行加工，实现拉丝模具内孔的打磨修整。问题在于，现有技术中的锥形钢针大多采用砂轮机人工研磨而成。人工磨针的角度、表面粗糙度、形状存在差异，导致磨制出的钢针一致性和重复性得不到保证。由这些钢针加工出的拉丝模具的角度、形状、表面粗糙度等参数也无法统一，使得拉丝模的孔型得不到保证，最终影响金属线材的拉拔成品质量。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提供一种拉丝模超声波研磨机钢针磨制装置，通过机械对多根钢针同时进行定位打磨，磨制出的钢针角度和表面粗糙度相同，具有较好的一致性，从而加工出的拉丝模具形状更为规整统一。为解决以上技术问题，本技术提供的技术方案是一种拉丝模超声波研磨机钢针磨制装置，包括用于装载钢针的针排，所述针排上设有若干与钢针匹配的通孔；所述通孔内径与钢针直径匹配，用于使钢针在通孔中具有轴向转动自由度；所述针排一侧设有驱动部件，所述驱动部件用于使钢针轴向转动；所述针排下方设有打磨部件。优选的，所述通孔内设有滚珠轴承，钢针穿过滚珠轴承装载在所述针排上。优选的，所述驱动部件包括电机驱动的传动带，所述传动带套设在装载在针排中的钢针上。优选的，所述打磨部件包括主动轴、从动轴和砂带；所述砂带套设在主动轴和从动轴上，在主动轴的驱动下转动。优选的，所述砂带具有沿着主动轴或从动轴的轴向移动的自由度。优选的，所述针排安装在转轴上，所述针排的转动平面垂直于砂带。优选的，所述针排上设置有钢针，环绕所述钢针外周面具有与所述驱动部件匹配的驱动槽，所述驱动槽底部为糙面。本申请与现有技术相比，其有益效果为：钢针活动装载在针排上，在驱动部件的带动下轴向转动，钢针转动时一侧端部不断在打磨部件上转动，最终打磨成需要的角度和粗糙度。多根钢针装载在针排上同时磨制，制备出的钢针参数相同，一致性好。通孔用于装载定位钢针，同时钢针还在通孔内转动。通孔内设置滚珠轴承，使钢针转动时的滑动摩擦力变为滚动摩擦，减少了钢针转动时的摩擦阻力和损耗。砂带套设在主动轴和从动轴之间形成打磨平面，针排上的钢针同时与该打磨平面接触并进行磨制，使钢针的打磨效率和磨制成品更为统一，提升了钢针品质。砂带沿着主动轴或从动轴移动，不断变化与钢针接触的部位，使砂带能均匀消耗磨损，延长了使用寿命。钢针上设置驱动槽，增大了与驱动部件之间的摩擦力，在磨制过程中不易打滑，确保了钢针的稳定转动及磨制。附图说明图1为本技术拉丝模超声波研磨机钢针磨制装置；图2为本技术中钢针与传动带设置关系示意图。附图标记：钢针1、驱动槽11、针排2、通孔21、转轴22、传动带3、主动轴41、从动轴42、砂带43。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。请参图1和图2，本实施例提供一种拉丝模超声波研磨机钢针磨制装置，包括用于装载钢针1的针排2，针排2上设有若干与钢针1匹配的通孔21；通孔21内径与钢针1直径匹配，用于使钢针1在通孔21中具有轴向转动自由度，通孔21内设有滚珠轴承，钢针穿过滚珠轴承装载在所述针排上。针排2一侧设有驱动部件，所述驱动部件用于使钢针1轴向转动；所述驱动部件包括电机驱动的传动带3，传动带3套设在装载在针排2中的钢针1上。针排2下方设有打磨部件，所述打磨部件包括主动轴41、从动轴42和砂带43；砂带43套设在主动轴41和从动轴42上，在主动轴41的驱动下转动。砂带43具有沿着主动轴41或从动轴42的轴向移动的自由度。针排2安装在转轴22上，针排2的转动平面垂直于砂带43。本拉丝模超声波研磨机钢针磨制装置运行时，待磨制的钢针1装载在针排2上，通过转轴22调节钢针1与砂带43之间的角度，从而确定磨制出的钢针1的锥度，环绕钢针1外周面具有与传动带3匹配的驱动槽11，驱动槽11底部为糙面。粗糙的驱动槽11与传动带3之间具有较大的摩擦系数，从而使传动带3能够更稳定地驱动钢针1转动，不发生打滑。钢针1在通孔21的限制下仅转动而无法晃动，通孔21内设置的滚珠轴承将钢针1的滑动摩擦变为滚动摩擦，极大地减小了摩擦阻力，使钢针1转动更为顺畅。钢针1的一端与砂带43贴合并转动，通过砂带43对钢针1进行磨制。磨制过程中砂带43绕着主动轴41和传动轴42转动，并沿着主动轴41和传动轴42轴向往复运动，使砂带43上的所有部位都与钢针1发生接触，打磨过程中砂带43的损耗更为均匀，磨制出的钢针1品质更为一致。本实施例提供的拉丝模超声波研磨机钢针磨制装置，通过针排2一次性装载多根钢针1，并由机械结构统一调节打磨力度和打磨角度，从而制备出性能参数统一、具有较好一致性的钢针1，确保了后续生产出的拉丝模具质量。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种拉丝模超声波研磨机钢针磨制装置，包括用于装载钢针的针排，其特征在于，所述针排上设有若干与钢针匹配的通孔；所述通孔内径与钢针直径匹配，用于使钢针在通孔中具有轴向转动自由度；所述针排一侧设有驱动部件，所述驱动部件用于使钢针轴向转动；所述针排下方设有打磨部件。/n
【技术特征摘要】
1.一种拉丝模超声波研磨机钢针磨制装置，包括用于装载钢针的针排，其特征在于，所述针排上设有若干与钢针匹配的通孔；所述通孔内径与钢针直径匹配，用于使钢针在通孔中具有轴向转动自由度；所述针排一侧设有驱动部件，所述驱动部件用于使钢针轴向转动；所述针排下方设有打磨部件。
2.如权利要求1所述的拉丝模超声波研磨机钢针磨制装置，其特征在于，所述通孔内设有滚珠轴承，钢针穿过滚珠轴承装载在所述针排上。
3.如权利要求1所述的拉丝模超声波研磨机钢针磨制装置，其特征在于，所述驱动部件包括电机驱动的传动带，所述传动带套设在装载在针排中的钢针上。
4.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建国，丰杰，曾祥才，程延合，罗鑫，
申请(专利权)人：久钻科技成都有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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