一种针对异形边的拉伸样磨边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种针对异形边的拉伸样磨边机，包括箱体、风机和多个液压杆，所述液压杆的端部固定连接有机械爪，所述箱体的顶板上表面开设有容纳槽，所述液压杆固定连接在容纳槽的侧壁内，且机械爪位于容纳槽内，且机械爪的两侧均设置有连接板，所述连接板上设置有砂带，所述砂带与机械爪相配合；所述箱体的底部设置有载物盒，所述风机位于载物盒的上侧并通过固定板固定连接在箱体的内侧壁上，且风机与容纳槽相配合；本实用新型专利技术不仅能够同时对多个拉伸样零件进行打磨，提高了拉伸样零件的打磨效率，而且能够避免磨屑进入空气中，避免了空气的污染，一定程度上保障了工作人员的健康。

【技术实现步骤摘要】
一种针对异形边的拉伸样磨边机
本技术涉及一种磨边机，具体为一种针对异形边的拉伸样磨边机。
技术介绍
在钢铁、冶金、铝材、汽车及航空领域中要对所选用的金属板材进行力学性能测试，测试用的拉伸试样要求比较严格，试样在剪切或冲压制备过程中产生边部硬化；然而现有的针对异形边的拉伸样磨边机一般难以同时对多个拉伸样进行打磨，从而降低了拉伸样的打磨效率，且部分拉伸样在打磨过程中，磨屑会四处飞扬进入空气，从而工作人员在呼吸时，磨屑易通过空气进入工作人员的肺部，影响工作人员的身体健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种针对异形边的拉伸样磨边机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种针对异形边的拉伸样磨边机，包括箱体、风机和多个液压杆，所述液压杆的端部固定连接有机械爪，所述箱体的顶板上表面开设有容纳槽，所述液压杆固定连接在容纳槽的侧壁内，且机械爪位于容纳槽内，且机械爪的两侧均设置有连接板，所述连接板上设置有砂带，所述砂带与机械爪相配合；所述箱体的底部设置有载物盒，所述风机位于载物盒的上侧并通过固定板固定连接在箱体的内侧壁上，且风机与容纳槽相配合。优选的，所述容纳槽的侧壁上开设有对称设置的凹槽，所述液压杆固定连接在凹槽的侧壁上。优选的，所述容纳槽的上侧设置有条形板，所述连接板的上表面固定连接在条形板的下表面。优选的，所述容纳槽相对的侧壁以及底部均开设有卡槽，所述连接板插设在卡槽内。优选的，所述连接板靠近机械爪的侧壁上开设有矩形槽，所述矩形槽相对的侧壁上开设有条形通孔，所述砂带位于矩形槽内，且条形通孔与砂带相配合。优选的，所述箱体的顶部开设有容纳腔，所述容纳腔的顶部等距开设有通风孔，所述通风孔与容纳槽相连通，所述容纳腔的底部开设有圆形通孔，所述圆形通孔通过管道与风机相连通。优选的，所述箱体的侧壁上开设有矩形通孔，所述矩形通孔与载物盒相配合，且矩形通孔内设置有T形杆，所述T形杆的水平段固定连接在载物盒的外侧壁上，且载物盒的顶部呈开口状，所述载物盒的上端面与固定板的下表面相接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在箱体上设置多个机械爪，便于将多个所需打磨的拉伸样零件进行固定，从而实现了同时对多个拉伸样零件进行打磨处理；通过在机械爪的下侧设置分级，能够将磨屑向下吸，避免容纳槽内磨屑的飞扬，避免磨屑对空气的污染，保障了工作人员的身体健康；通过在风机的下侧设置载物盒，便于对磨屑的装载，从而便于工作人员对磨屑的清理，节省了人力与时间；这种针对异形边的拉伸样磨边机不仅能够同时对多个拉伸样零件进行打磨，提高了拉伸样零件的打磨效率，而且能够避免磨屑进入空气中，避免了空气的污染，一定程度上保障了工作人员的健康。附图说明图1为本技术立体图；图2为本技术正面内部结构示意图；图3为本技术左面内部结构示意图；图4为本技术中条形板与连接板的立体连接图。图中：1箱体、2风机、3液压杆、机械爪、5容纳槽、6连接板、7砂带、8载物盒、9固定板、10凹槽、11条形板、12卡槽、13矩形槽、14条形通孔、15容纳腔、16通风孔、17圆形通孔、18管道、19矩形通孔、20T形杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种针对异形边的拉伸样磨边机，包括箱体1、风机2和多个液压杆3，液压杆3的端部固定连接有机械爪4，风机2、液压杆3和机械爪4的工作原理以及结构均为现有技术，故在此不做详细赘述，箱体1的顶板上表面开设有容纳槽5，液压杆3固定连接在容纳槽5的侧壁内，且机械爪4位于容纳槽5内，且机械爪4的两侧均设置有连接板6，连接板6上设置有砂带7，砂带7与机械爪4相配合；箱体1的底部设置有载物盒8，风机2位于载物盒8的上侧并通过固定板9固定连接在箱体1的内侧壁上，且风机2与容纳槽5相配合。容纳槽5的侧壁上开设有对称设置的凹槽10，液压杆3固定连接在凹槽10的侧壁上，便于液压杆3固定连接在容纳槽5的侧壁内。容纳槽5的上侧设置有条形板11，连接板6的上表面固定连接在条形板11的下表面，便于同时将多个连接板6取出或安装。容纳槽5相对的侧壁以及底部均开设有卡槽12，连接板6插设在卡槽12内，便于将连接板6安装在箱体1上。连接板6靠近机械爪4的侧壁上开设有矩形槽13，矩形槽13相对的侧壁上开设有条形通孔14，砂带7位于矩形槽13内，且条形通孔14与砂带7相配合，便于对砂带7的更换。箱体1的顶部开设有容纳腔15，容纳腔15的顶部等距开设有通风孔16，通风孔16与容纳槽5相连通，容纳腔15的底部开设有圆形通孔17，圆形通孔17通过管道18与风机2相连通，管道18的上端固定连接在箱体1的顶板下表面，管道18的下端固定连接在风机2上，便于风机2将容纳槽5内的磨屑相载物盒8内输送。箱体1的侧壁上开设有矩形通孔19，矩形通孔19与载物盒8相配合，且矩形通孔19内设置有T形杆20，T形杆20的水平段固定连接在载物盒8的外侧壁上，且载物盒8的顶部呈开口状，载物盒8的上端面与固定板9的下表面相接触，便于载物盒8的取出与放置。工作原理：本技术在使用过程中，将所需打磨的多个拉伸样零件分别放置于多个机械爪4上，并通过机械爪4进行固定，并使得拉伸样零件的侧部与砂带7相接触，启动液压杆3，带动机械爪4的来回移动，从而使得拉伸样零件在砂带7上来回磨动，从而实现了同时对多个拉伸样零件进行打磨处理；在对拉伸样零件进行打磨的同时，启动风机2，使得风机2通过管道18、圆形通孔17以及通风孔16将容纳槽5内的磨屑向下吸并输送至载物盒8内，避免容纳槽5内磨屑的飞扬，避免磨屑对空气的污染，保障了工作人员的身体健康；当需要对载物盒8内的磨屑进行清理时，通过T形杆20拉出载物盒8，再将载物盒8内的磨屑带出清理，节省了人力与时间。在本技术中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针对异形边的拉伸样磨边机，包括箱体(1)、风机(2)和多个液压杆(3)，所述液压杆(3)的端部固定连接有机械爪(4)，其特征在于：所述箱体(1)的顶板上表面开设有容纳槽(5)，所述液压杆(3)固定连接在容纳槽(5)的侧壁内，且机械爪(4)位于容纳槽(5)内，且机械爪(4)的两侧均设置有连接板(6)，所述连接板(6)上设置有砂带(7)，所述砂带(7)与机械爪(4)相配合；/n所述箱体(1)的底部设置有载物盒(8)，所述风机(2)位于载物盒(8)的上侧并通过固定板(9)固定连接在箱体(1)的内侧壁上，且风机(2)与容纳槽(5)相配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种针对异形边的拉伸样磨边机，包括箱体(1)、风机(2)和多个液压杆(3)，所述液压杆(3)的端部固定连接有机械爪(4)，其特征在于：所述箱体(1)的顶板上表面开设有容纳槽(5)，所述液压杆(3)固定连接在容纳槽(5)的侧壁内，且机械爪(4)位于容纳槽(5)内，且机械爪(4)的两侧均设置有连接板(6)，所述连接板(6)上设置有砂带(7)，所述砂带(7)与机械爪(4)相配合；
所述箱体(1)的底部设置有载物盒(8)，所述风机(2)位于载物盒(8)的上侧并通过固定板(9)固定连接在箱体(1)的内侧壁上，且风机(2)与容纳槽(5)相配合。


2.根据权利要求1所述的一种针对异形边的拉伸样磨边机，其特征在于：所述容纳槽(5)的侧壁上开设有对称设置的凹槽(10)，所述液压杆(3)固定连接在凹槽(10)的侧壁上。


3.根据权利要求1所述的一种针对异形边的拉伸样磨边机，其特征在于：所述容纳槽(5)的上侧设置有条形板(11)，所述连接板(6)的上表面固定连接在条形板(11)的下表面。


4.根据权利要求3所述的一种针对异形边的拉伸样磨边机，其特征在于：所述容纳槽(5)相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳，
申请(专利权)人：江苏戴密谱智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32