一种生产蓄电池安装板后支架用修边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种生产蓄电池安装板后支架用修边装置，包括底座和位于底座正上方的横梁，其特征在于，所述导向槽的长度不小于所述工作台的水平长度，所述导向槽内设有水平的丝杠，每个所述修边打磨轮的轴线处均设有打磨电机，所述打磨电机安装在所述连接架上。本实用新型专利技术结构合理，操作简便，通过在工作台下设置滚珠，电机一，在工作台上设置电磁吸盘，带有伸缩电缸的夹板，修边打磨轮，升降电缸，配合丝杠，避免了采用人工手持打磨轮，对待打磨的电池安装板后支架进行修边去毛刺处理，满足了批量生产加工，而且修边均匀整齐，改善了产品的外观质量。

【技术实现步骤摘要】
一种生产蓄电池安装板后支架用修边装置
本技术涉及汽车配件生产
，尤其涉及一种生产蓄电池安装板后支架用修边装置。
技术介绍
随着汽车各个工业的不断发展，人们对汽车的各方面性能的要求也越来越高、越来越细化。蓄电池是汽车上非常重要的零部件之一，蓄电池在汽车上的装配是通过蓄电池支架进行连接，蓄电池支架包括电池安装板后支架，电池安装板后支架在生产加工过程中需要进行修边处理，然而，当前修边处理通常采用人工手持打磨轮，对待打磨的电池安装板后支架进行修边去毛刺处理，存在操作不安全，劳动强度大的问题，无法满足批量生产加工，而且修边不均匀整齐，严重影响着产品的外观质量。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种生产蓄电池安装板后支架用修边装置。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种生产蓄电池安装板后支架用修边装置，包括底座和位于底座正上方的横梁，其特征在于，所述底座与所述横梁平行设置，所述底座与所述横梁之间的左右两端分别竖直安有支撑柱一和支撑柱二，所述底座的底部四周安有若干自锁万向轮，所述底座的上部中心处设有开口向上的凹槽，所述凹槽的外侧设有圆形滑轨，所述圆形滑轨内设有若干滚珠，所述凹槽内竖直安有电机一，所述电机一的输出轴固定安有水平的工作台，所述工作台的下表面与所述滚珠相接触，所述工作台的上部安有电磁吸盘，所述工作台的左右两端关于所述电机一对称设有水平的伸缩电缸，两个所述伸缩电缸分别水平安装在所述支撑柱一和所述支撑柱二上，所述伸缩电缸的驱动端均安有关于所述电机一对称的夹板，所述夹板的底部与所述电磁吸盘的上表面贴合设置，所述横梁的下部设有开口向下的水平的导向槽，所述导向槽位于所述工作台的正上方，所述导向槽的长度不小于所述工作台的水平长度，所述导向槽内设有水平的丝杠，所述丝杠的一端转动安装在所述导向槽的内壁上，所述丝杠的另一端同轴安有电机二，所述电机二安装在所述横梁内，所述电机二为正反转电机，所述丝杠上套有丝母，所述丝母的侧壁与所述导向槽的内壁贴合设置，所述丝母底部竖直安有连接杆，所述连接杆的底部固接有安装架，所述安装架内竖直安有升降电缸，所述升降电缸的驱动端固接有水平的安装板，所述安装板的下表面通过连接架并列转动安有若干修边打磨轮，每个所述修边打磨轮的轴线处均设有打磨电机，所述打磨电机安装在所述连接架上。所述自锁万向轮的个数为4。所述电机一和所述电机二均采用伺服电机。所述夹板上安有海绵垫层。本技术的有益效果是：本技术结构合理，操作简便，通过在工作台下设置滚珠，电机一，在工作台上设置电磁吸盘，带有伸缩电缸的夹板，修边打磨轮，升降电缸，配合丝杠，避免了采用人工手持打磨轮，对待打磨的电池安装板后支架进行修边去毛刺处理，满足了批量生产加工，而且修边均匀整齐，改善了产品的外观质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1-底座；2-横梁；3-支撑柱一；4-支撑柱二；5-自锁万向轮；6-电机一；7-滚珠；8-工作台；9-电磁吸盘；10-伸缩电缸；11-夹板；12-导向槽；13-丝杠；14-电机二；15-丝母；16-安装架；17-升降电缸；18-安装板；19-修边打磨轮；以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1所示，一种生产蓄电池安装板后支架用修边装置，包括底座1和位于底座1正上方的横梁2，其特征在于，所述底座1与所述横梁2平行设置，所述底座1与所述横梁2之间的左右两端分别竖直安有支撑柱一3和支撑柱二4，所述底座1的底部四周安有若干自锁万向轮5，所述底座1的上部中心处设有开口向上的凹槽，所述凹槽的外侧设有圆形滑轨，所述圆形滑轨内设有若干滚珠7，所述凹槽内竖直安有电机一6，所述电机一6的输出轴固定安有水平的工作台8，所述工作台8的下表面与所述滚珠7相接触，所述工作台8的上部安有电磁吸盘9，所述工作台8的左右两端关于所述电机一6对称设有水平的伸缩电缸10，两个所述伸缩电缸10分别水平安装在所述支撑柱一3和所述支撑柱二4上，所述伸缩电缸10的驱动端均安有关于所述电机一6对称的夹板11，所述夹板11的底部与所述电磁吸盘9的上表面贴合设置，所述横梁2的下部设有开口向下的水平的导向槽12，所述导向槽12位于所述工作台8的正上方，所述导向槽12的长度不小于所述工作台8的水平长度，所述导向槽12内设有水平的丝杠13，所述丝杠13的一端转动安装在所述导向槽12的内壁上，所述丝杠13的另一端同轴安有电机二14，所述电机二14安装在所述横梁2内，所述电机二14为正反转电机，所述丝杠13上套有丝母15，所述丝母15的侧壁与所述导向槽12的内壁贴合设置，所述丝母15底部竖直安有连接杆，所述连接杆的底部固接有安装架16，所述安装架16内竖直安有升降电缸17，所述升降电缸17的驱动端固接有水平的安装板18，所述安装板18的下表面通过连接架并列转动安有若干修边打磨轮19，每个所述修边打磨轮19的轴线处均设有打磨电机，所述打磨电机安装在所述连接架上。所述自锁万向轮5的个数为4。所述电机一6和所述电机二14均采用伺服电机。所述夹板11上安有海绵垫层。本技术工作时，将待打磨的电池安装板后支架放置到工作台8上，通过电磁吸盘9进行固定，并通过伸缩电缸10驱动夹板11对待打磨的电池安装板后支架进一步紧固，通过电机二14驱动丝母15将修边打磨轮19移动至待打磨的电池安装板后支架的一端，升降电缸17驱动安装板18上的修边打磨轮19移动至待打磨的电池安装板后支架的上表面，启动打磨电机和电机二14，对待打磨的电池安装板后支架进行均匀打磨修边，修边均匀整齐，改善了产品的外观质量，然后伸缩电缸10驱动夹板11远离待打磨的电池安装板后支架，电机一6驱动工作台8上的待打磨的电池安装板后支架旋转一定角度重复上述操作，对待打磨的电池安装板后支架继续修边，避免了采用人工手持打磨轮，进行修边去毛刺处理，满足了批量生产加工，本技术结构合理，操作简便。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产蓄电池安装板后支架用修边装置，包括底座(1)和位于底座(1)正上方的横梁(2)，其特征在于，所述底座(1)与所述横梁(2)平行设置，所述底座(1)与所述横梁(2)之间的左右两端分别竖直安有支撑柱一(3)和支撑柱二(4)，所述底座(1)的底部四周安有若干自锁万向轮(5)，所述底座(1)的上部中心处设有开口向上的凹槽，所述凹槽的外侧设有圆形滑轨，所述圆形滑轨内设有若干滚珠(7)，所述凹槽内竖直安有电机一(6)，所述电机一(6)的输出轴固定安有水平的工作台(8)，所述工作台(8)的下表面与所述滚珠(7)相接触，所述工作台(8)的上部安有电磁吸盘(9)，所述工作台(8)的左右两端关于所述电机一(6)对称设有水平的伸缩电缸(10)，两个所述伸缩电缸(10)分别水平安装在所述支撑柱一(3)和所述支撑柱二(4)上，所述伸缩电缸(10)的驱动端均安有关于所述电机一(6)对称的夹板(11)，所述夹板(11)的底部与所述电磁吸盘(9)的上表面贴合设置，所述横梁(2)的下部设有开口向下的水平的导向槽(12)，所述导向槽(12)位于所述工作台(8)的正上方，所述导向槽(12)的长度不小于所述工作台(8)的水平长度，所述导向槽(12)内设有水平的丝杠(13)，所述丝杠(13)的一端转动安装在所述导向槽(12)的内壁上，所述丝杠(13)的另一端同轴安有电机二(14)，所述电机二(14)安装在所述横梁(2)内，所述电机二(14)为正反转电机，所述丝杠(13)上套有丝母(15)，所述丝母(15)的侧壁与所述导向槽(12)的内壁贴合设置，所述丝母(15)底部竖直安有连接杆，所述连接杆的底部固接有安装架(16)，所述安装架(16)内竖直安有升降电缸(17)，所述升降电缸(17)的驱动端固接有水平的安装板(18)，所述安装板(18)的下表面通过连接架并列转动安有若干修边打磨轮(19)，每个所述修边打磨轮(19)的轴线处均设有打磨电机，所述打磨电机安装在所述连接架上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生产蓄电池安装板后支架用修边装置，包括底座(1)和位于底座(1)正上方的横梁(2)，其特征在于，所述底座(1)与所述横梁(2)平行设置，所述底座(1)与所述横梁(2)之间的左右两端分别竖直安有支撑柱一(3)和支撑柱二(4)，所述底座(1)的底部四周安有若干自锁万向轮(5)，所述底座(1)的上部中心处设有开口向上的凹槽，所述凹槽的外侧设有圆形滑轨，所述圆形滑轨内设有若干滚珠(7)，所述凹槽内竖直安有电机一(6)，所述电机一(6)的输出轴固定安有水平的工作台(8)，所述工作台(8)的下表面与所述滚珠(7)相接触，所述工作台(8)的上部安有电磁吸盘(9)，所述工作台(8)的左右两端关于所述电机一(6)对称设有水平的伸缩电缸(10)，两个所述伸缩电缸(10)分别水平安装在所述支撑柱一(3)和所述支撑柱二(4)上，所述伸缩电缸(10)的驱动端均安有关于所述电机一(6)对称的夹板(11)，所述夹板(11)的底部与所述电磁吸盘(9)的上表面贴合设置，所述横梁(2)的下部设有开口向下的水平的导向槽(12)，所述导向槽(12)位于所述工作台(8)的正上方，所述导向槽(12)的长度不小于所述工作台(8)的水平长度，所述导向槽(12)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨二军，
申请(专利权)人：天津天宝军慧机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12