煤气表输出轴无差动传递装置制造方法及图纸

一种煤气表输出轴无差动传递装置，其特征是：煤气表机心的中心轴上设一齿轮，该齿轮与设于输出横轴上的一轴向齿轮啮合。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种煤气表输出传递装置，特别是一种煤气表输出轴无差动传递装置。
技术介绍
煤气表计量室的量值输出是通过机芯直立的中心轴上的蜗杆10、蜗轮11转换成横向轴12的转动，由横向轴12轴头上的拨杆13去拨动表壳14上的输出横轴15上的拨叉16，将转动传递给计数器进行计量(如图1所示)。这种传递方式由于横向轴12与输出横轴15的不同轴度和拨杆13、拨叉16间拨动间隙变化大等原因，在检定中会产生很大的计量偏差，给流量测量造成很大的误差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的上述不足，而提供一种计量误差很小的煤气表输出轴无差动传递装置。本技术所提供的煤气表输出轴无差动传递装置是由如下技术方案来实现的。一种煤气表输出轴无差动传递装置，其特征是煤气表机心的中心轴上设一齿轮，该齿轮与设于输出横轴上的一轴向齿轮啮合。除上述必要技术特征外，在具体实施过程中，还可补充如下
技术实现思路
该煤气表机心的中心轴的齿轮是通过中间齿轮与输出横轴上的轴向齿轮相啮合。该中心轴的齿轮是大模数齿轮。本技术的优点在于1、齿轮传动是无差动传递的机械机构，因而计量撕，在任何传动角度上启停，其计量误差都极小。2、它的联结可以根据需要设定不同的变比(齿数比)。3、利用轴向齿轮与径向齿轮的联结可以改变传递方向，实现了变向传递的目的。4、轴向齿轮与径向齿轮不在同一结构体上，虽有组装位置偏差，但由于采用大模数(m＞1.2)宽(5mm)齿的径向直齿轮，与圆锥形(齿形)的轴向齿轮配合，即使相对位置偏移(＜2.5mm)，也能保证啮合正常，做到传递中不附带任何误差，克服了拨动传递带来的重复性误差，大大减小了膜式煤气表技术标准中规定的“标准偏差”。为对本技术的结构特征及其功效有进一步了解，兹列举具体实施例并结合附图详细说明如下附图说明图1是现有煤气表输出轴转动传递装置的结构示意图。图2是本技术的结构示意图。具体实施方式图2所示是本技术所提供的煤气表输出轴无差动传递装置的结构示意图，该传递装置是在煤气表机心的中心轴(即曲柄轴)上设一齿轮7，该齿轮7与设于输出横轴3上的一轴向齿轮4啮合。该横轴3通过密封装置设置于壳体6上，横轴3的另一端设有输出主齿轮2用于带动煤气表记数装置1。根据传动比的需要，该煤气表机心的中心轴的齿轮7可以通过中间齿轮5与输出横轴3上的轴向齿轮4相啮合。该中心轴的齿轮是大模数齿轮，模数m＞1.2。本技术采用一大模数径向齿轮与一轴向齿轮变向(改变90。)联结方式，将机芯计量室计量出的量值通过轴向齿轮上的输出轴传递到表壳外的计数器上，达到了累计计量的目的，实现了无差动传递目的。它的联结可以根据需要设定不同的变比(齿数比)。轴向齿轮与径向齿轮不在同一结构体上，虽有组装位置偏差，但由于采用大模数(m＞1.2)宽(5mm)齿的径向直齿轮，与圆锥形(齿形)的轴向齿轮配合，即使相对位置偏移(＜2.5mm)，也能保证啮合正常，做到传递中不附带任何误差，克服了拨动传递带来的重复性误差，大大减小了膜式煤气表技术标准中规定的“标准偏差”。实际测试全部在0.1以内，比标准偏差0.2小了很多。以上所述仅是本技术具体实施例，凡是熟悉此项技艺人士极易据此而做出各种修饰或变更，因此，凡种种不脱离本技术权利要求精神所作的等效替换，均应包括于本专利保护范围中。权利要求1.一种煤气表输出轴无差动传递装置，其特征是煤气表机心的中心轴上设一齿轮，该齿轮与设于输出横轴上的一轴向齿轮啮合。2.根据权利要求1所述的煤气表输出轴无差动传递装置，其特征是该煤气表机心的中心轴的齿轮是通过中间齿轮与输出横轴上的轴向齿轮相啮合。3.根据权利要求1所述的煤气表输出轴无差动传递装置，其特征是该中心轴的齿轮是大模数齿轮。专利摘要一种煤气表输出轴无差动传递装置，其特征是煤气表机心的中心轴上设一齿轮，该齿轮与设于输出横轴上的一轴向齿轮啮合。采用大模数径向齿轮与轴向齿轮变向(改变90。)联结方式，将机芯计量室计量出的量值通过轴向齿轮上的输出轴传递到表壳外的计数器上，达到了累计计量的目的，实现了无差动传递目的。文档编号G01F3/02GK2653453SQ03266908公开日2004年11月3日 申请日期2003年7月8日 优先权日2003年7月8日专利技术者赫荣光, 侯付春 申请人:河南金雀电气股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赫荣光，侯付春，
申请(专利权)人：河南金雀电气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：