一种蛋白类药物的干燥工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种蛋白类药物的干燥工艺。该干燥工艺为将蛋白类药物进行真空干燥处理，其中，蛋白类药物包括胰蛋白酶成品、糜蛋白酶成品和玻璃酸酶成品中的一种或多种；真空干燥的真空度为20Pa以下，真空干燥的温度为35～45℃；真空干燥的时间为6h以上；蛋白类药物的厚度为16mm以下。采用本发明专利技术的干燥工艺简单便利，干燥时间短，有效地提高了工业生产效率；且制得的干燥后的蛋白类药物的干燥失重可降低至2.0％以下，不影响生物活性，稳定性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种蛋白类药物的干燥工艺
本专利技术涉及化学制药工艺领域，具体涉及一种蛋白类药物的干燥工艺。
技术介绍
胰蛋白酶、糜蛋白酶和玻璃酸酶等蛋白类药物是从猪、牛或羊等动物组织提取的重要的蛋白水解酶。胰蛋白酶能水解蛋白质为多肽或氨基酸，对精氨酸和赖氨酸的肽链具有选择性的水解作用，为一肽链内切酶。糜蛋白酶不仅具有肽链内切酶作用，能迅速分解蛋白质为分子量较小的肽，而且具有脂酶作用，可以水解酯键，因此能促进血凝块、脓性分泌物和坏死组织等的消化清除。玻璃酸酶催化透明质酸等酸性黏多糖水解，产生以丁糖为主的偶寡糖，使透明质酸的黏滞性明显下降，从而降低组织黏度，提高毛细血管和组织的通透性，加速细胞内外物质的扩散。但是，胰蛋白酶、糜蛋白酶和玻璃酸酶真空冷冻干燥后的成品都极易吸潮，例如冻干出箱时成品含水量较高，或者储存的环境湿度过大，都容易导致干燥失重不合格，从而降低成品的稳定性。目前，本领域常规的处理方法是五氧化二磷干燥法，即把胰蛋白酶成品、糜蛋白酶成品或玻璃酸酶成品置于真空干燥箱中，并加入干燥剂五氧化二磷进行减压干燥处理；但这种方式存在处理量小，干燥时间过长，成品稳定性差，需要使用大量五氧化二磷等干燥剂，且容易产生干燥剂残留等问题。因此，为了使胰蛋白酶成品、糜蛋白酶成品或玻璃酸酶成品的干燥失重符合《中华人民共和国药典》中的限度要求，且不影响生物活性，提高产品稳定性，亟需提供一种蛋白类药物的干燥工艺解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题在于克服现有技术中蛋白类药物的干燥工艺处理量小，干燥时间过长，成品稳定性差等缺陷，并提供一种蛋白类药物的干燥工艺。本专利技术的干燥工艺采用真空干燥法，相比于现有技术，节约了1～2天的干燥时间，有效地提高了工业生产效率；同时，本专利技术的干燥工艺制得的干燥后的蛋白类药物的干燥失重能够降低至2.0％以下，且不影响生物活性，稳定性较好。本专利技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：本专利技术提供了一种蛋白类药物的干燥工艺，其特征在于，所述干燥工艺包括如下步骤：将蛋白类药物进行真空干燥处理；其中，所述蛋白类药物包括胰蛋白酶成品、糜蛋白酶成品和玻璃酸酶成品中的一种或多种；所述真空干燥的真空度为20Pa以下；所述真空干燥的温度为35～45℃；所述真空干燥的时间为6h以上；所述真空干燥的过程中，所述蛋白类药物的厚度为16mm以下。本专利技术中，所述干燥工艺优选为不添加干燥剂。其中，所述干燥剂一般是指本领域常规的用于干燥蛋白类药物的干燥剂，例如五氧化二磷或无水氯化钙。本专利技术中，本领域技术人员应当知晓所述胰蛋白酶成品、所述糜蛋白酶成品或所述玻璃酸酶成品一般是指冻干粉。其中，所述冻干粉一般是指在洁净区将药液冷冻成固态，抽真空将水分升华干燥而成的无菌粉。本专利技术中，所述胰蛋白酶成品、所述糜蛋白酶成品或所述玻璃酸酶成品一般是指干燥失重＞5％的冻干粉，例如干燥失重为6.5％的胰蛋白酶冻干粉、干燥失重为5.8％的糜蛋白酶冻干粉或干燥失重为5.2％的玻璃酸酶冻干粉。本专利技术中，所述干燥失重一般是指干燥至恒重后减失的质量占所述蛋白类药物取样量的质量百分比。本专利技术中，所述真空干燥的真空度可为10～20Pa；例如10～15Pa；再例如10Pa或15Pa。本专利技术中，所述真空干燥的温度可为35～40℃，例如40℃。本专利技术中，所述真空干燥的时间可为6～20h；优选为8～15h；例如8～12h；再例如9h或10h。本专利技术中，所述真空干燥的过程中，所述蛋白类药物的厚度可为15mm以下，例如0～15mm但不为0，再例如10mm、12mm或者15mm。本领域技术人员可根据成本、样品含水量和样品处理量等实际情况选择所述蛋白类药物的厚度，例如6～10mm。其中，所述样品一般是指如前所述的蛋白类药物。本专利技术中，所述真空干燥的设备一般可为真空冷冻干燥机。当所述真空干燥的设备为真空冷冻干燥机时，本领域技术人员知晓所述温度一般是指所述真空冷冻干燥机的板层温度。其中，所述真空冷冻干燥机可为本领域常规的真空冷冻干燥机，例如Lyo-1真空冷冻干燥机。优选地，所述真空干燥中，所述蛋白类药物的厚度均匀。当采用真空冷冻干燥机进行所述真空干燥时，根据常识可知，一般将所述蛋白类药物平铺在所述真空冷冻干燥机的冻干盘中。本专利技术中，所述蛋白类药物的质量可为能够满足所述蛋白类药物的厚度为16mm以下即可，或者根据实际需要进行选择。本专利技术中，本领域人员均知晓所述真空干燥处理包括下述步骤：(1)开启所述真空干燥设备，设置所述真空干燥设备的温度和真空度，对所述蛋白类药物进行干燥；(2)关闭所述真空干燥设备，并将所述真空干燥设备设置为常压，取出干燥后的所述蛋白类药物，即可。其中，本领域技术人员应当知晓，步骤(2)中所述常压一般是指一个标准大气压(101325Pa)。在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本专利技术各较佳实例。本专利技术所用试剂和原料均市售可得。本专利技术的积极进步效果在于：(1)本专利技术的干燥工艺采用真空干燥法，相比于现有技术，节约了1～2天的干燥时间，有效地提高了工业生产效率。(2)采用本专利技术的干燥工艺，制得的干燥后的胰蛋白酶成品、干燥后的糜蛋白酶成品或干燥后的玻璃酸酶成品，其干燥失重能够降低至2.0％以下，且不影响生物活性，稳定性较好。附图说明图1为实施例1～3和对比例1～5中干燥后的胰蛋白酶成品干燥失重柱状图；图2为实施例4～7和对比例6～9中干燥后的糜蛋白酶成品干燥失重柱状图；图3为实施例8～10和对比例10～13中干燥后的玻璃酸酶成品干燥失重柱状图。具体实施方式下面通过实施例的方式进一步说明本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。下述实施例和对比例中，所述的干燥失重不合格的胰蛋白酶成品为干燥失重＞5％的胰蛋白酶成品。所述的干燥失重不合格的糜蛋白酶成品为干燥失重＞5％的糜蛋白酶成品。所述的干燥失重不合格的玻璃酸酶成品为干燥失重＞5％的玻璃酸酶成品。下述实施例和对比例中的原料胰蛋白酶成品、糜蛋白酶成品和玻璃酸酶成品均可按照本领域常规方法制得，但是由于出箱过程中未控制好出箱时温度和湿度，导致干燥失重不合格；胰蛋白酶成品、糜蛋白酶成品和玻璃酸酶成品的干燥失重和效价如表1所示。其中，胰蛋白酶成品的干燥失重和湿品效价分别按照《中国药典》2015版(二部)第1170页胰蛋白酶中的干燥失重、效价测定测得；糜蛋白酶成品的干燥失重和湿品效价分别按照《中国药典》2015版(二部)第1591页糜蛋白酶中的干燥失重、效价测定测得；玻璃酸酶成品的湿品效价按照《中国药典》2015版(四部)第167页玻璃酸酶测定法测得；玻璃酸酶成品的干燥失重按照《中国药典》2015版第一增本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蛋白类药物的干燥工艺，其特征在于，所述干燥工艺包括如下步骤：将蛋白类药物进行真空干燥处理；/n其中，所述的蛋白类药物包括胰蛋白酶成品、糜蛋白酶成品和玻璃酸酶成品中的一种或多种；/n所述的真空干燥的真空度为20Pa以下；/n所述的真空干燥的温度为35～45℃；/n所述的真空干燥的时间为6h以上；/n所述真空干燥的过程中，所述的蛋白类药物的厚度为16mm以下。/n

【技术特征摘要】
1.一种蛋白类药物的干燥工艺，其特征在于，所述干燥工艺包括如下步骤：将蛋白类药物进行真空干燥处理；
其中，所述的蛋白类药物包括胰蛋白酶成品、糜蛋白酶成品和玻璃酸酶成品中的一种或多种；
所述的真空干燥的真空度为20Pa以下；
所述的真空干燥的温度为35～45℃；
所述的真空干燥的时间为6h以上；
所述真空干燥的过程中，所述的蛋白类药物的厚度为16mm以下。


2.如权利要求1所述的蛋白类药物的干燥工艺，其特征在于，所述的干燥工艺不添加干燥剂。


3.如权利要求1或2所述的蛋白类药物的干燥工艺，其特征在于，所述的真空干燥的真空度为10～20Pa；优选为10～15Pa。


4.如权利要求1～3中任一项所述的蛋白类药物的干燥工艺，其特征在于，所述的真空干燥的温度为35～40℃。


5.如权利要求1～3中任一项所述的蛋白类药物的干燥工艺，其特征在于，所述的真空干燥的时间为6...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪雅雯，周辉，丁金国，黄臻辉，
申请(专利权)人：上海上药第一生化药业有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31