一种用于数据线壳体焊接的激光焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及用于数据线壳体焊接的激光焊接机，包括加工台和多个治具板；加工台上设置有多个滑动槽；滑动槽的底部设置有驱动齿轮；加工台上设置有步进电机，步进电机的活动端设置有驱动轴，多个驱动齿轮同轴固定在驱动轴上；加工台上安装有多个激光焊接头；治具板的上表面可拆卸设置有定位板，定位板上设置有多个工件定位槽，治具板的下表面设置有齿条；加工台上还设置有抽气罩，激光焊接头位于抽气罩内；抽气罩的顶部设置有抽气口和排气管；抽气口处设置有抽气扇；治具板上开设有倒T型的滑槽；滑槽的底部设置有定位强磁铁；定位板的底面设置有定位铁片；传动时控制精度高，批量加工效率较高，焊接后连接处强度较大。

【技术实现步骤摘要】
一种用于数据线壳体焊接的激光焊接机
本技术涉及数据线加工
，更具体地说，涉及一种用于数据线壳体焊接的激光焊接机。
技术介绍
传统数据线屏蔽壳体和USB头处理时，通常采用冲压后直接注塑和封装的工艺，接口本身加固强度不够，在使用一段时间后容易出现变形和松动的情况，直接会影响产品品质。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于数据线壳体焊接的激光焊接机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种用于数据线壳体焊接的激光焊接机，包括加工台和多个治具板；其特征在于，所述加工台上设置有多个与所述治具板一一对应的滑动槽；多个所述滑动槽平行设置；所述滑动槽的底部设置有驱动齿轮；所述加工台上设置有步进电机，所述步进电机的活动端设置有驱动轴，多个所述驱动齿轮同轴固定在所述驱动轴上；所述加工台上通过支架安装有多个与所述滑动槽一一对应的激光焊接头；所述治具板的上表面可拆卸设置有定位板，所述定位板上设置有多个工件定位槽，所述工件定位槽的内壁设置有卡块，所述治具板的下表面设置有与所述驱动齿轮啮合的齿条；所述加工台上还设置有抽气罩，所述激光焊接头位于所述抽气罩内；所述抽气罩的顶部设置有抽气口和与其对应的排气管；所述抽气口处设置有抽气扇；所述治具板上开设有倒T型的滑槽；所述滑槽的T型纵向边与工件上待焊接位置相正对；所述滑槽的底部设置有定位强磁铁；所述定位板的底面设置有与所述定位强磁铁对应的定位铁片，和容纳所述定位铁片的容纳孔。本技术所述的用于数据线壳体焊接的激光焊接机，其中，所述滑槽的内顶部设置有压紧所述定位板的上表面的硅胶压紧条。本技术所述的用于数据线壳体焊接的激光焊接机，其中，所述定位板的尾端设置有挂环。本技术所述的用于数据线壳体焊接的激光焊接机，其中，所述加工台的前侧设置有控制所述步进电机、所述激光焊接头以及所述抽气扇的控制面板。本技术的有益效果在于：将待加工工件在定位板的工件定位槽上定位，依靠卡块进行卡夹防松动，而后将定位板推入滑槽至定位强磁铁与定位铁片吸附固定，依次对每一个治具板上上料后，步进电机运行依靠驱动齿轮与齿条的传动带动定位板进入抽气罩内，工件到达激光焊接头正下方时，启动激光焊接头进行焊接，加工完定位板上所有工件后，步进电机反转退料，传动时控制精度高，批量加工效率较高，焊接后连接处强度较大，焊接产生的气体能够通过抽气扇被快速排出。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：图1是本技术较佳实施例的用于数据线壳体焊接的激光焊接机剖视图；图2是本技术较佳实施例的用于数据线壳体焊接的激光焊接机定位板剖视图。具体实施方式为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。本技术较佳实施例的用于数据线壳体焊接的激光焊接机，如图1和2所示，包括加工台1和多个治具板2；加工台1上设置有多个与治具板2一一对应的滑动槽10；多个滑动槽10平行设置；滑动槽10的底部设置有驱动齿轮11；加工台1上设置有步进电机12，步进电机12的活动端设置有驱动轴120，多个驱动齿轮11同轴固定在驱动轴120上；加工台1上通过支架13安装有多个与滑动槽10一一对应的激光焊接头14；治具板2的上表面可拆卸设置有定位板3，定位板3上设置有多个工件定位槽30，工件定位槽30的内壁设置有卡块300，治具板2的下表面设置有与驱动齿轮11啮合的齿条20；加工台1上还设置有抽气罩15，激光焊接头14位于抽气罩15内；抽气罩15的顶部设置有抽气口150和与其对应的排气管151；抽气口150处设置有抽气扇152；治具板2上开设有倒T型的滑槽21；滑槽21的T型纵向边与工件上待焊接位置相正对；滑槽21的底部设置有定位强磁铁210；定位板3的底面设置有与定位强磁铁210对应的定位铁片31，和容纳定位铁片31的容纳孔32；将待加工工件在定位板3的工件定位槽30上定位，依靠卡块300进行卡夹防松动，而后将定位板3推入滑槽21至定位强磁铁210与定位铁片31吸附固定，依次对每一个治具板2上上料后，步进电机12运行依靠驱动齿轮11与齿条20的传动带动定位板3进入抽气罩15内，工件到达激光焊接头14正下方时，启动激光焊接头14进行焊接，加工完定位板3上所有工件后，步进电机12反转退料，传动时控制精度高，批量加工效率较高，焊接后连接处强度较大，焊接产生的气体能够通过抽气扇被快速排出。优选的，滑槽21的内顶部设置有压紧定位板3的上表面的硅胶压紧条211；保障定位板3的定位可靠性。优选的，定位板3的尾端设置有挂环33；便于通过挂环33从滑槽21中拉出定位板3，同时也便于定位板3的悬挂收纳。优选的，加工台1的前侧设置有控制步进电机12、激光焊接头14以及抽气扇152的控制面板16；便于操作控制。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于数据线壳体焊接的激光焊接机，包括加工台和多个治具板；其特征在于，所述加工台上设置有多个与所述治具板一一对应的滑动槽；多个所述滑动槽平行设置；所述滑动槽的底部设置有驱动齿轮；所述加工台上设置有步进电机，所述步进电机的活动端设置有驱动轴，多个所述驱动齿轮同轴固定在所述驱动轴上；所述加工台上通过支架安装有多个与所述滑动槽一一对应的激光焊接头；所述治具板的上表面可拆卸设置有定位板，所述定位板上设置有多个工件定位槽，所述工件定位槽的内壁设置有卡块，所述治具板的下表面设置有与所述驱动齿轮啮合的齿条；所述加工台上还设置有抽气罩，所述激光焊接头位于所述抽气罩内；所述抽气罩的顶部设置有抽气口和与其对应的排气管；所述抽气口处设置有抽气扇；所述治具板上开设有倒T型的滑槽；所述滑槽的T型纵向边与工件上待焊接位置相正对；所述滑槽的底部设置有定位强磁铁；所述定位板的底面设置有与所述定位强磁铁对应的定位铁片，和容纳所述定位铁片的容纳孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于数据线壳体焊接的激光焊接机，包括加工台和多个治具板；其特征在于，所述加工台上设置有多个与所述治具板一一对应的滑动槽；多个所述滑动槽平行设置；所述滑动槽的底部设置有驱动齿轮；所述加工台上设置有步进电机，所述步进电机的活动端设置有驱动轴，多个所述驱动齿轮同轴固定在所述驱动轴上；所述加工台上通过支架安装有多个与所述滑动槽一一对应的激光焊接头；所述治具板的上表面可拆卸设置有定位板，所述定位板上设置有多个工件定位槽，所述工件定位槽的内壁设置有卡块，所述治具板的下表面设置有与所述驱动齿轮啮合的齿条；所述加工台上还设置有抽气罩，所述激光焊接头位于所述抽气罩内；所述抽气罩的顶部设置有抽气口和与其对应的排气管；所述抽气口处设置有抽气扇...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚国平，
申请(专利权)人：深圳市瑞祥达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44