一种手持式激光焊接机的焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种手持式激光焊接机的焊接方法，主要包括以下加工步骤：焊前准备、点焊定位、全面焊接、焊后处理，上述手持式激光焊接机焊接过程中使用到的焊接设备包括控制箱和焊接枪，所述焊接枪的侧壁固定有处理箱和供给箱，所述处理箱的内底部固定有电机，所述电机的输出轴固定有扇叶，所述处理箱的底部贯穿开设有多个吸气孔，所述处理箱的侧壁贯穿插设有密封塞，所述密封塞位于处理箱内部的一侧固定有过滤网。优点在于：在焊接时电机转动带动扇叶转动，从而使得焊接过程产的烟气被吸入处理箱中，进而使得烟气被收集，避免了烟气蔓延对人体造成的伤害，同时烟气被过滤网净化处理，减少了对环境的污染，使得加工环境更加健康。

【技术实现步骤摘要】
一种手持式激光焊接机的焊接方法
本专利技术涉及激光焊接机
，尤其涉及一种手持式激光焊接机的焊接方法。
技术介绍
激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，按其工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。目前的手持式激光焊接机由于焊接角度易于掌控等优点被广泛应用，但是目前的手持式激光焊接机在实际加工时，由于没有防护能力，对于焊接过程中产生的不利烟气无法做出及时的处理，烟气的蔓延将对人体健康造成损伤，使得使用者的健康受到威胁，并且焊接时焊接枪周围环境温度较高，对人手的损伤较大。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术中激光焊接机加工过程中焊接位置环境较差的问题，而提出的一种手持式激光焊接机的焊接方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种手持式激光焊接机的焊接方法，主要包括以下加工步骤：S1、焊前准备：连接控制箱与焊接枪，连接板筋的地线，控制箱连接保护气管，打开控制箱电源开关，摘下控制箱内部水位柱橡胶塞，将进水口的水管插入冷却水，长按加水按钮开始加水，加水完毕盖回水位柱的橡胶塞，确保内部钥匙打开到OFF并关闭机身门，松开急停开关，转动面板钥匙启动，等待指示灯变绿，开启光电闸后调节参数，打开封闭塞向供给箱内部填充冷却用水流；S2、点焊定位：将待焊接板材的焊接位置拼接在一起，然后启动焊接枪于焊缝位置进行多次点焊，每个焊接间距均匀，保证点焊结束后板材相对位置稳定；S3、全面焊接：将焊接枪对准焊缝位置，然后沿焊缝移动完成整条焊缝的焊接，焊接过程由吸气孔吸收产生的烟气，由排气孔多方位喷出水汽，避免烟气污染并同步降温；S4、焊后处理：检查焊接板材的牢固程度，然后将板材放置一旁冷却待用，打开封闭塞向供给箱内部补充冷却用水流，然后拉出密封塞和过滤网，对过滤网进行清理，然后将清理后的过滤网归位，最后关闭整个控制箱；上述手持式激光焊接机焊接过程中使用到的焊接设备包括控制箱和焊接枪，所述焊接枪的侧壁固定有处理箱和供给箱，所述处理箱的内底部固定有电机，所述电机的输出轴固定有扇叶，所述处理箱的底部贯穿开设有多个吸气孔，所述处理箱的侧壁贯穿插设有密封塞，所述密封塞位于处理箱内部的一侧固定有过滤网，所述处理箱的顶部固定有分配箱，所述处理箱的内顶部贯穿插设有与分配箱内部连通的整合管，所述分配箱的侧壁贯穿开设有多个排气孔，所述整合管的侧壁贯穿插设有与供给箱内部连通的输水管，所述供给箱内部设有补水机构。在上述的焊接设备中，所述补水机构包括与供给箱的上端开口相抵的封闭塞，所述供给箱的内顶部固定有多个导向弹簧，多个所述导向弹簧的底部共同固定连接有与供给箱内壁密封滑动连接的推板，所述供给箱的内底部填充有电流变液。在上述的焊接设备中，所述处理箱的内壁固定有冷却管，所述冷却管贯穿处理箱的侧壁及供给箱的侧壁形成闭合管路，所述冷却管的内部固定有两个对称设置的单向阀，所述冷却管的内壁固定有隔套，所述隔套的内壁密封滑动连接有挡块，所述挡块与隔套的侧壁通过连接弹簧固定连接，所述输水管内部固定有细化块，所述细化块的侧壁贯穿开设有多个细化孔。与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：1、本专利技术中，在焊接时电机转动带动扇叶转动，从而使得焊接过程产的烟气被吸入处理箱中，进而使得烟气被收集，避免了烟气蔓延对人体造成的伤害，同时烟气被过滤网净化处理，减少了对环境的污染，使得加工环境更加健康；2、本专利技术中，焊接开始的同时电流变液同步通电并固化膨胀，从而使得推板推动冷却水流进入到输水管中，并且在输水管中细化块的分化作用下呈雾状进入到整合管中，最终随气流喷出，并且通过多个排气孔全方位喷出，使得焊接枪周围环境温度得到降低，使得加工时对人体的损伤降低，使得加工环境更好；3、本专利技术中，焊接过程产生的高温烟气被冷却管内部二氯乙醚吸收热量后，以较低的温度排出，从而使得混合喷出的水汽能够更好的吸收环境中的热量，提高降温效果，并且吸热气化后的二氯乙醚将转移至供给箱内部，从而使得二氯乙醚气化后再液化，使得对烟气的冷却过程能够持续进行；4、本专利技术中，通过电流变液的通电形变实现对冷却水流的喷出，因此在焊接开始时能够迅速响应，而在焊接结束时能够及时的断电液化不再挤压水流，使得水流得到充分利用而不会随意浪费，也避免了水流随意流出对焊接环境的污染。附图说明图1为本专利技术提出的一种手持式激光焊接机在焊接过程中使用到的加工设备的结构示意图；图2为图1中A部分的放大示意图；图3为本专利技术提出的一种手持式激光焊接机在焊接过程中使用到的加工设备中冷却管部分的结构示意图；图4为本专利技术提出的一种手持式激光焊接机在焊接过程中使用到的加工设备中输水管部分的结构示意图。图中：1、控制箱、2焊接枪、3处理箱、4供给箱、5电机、6扇叶、7吸气孔、8密封塞、9过滤网、10整合管、11分配箱、12排气孔、13导向弹簧、14推板、15封闭塞、16输水管、17冷却管、18单向阀、19隔套、20连接弹簧、21挡块、22细化块、23细化孔。具体实施方式以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。实施例参照图1-4，一种手持式激光焊接机的焊接方法，主要包括以下加工步骤：S1、焊前准备：连接控制箱1与焊接枪2，连接板筋的地线，控制箱1连接保护气管，打开控制箱1电源开关，摘下控制箱1内部水位柱橡胶塞，将进水口的水管插入冷却水，长按加水按钮开始加水，加水完毕盖回水位柱的橡胶塞，确保内部钥匙打开到OFF并关闭机身门，松开急停开关，转动面板钥匙启动，等待指示灯变绿，开启光电闸后调节参数，打开封闭塞15向供给箱4内部填充冷却用水流；S2、点焊定位：将待焊接板材的焊接位置拼接在一起，然后启动焊接枪2于焊缝位置进行多次点焊，每个焊接间距均匀，保证点焊结束后板材相对位置稳定；S3、全面焊接：将焊接枪2对准焊缝位置，然后沿焊缝移动完成整条焊缝的焊接，焊接过程由吸气孔7吸收产生的烟气，由排气孔12多方位喷出水汽，避免烟气污染并同步降温；S4、焊后处理：检查焊接板材的牢固程度，然后将板材放置一旁冷却待用，打开封闭塞15向供给箱4内部补充冷却用水流，然后拉出密封塞8和过滤网9，对过滤网9进行清理，然后将清理后的过滤网9归位，最后关闭整个控制箱1；上述手持式激光焊接机焊接过程中使用到的焊接设备包括控制箱1和焊接枪2，焊接枪2的侧壁固定有处理箱3和供给箱4，处理箱3的内底部固定有电机5，电机5的输出轴固定有扇叶6，处理箱3的底部贯穿开设有多个吸气孔7，处理箱3的侧壁贯穿插设有密封塞8，密封塞8位于处理箱3内部的一侧固定有过滤网9，处理箱3的顶部固定有分配箱11，处理箱3的内顶部贯穿插设有与分配箱11内部连通的整合管10，分配箱11的侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手持式激光焊接机的焊接方法，其特征在于：主要包括以下加工步骤：/nS1、焊前准备：连接控制箱(1)与焊接枪(2)，连接板筋的地线，控制箱(1)连接保护气管，打开控制箱(1)电源开关，摘下控制箱(1)内部水位柱橡胶塞，将进水口的水管插入冷却水，长按加水按钮开始加水，加水完毕盖回水位柱的橡胶塞，确保内部钥匙打开到OFF并关闭机身门，松开急停开关，转动面板钥匙启动，等待指示灯变绿，开启光电闸后调节参数，打开封闭塞(15)向供给箱(4)内部填充冷却用水流；/nS2、点焊定位：将待焊接板材的焊接位置拼接在一起，然后启动焊接枪(2)于焊缝位置进行多次点焊，每个焊接间距均匀，保证点焊结束后板材相对位置稳定；/nS3、全面焊接：将焊接枪(2)对准焊缝位置，然后沿焊缝移动完成整条焊缝的焊接，焊接过程由吸气孔(7)吸收产生的烟气，由排气孔(12)多方位喷出水汽，避免烟气污染并同步降温；/nS4、焊后处理：检查焊接板材的牢固程度，然后将板材放置一旁冷却待用，打开封闭塞(15)向供给箱(4)内部补充冷却用水流，然后拉出密封塞(8)和过滤网(9)，对过滤网(9)进行清理，然后将清理后的过滤网(9)归位，最后关闭整个控制箱(1)；/n上述手持式激光焊接机焊接过程中使用到的焊接设备包括控制箱(1)和焊接枪(2)，所述焊接枪(2)的侧壁固定有处理箱(3)和供给箱(4)，所述处理箱(3)的内底部固定有电机(5)，所述电机(5)的输出轴固定有扇叶(6)，所述处理箱(3)的底部贯穿开设有多个吸气孔(7)，所述处理箱(3)的侧壁贯穿插设有密封塞(8)，所述密封塞(8)位于处理箱(3)内部的一侧固定有过滤网(9)，所述处理箱(3)的顶部固定有分配箱(11)，所述处理箱(3)的内顶部贯穿插设有与分配箱(11)内部连通的整合管(10)，所述分配箱(11)的侧壁贯穿开设有多个排气孔(12)，所述整合管(10)的侧壁贯穿插设有与供给箱(4)内部连通的输水管(16)，所述供给箱(4)内部设有补水机构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种手持式激光焊接机的焊接方法，其特征在于：主要包括以下加工步骤：
S1、焊前准备：连接控制箱(1)与焊接枪(2)，连接板筋的地线，控制箱(1)连接保护气管，打开控制箱(1)电源开关，摘下控制箱(1)内部水位柱橡胶塞，将进水口的水管插入冷却水，长按加水按钮开始加水，加水完毕盖回水位柱的橡胶塞，确保内部钥匙打开到OFF并关闭机身门，松开急停开关，转动面板钥匙启动，等待指示灯变绿，开启光电闸后调节参数，打开封闭塞(15)向供给箱(4)内部填充冷却用水流；
S2、点焊定位：将待焊接板材的焊接位置拼接在一起，然后启动焊接枪(2)于焊缝位置进行多次点焊，每个焊接间距均匀，保证点焊结束后板材相对位置稳定；
S3、全面焊接：将焊接枪(2)对准焊缝位置，然后沿焊缝移动完成整条焊缝的焊接，焊接过程由吸气孔(7)吸收产生的烟气，由排气孔(12)多方位喷出水汽，避免烟气污染并同步降温；
S4、焊后处理：检查焊接板材的牢固程度，然后将板材放置一旁冷却待用，打开封闭塞(15)向供给箱(4)内部补充冷却用水流，然后拉出密封塞(8)和过滤网(9)，对过滤网(9)进行清理，然后将清理后的过滤网(9)归位，最后关闭整个控制箱(1)；
上述手持式激光焊接机焊接过程中使用到的焊接设备包括控制箱(1)和焊接枪(2)，所述焊接枪(2)的侧壁固定有处理箱(3)和供给箱(4)，所述处理箱(3)的内底部固定有电机(5)，所述电机(5)的输出轴固定有扇叶(6)，所述处理箱(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：马则力克，
申请(专利权)人：马则力克，
类型：发明
国别省市：广东;44