一种钩式金属切削刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及金属切削刀具相关技术领域，尤其涉及一种钩式金属切削刀具，解决现有技术中存在不便于使用者对该刀具的安装，并且刀具的使用性能较为单一的缺点，包括刀柄、第一刀片和第一转轴，所述刀柄的顶端焊接有连接头，且连接头的外壁套设安装有机械切削头，所述机械切削头的顶端焊接有固定环，所述第一刀片安装在刀柄的末端下方，所述第一刀片的上方焊接有卡箍机构，所述第一转轴安装在第一刀片的表面中部，且转轴的外壁安装有第二刀片，所述第一刀片的表面下方焊接有锁紧机构。本实用新型专利技术，在螺纹之间相互配合的作用下，亦可将连接头和机械切削头之间连接牢固，亦可便于使用者对刀具与切削运转设备的拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种钩式金属切削刀具
本技术涉及金属切削刀具相关
，尤其涉及一种钩式金属切削刀具。
技术介绍
切削刀具是机械制造中用于切削加工的工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具，切削木材用的刀具则称为木工刀具，因此金属切削刀具就显得尤其重要。但是目前使用的金属切削刀具不便于使用者对该刀具的安装，并且刀具的使用性能较为单一。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在不便于使用者对该刀具的安装，并且刀具的使用性能较为单一的缺点，而提出的一种钩式金属切削刀具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钩式金属切削刀具，包括刀柄、第一刀片和第一转轴，所述刀柄的顶端焊接有连接头，且连接头的外壁套设安装有机械切削头，所述机械切削头的顶端焊接有固定环，所述第一刀片安装在刀柄的末端下方，且刀柄的末端内部粘接有夹板，所述第一刀片的上方焊接有卡箍机构，所述第一转轴安装在第一刀片的表面中部，且转轴的外壁安装有第二刀片，所述第一刀片的表面下方焊接有锁紧机构。优选的，所述连接头和机械切削头之间为螺纹连接，且机械切削头的内壁设置有内丝，并且连接头的外壁为螺纹状设置。优选的，所述卡箍机构包括卡箍头、伸缩弹簧和卡箍板，且卡箍头的外壁焊接有伸缩弹簧，并且伸缩弹簧的顶端焊接有卡箍板。优选的，所述卡箍板的长度与夹板的长度相同，且卡箍板与卡箍头以及刀柄的末端表面均为开孔式设计。优选的，所述第二刀片的顶端通过第一转轴与第一刀片转动连接，且第二刀片为扇形结构设置。优选的，所述锁紧机构包括转轴条、第二转轴和定位条，且转轴条的顶端安装有第二转轴，并且第二转轴的外壁安装有定位条。优选的，所述定位条关于第一刀片的中心轴对称布置有两组，且定位条的末端表面为开孔式设计。本技术的有益效果是：1.本技术，通过设置连接头和机械切削头，在螺纹之间相互配合的作用下，亦可将连接头和机械切削头之间连接牢固，亦可便于使用者对刀具与切削运转设备的拆装，亦可保持刀具的使用效率，并且因第一转轴自身具有一定的旋转功能，可通过第一转轴将第二刀片自由旋转，扇形的设置可对曲面金属进行切割，以利于增加该刀具整体的多功能性；2.本技术，通过设置卡箍机构，伸缩弹簧在受到挤压的过程中会发生弹性形变，亦可便于使用者对卡箍头与卡箍板之间的间距的调控，亦可将卡箍头与刀柄之间连接牢固，并且在安装孔与螺钉之间相互配合的作用下，亦可将卡箍板与夹板之间连接牢固，亦可便于使用者对第一刀片与刀柄之间的安装，并且第一刀片为钩式设置，可对有槽孔的金属进行切割；3.本技术，通过设置锁紧机构，因第二转轴自身具有一定的功能，可通过第二转轴将定位条自由折叠，避免对第一刀片的切削工作造成影响，并且在安装孔与螺钉之间相互配合的作用下，可将转动至合适位置后的第二刀片进行固定，以利于保持第二刀片工作时整体的稳定性能。附图说明图1为本技术提出的一种钩式金属切削刀具的正视组合结构示意图；图2为本技术提出的一种钩式金属切削刀具的正视拆分结构示意图；图3为本技术提出的一种钩式金属切削刀具的第二刀具工作结构示意图；图4为本技术提出的一种钩式金属切削刀具的第二刀具侧视结构示意图；图5为本技术提出的一种钩式金属切削刀具的图1中A部放大结构示意图；图6为本技术提出的一种钩式金属切削刀具的图2中B部放大结构示意图。图中：1刀柄、2连接头、3机械切削头、4内丝、5固定环、6第一刀片、7夹板、8卡箍机构、801卡箍头、802伸缩弹簧、803卡箍板、9第一转轴、10第二刀片、11锁紧机构、1101转轴条、1102第二转轴、1103定位条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-6，一种钩式金属切削刀具，包括刀柄1、第一刀片6和第一转轴9，刀柄1的顶端焊接有连接头2，且连接头2的外壁套设安装有机械切削头3，机械切削头3的顶端焊接有固定环5，第一刀片6安装在刀柄1的末端下方，且刀柄1的末端内部粘接有夹板7，第一刀片6的上方焊接有卡箍机构8，第一转轴9安装在第一刀片6的表面中部，且转轴9的外壁安装有第二刀片10，第一刀片6的表面下方焊接有锁紧机构11。进一步的，连接头2和机械切削头3之间为螺纹连接，且机械切削头3的内壁设置有内丝4，并且连接头2的外壁为螺纹状设置，在螺纹之间相互配合的作用下，亦可将连接头2和机械切削头3之间连接牢固，亦可便于使用者对刀具与切削运转设备的拆装，亦可保持刀具的使用效率。进一步的，卡箍机构8包括卡箍头801、伸缩弹簧802和卡箍板803，且卡箍头801的外壁焊接有伸缩弹簧802，并且伸缩弹簧802的顶端焊接有卡箍板803，伸缩弹簧802在受到挤压的过程中会发生弹性形变，亦可便于使用者对卡箍头801与卡箍板803之间的间距的调控，亦可将卡箍头801与刀柄1之间连接牢固。进一步的，卡箍板803的长度与夹板7的长度相同，且卡箍板803与卡箍头801以及刀柄1的末端表面均为开孔式设计，在安装孔与螺钉之间相互配合的作用下，亦可将卡箍板803与夹板7之间连接牢固，亦可便于使用者对第一刀片6与刀柄1之间的安装，并且第一刀片6为钩式设置，可对有槽孔的金属进行切割。进一步的，第二刀片10的顶端通过第一转轴9与第一刀片6转动连接，且第二刀片10为扇形结构设置，因第一转轴9自身具有一定的旋转功能，可通过第一转轴9将第二刀片10自由旋转，扇形的设置可对曲面金属进行切割，以利于增加该刀具整体的多功能性。进一步的，锁紧机构11包括转轴条1101、第二转轴1102和定位条1103，且转轴条1101的顶端安装有第二转轴1102，并且第二转轴1102的外壁安装有定位条1103，因第二转轴1102自身具有一定的功能，可通过第二转轴1102将定位条1103自由折叠，避免对第一刀片6的切削工作造成影响。进一步的，定位条1103关于第一刀片6的中心轴对称布置有两组，且定位条1103的末端表面为开孔式设计，在安装孔与螺钉之间相互配合的作用下，可将转动至合适位置后的第二刀片10进行固定，以利于保持第二刀片10工作时整体的稳定性能。本实施例中，首先将固定环5通过螺钉与切削设备连接牢固，再将刀柄1顶端的连接头2嵌入机械切削头3的顶端内部，再将刀柄1顺时针方向旋转，此时在螺纹之间相互配合的作用下，亦可将刀柄1和机械切削头3之间连接牢固，然后用手按压卡箍板803，此时卡箍头801和卡箍板803之间的间距缩短，再将卡箍头801和卡箍板803整个完全嵌入刀柄1末端的内部，此时卡箍板803的外壁与刀柄1末端内壁的夹板7之间相互贴合，此时卡箍头801和卡箍板803表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钩式金属切削刀具，包括刀柄(1)、第一刀片(6)和第一转轴(9)，其特征在于，所述刀柄(1)的顶端焊接有连接头(2)，且连接头(2)的外壁套设安装有机械切削头(3)，所述机械切削头(3)的顶端焊接有固定环(5)，所述第一刀片(6)安装在刀柄(1)的末端下方，且刀柄(1)的末端内部粘接有夹板(7)，所述第一刀片(6)的上方焊接有卡箍机构(8)，所述第一转轴(9)安装在第一刀片(6)的表面中部，且第一转轴(9)的外壁安装有第二刀片(10)，所述第一刀片(6)的表面下方焊接有锁紧机构(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钩式金属切削刀具，包括刀柄(1)、第一刀片(6)和第一转轴(9)，其特征在于，所述刀柄(1)的顶端焊接有连接头(2)，且连接头(2)的外壁套设安装有机械切削头(3)，所述机械切削头(3)的顶端焊接有固定环(5)，所述第一刀片(6)安装在刀柄(1)的末端下方，且刀柄(1)的末端内部粘接有夹板(7)，所述第一刀片(6)的上方焊接有卡箍机构(8)，所述第一转轴(9)安装在第一刀片(6)的表面中部，且第一转轴(9)的外壁安装有第二刀片(10)，所述第一刀片(6)的表面下方焊接有锁紧机构(11)。


2.根据权利要求1所述的一种钩式金属切削刀具，其特征在于，所述连接头(2)和机械切削头(3)之间为螺纹连接，且机械切削头(3)的内壁设置有内丝(4)，并且连接头(2)的外壁为螺纹状设置。


3.根据权利要求1所述的一种钩式金属切削刀具，其特征在于，所述卡箍机构(8)包括卡箍头(801)、伸缩弹簧(802)和卡箍板(803)，且卡箍头(801)的外壁焊接有伸缩弹簧(802...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春波，
申请(专利权)人：常州国锐工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32