一种气动支腿式手持钻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动支腿式手持钻机，包括：驱动电机、夹持座和储气筒；所述驱动电机嵌设在夹持座的内壁且与磁铁磁性连接，所述驱动电机通过联轴贯穿定位孔与钻杆传动连接，所述夹持座的两侧外壁对称焊接有握把，且握把的底部焊接有延伸至储气筒内腔的升降杆，两个所述储气筒之间通过导气管连通，且导气管上连通有气嘴，所述储气筒的底部焊接有压平板，且压平板的内部开设有位于钻杆外侧的钻孔。本实用新型专利技术中，该手持钻机采用组合式的支撑结构，既能够对手持钻机起到稳定支撑的作用，同时也可以气动驱动的方式，对钻机的钻孔过程起到气动加压的方式，可实现自动钻孔的效果，进而降低了操作人员的工作负担。

【技术实现步骤摘要】
一种气动支腿式手持钻机
本技术涉及手持钻机
，尤其涉及一种气动支腿式手持钻机。
技术介绍
手持式钻机主要应用于复杂条件下卸压钻孔以及沿空注浆钻孔的施工作业，因其大扭矩、高转速的特点，在现场施工中发挥了良好的卸压效果，尤其在对混泥土进行钻孔作业时，需要使用到大量的手持钻机进行钻孔处理。然而现有的手持钻机通常都是采用手提式的结构，需要操作人员利用双手握取握把下压才能够进行钻孔处理，由于钻机本身具有一定的重量，当钻机工作时也会产生连续不规则的震动影响，使得手动握取的方式无法准确的实现钻机钻孔的操作，容易发生钻孔倾斜的现象，进而降低了手持钻机的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的需要操作人员手动挤压对钻机进行钻孔，容易发生钻孔位置偏移的缺点，而提出的一种气动支腿式手持钻机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种气动支腿式手持钻机，包括：驱动电机、夹持座和储气筒；所述驱动电机嵌设在夹持座的内壁且与磁铁磁性连接；所述驱动电机通过联轴贯穿定位孔与钻杆传动连接；所述夹持座的两侧外壁对称焊接有握把，且握把的底部焊接有延伸至储气筒内腔的升降杆；两个所述储气筒之间通过导气管连通，且导气管上连通有气嘴；所述储气筒的底部焊接有压平板，且压平板的内部开设有位于钻杆外侧的钻孔。作为上述技术方案的进一步描述：还包括紧固销；所述紧固销的数量为三个，三个所述紧固销呈环形且等角度结构螺纹旋接在夹持座的竖直端；三个所述紧固销的内壁均设置有夹片，且夹片为弧形平滑结构。作为上述技术方案的进一步描述：还包括套管；所述套管套接在握把的外壁；所述套管的内壁嵌设有金属编织层；所述套管的外壁粘贴有橡胶环。作为上述技术方案的进一步描述：还包括传动杆；所述传动杆的俯视截面为U形结构；所述传动杆的两侧平行端分别与两个所述升降杆连接。作为上述技术方案的进一步描述：还包括锯齿块；所述锯齿块的数量为若干个，若干个所述锯齿块呈平行结构设置在压平板的底部；所述锯齿块的下端外壁长度小于上端外壁长度。作为上述技术方案的进一步描述：还包括海绵环；所述海绵环嵌设在钻孔的内壁；所述海绵环的外壁与钻杆的外壁接触。有益效果本技术提供了一种气动支腿式手持钻机。具备以下有益效果：(1)：该手持钻机采用组合式的支撑结构，既能够对手持钻机起到稳定支撑的作用，确保钻机的工作稳定性，同时也可以气动驱动的方式，对钻机的钻孔过程起到气动加压的方式，无需操作人员手动用力下压即可实现自动钻孔的效果，进而降低了操作人员的工作负担，提高了手持钻机的实用性。(2)：该手持钻机通过设置的压平板，可以对钻机提供一个平整的钻孔支撑平台，防止钻机发生倾斜或者偏移的现象，进而确保了钻杆钻孔的竖直性，增强了钻孔的质量。附图说明图1为本技术提出的一种气动支腿式手持钻机的整体结构示意图；图2为本技术中夹持座的横截面结构示意图；图3为本技术中套管的结构示意图；图4为本技术中压平板的结构示意图；图5为本技术中压平板与钻孔连接处的横截面结构示意图。图例说明：1、驱动电机；2、夹持座；21、紧固销；22、夹片；23、磁铁；24、定位孔；3、套管；31、橡胶环；32、金属编织层；4、握把；5、传动杆；6、升降杆；7、储气筒；8、导气管；9、压平板；91、钻孔；92、锯齿块；93、海绵环；10、气嘴；11、钻杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-图5所示，一种气动支腿式手持钻机，包括：驱动电机1、夹持座2和储气筒7；驱动电机1嵌设在夹持座2的内壁且与磁铁23磁性连接；驱动电机1通过联轴贯穿定位孔24与钻杆11传动连接；夹持座2的两侧外壁对称焊接有握把4，且握把4的底部焊接有延伸至储气筒7内腔的升降杆6；还包括传动杆5，传动杆5的俯视截面为U形结构，传动杆5的两侧平行端分别与两个升降杆6连接；两个储气筒7之间通过导气管8连通，且导气管8上连通有气嘴10；储气筒7的底部焊接有压平板9，且压平板9的内部开设有位于钻杆11外侧的钻孔91。在本实施方式中，将气嘴10外接气动设备，通过导气管8将储气筒7连接气动设备，提供钻机升降所需的气动力，驱动电机1外接电源导线供电使其工作，此时将压平板9水平放置在钻孔91地点，启动驱动电机1使其带动钻杆11高速旋转，并使得钻杆11穿过钻孔91后对地面进行钻孔91处理，操作人员双手握住握把4，与此同时，当外接的启动设备将储气筒7内的气体抽出时，储气筒7内会形成负压环境，配合传动杆5的同步传动作用，从而将两个升降杆6同步向下吸引移动，进而带动驱动电机1下移，实现钻孔91深度的调节，反之，则驱动电机1上移，将钻杆11移出孔洞。还包括紧固销21，紧固销21的数量为三个，三个紧固销21呈环形且等角度结构螺纹旋接在夹持座2的竖直端，三个紧固销21的内壁均设置有夹片22，且夹片22为弧形平滑结构。在本实施方式中，通过转动三个紧固销21，使得三个紧固销21向夹持座2内移动，并驱动夹片22使其与驱动电机1的外壁贴合接触，从未对驱动电机1起到夹持固定的作用，防止驱动电机1在夹持座2内工作时发生晃动甚至脱落的情况。还包括套管3，套管3套接在握把4的外壁，套管3的内壁嵌设有金属编织层32，套管3的外壁粘贴有橡胶环31。在本实施方式中，金属编织层32采用双层金属线编织而成，当驱动电机1工作产生震动力时，震动力会传导在金属编织层32，利用相互铰接缠绕的金属线对震动力进行泄压缓冲，从而降低握把4受到的共振幅度，并通过橡胶环31的进一步的弹性效果，可以最大化的降低握把4受到的震动影响，提高握把4握取的舒适度。还包括锯齿块92，锯齿块92的数量为若干个，若干个锯齿块92呈平行结构设置在压平板9的底部，锯齿块92的下端外壁长度小于上端外壁长度。在本实施方式中，利用锯齿块92与地面的相对接触摩擦，可以增大压平板9与地面之间的相对摩擦力，从而确保钻机在工作时不会发生随意晃动的现象，进而确保了钻孔91的质量。还包括海绵环93，海绵环93嵌设在钻孔91的内壁，海绵环93的外壁与钻杆11的外壁接触。在本实施方式中，利用海绵环93的密封结构，能够对钻孔91内飞溅的泥土和水渍起到密封阻挡的作用，防止污泥和水渍从钻孔91内飞溅上来对操作人员造成干扰影响，同时也能够在钻杆11上移时，对钻杆11的外壁起到刮擦清理的作用，清除掉钻杆11外壁的淤泥，提高钻杆11的表面整洁度。在本说明书的描述中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动支腿式手持钻机，其特征在于，包括：驱动电机(1)、夹持座(2)和储气筒(7)；/n所述驱动电机(1)嵌设在夹持座(2)的内壁且与磁铁(23)磁性连接；/n所述驱动电机(1)通过联轴贯穿定位孔(24)与钻杆(11)传动连接；/n所述夹持座(2)的两侧外壁对称焊接有握把(4)，且握把(4)的底部焊接有延伸至储气筒(7)内腔的升降杆(6)；/n两个所述储气筒(7)之间通过导气管(8)连通，且导气管(8)上连通有气嘴(10)；/n所述储气筒(7)的底部焊接有压平板(9)，且压平板(9)的内部开设有位于钻杆(11)外侧的钻孔(91)。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动支腿式手持钻机，其特征在于，包括：驱动电机(1)、夹持座(2)和储气筒(7)；
所述驱动电机(1)嵌设在夹持座(2)的内壁且与磁铁(23)磁性连接；
所述驱动电机(1)通过联轴贯穿定位孔(24)与钻杆(11)传动连接；
所述夹持座(2)的两侧外壁对称焊接有握把(4)，且握把(4)的底部焊接有延伸至储气筒(7)内腔的升降杆(6)；
两个所述储气筒(7)之间通过导气管(8)连通，且导气管(8)上连通有气嘴(10)；
所述储气筒(7)的底部焊接有压平板(9)，且压平板(9)的内部开设有位于钻杆(11)外侧的钻孔(91)。


2.根据权利要求1所述的一种气动支腿式手持钻机，其特征在于，还包括紧固销(21)；
所述紧固销(21)的数量为三个，三个所述紧固销(21)呈环形且等角度结构螺纹旋接在夹持座(2)的竖直端；
三个所述紧固销(21)的内壁均设置有夹片(22)，且夹片(22)为弧形平滑结构。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小龙，
申请(专利权)人：张小龙，
类型：新型
国别省市：山东;37