一种具有自动除尘装置的钻机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有自动除尘装置的钻机，包括主电机，所述主电机的输出端固定安装有主转轴，所述主转轴的端部固定安装有连接套筒，所述连接套筒的表面和内壁贯穿开设有通孔，所述连接套筒的内部活动插接有钻杆，所述钻杆位于连接套筒内的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹柱。该具有自动除尘装置的钻机，通过扳动旋钮，带动螺纹杆在螺纹凹孔内转动并移动，从而使支撑条板靠近钻杆表面，从而使清洁触棉触压、裹覆在钻杆表面，从而对钻杆表面泥污进行吸附，对其表面灰尘进行触离，从而达到了便于对钻杆端处的污垢进行清洁的效果，且固定和拆离方便快捷，实现了提高操作效率的目标，维护起来更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动除尘装置的钻机
本技术涉及钻孔机
，特别涉及一种具有自动除尘装置的钻机。
技术介绍
钻机使钻孔机的别称，钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加，大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向，随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具，表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显。目前市场上的钻孔机在容易粘附污垢处进行钻孔操作后，钻杆端处粘附的污垢需要进行清洁以便于再次钻孔时观测对位，从而使操作起来效率较低，维护起来很不方便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服目前市场上的钻孔机在容易粘附污垢处进行钻孔操作后，钻杆端处粘附的污垢需要进行清洁以便于再次钻孔时观测对位，从而使操作起来效率较低，维护起来很不方便的问题，提供一种具有自动除尘装置的钻机。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种具有自动除尘装置的钻机，包括主电机，所述主电机的输出端固定安装有主转轴，所述主转轴的端部固定安装有连接套筒，所述连接套筒的表面和内壁贯穿开设有通孔，所述连接套筒的内部活动插接有钻杆，所述钻杆位于连接套筒内的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的端部固定安装有连接板，所述连接板的表面固定安装有手持板，所述连接套筒的表面粘接有紧固垫圈，所述螺纹柱远离连接板的端部开设有螺纹凹孔，所述螺纹凹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套接有轴承，所述螺纹杆的表面通过轴承转动连接有支撑条板，所述螺纹杆位于螺纹凹孔外部的一端固定安装有旋钮，所述支撑条板的表面固定安装有清洁触棉，所述清洁触棉的表面开设有缓冲凹槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接套筒的表面固定安装有限位条，所述支撑条板的侧边开设有限位槽，且限位条滑动连接在限位槽的内部。作为本技术的一种优选技术方案，所述紧固垫圈位于通孔的开口外部，且连接板通过紧固垫圈与连接套筒的表面搭接。作为本技术的一种优选技术方案，所述清洁触棉采用纳米海绵材质制成，所述紧固垫圈采用氟橡胶材质支撑。作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲凹槽为V形槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述主电机的表面固定安装有操作把手杆，且操作把手杆与主转轴为转动连接。本技术所达到的有益效果是：1、该具有自动除尘装置的钻机，通过扳动旋钮，带动螺纹杆在螺纹凹孔内转动并移动，从而使支撑条板靠近钻杆表面，从而使清洁触棉触压、裹覆在钻杆表面，从而对钻杆表面泥污进行吸附，对其表面灰尘进行触离，从而达到了便于对钻杆端处的污垢进行清洁的效果，且固定和拆离方便快捷，实现了提高操作效率的目标，维护起来更加方便。2、该具有自动除尘装置的钻机，通过设置限位槽、和限位条，使螺纹杆在转入螺纹凹孔内时，使支撑条板得以通过限位条在限位槽内的滑动限位而避免转动，使清洁触棉便于与钻杆表面对位，达到了便于操作的效果，使用起来更加方便。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构正视图；图2是本技术的结构正剖图。图中：1、主电机；2、主转轴；3、连接套筒；4、通孔；5、钻杆；6、螺纹孔；7、螺纹柱；8、连接板；9、手持板；10、紧固垫圈；11、螺纹凹孔；12、螺纹杆；13、轴承；14、支撑条板；15、旋钮；16、清洁触棉；17、缓冲凹槽；18、限位条；19、限位槽。具体实施方式以下将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例实施例1：如图1-2所示，本技术提供了一种具有自动除尘装置的钻机，包括主电机1，主电机1的表面固定安装有操作把手杆，且操作把手杆与主转轴2为转动连接，主电机1的输出端固定安装有主转轴2，主转轴2的端部固定安装有连接套筒3，连接套筒3的表面和内壁贯穿开设有通孔4，连接套筒3的内部活动插接有钻杆5，钻杆5位于连接套筒3内的一端开设有螺纹孔6，螺纹孔6的内部螺纹连接有螺纹柱7，螺纹柱7的端部固定安装有连接板8，连接板8的表面固定安装有手持板9，连接套筒3的表面粘接有紧固垫圈10，螺纹柱7远离连接板8的端部开设有螺纹凹孔11，螺纹凹孔11的内部螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12的表面套接有轴承13，螺纹杆12的表面通过轴承13转动连接有支撑条板14，螺纹杆12位于螺纹凹孔11外部的一端固定安装有旋钮15，支撑条板14的表面固定安装有清洁触棉16，清洁触棉16的表面开设有缓冲凹槽17，缓冲凹槽17为V形槽，紧固垫圈10位于通孔4的开口外部，且连接板8通过紧固垫圈10与连接套筒3的表面搭接，清洁触棉16采用纳米海绵材质制成，紧固垫圈10采用氟橡胶材质支撑，通过扳动旋钮15，带动螺纹杆12在螺纹凹孔11内转动并移动，从而使支撑条板14靠近钻杆5表面，从而使清洁触棉16触压、裹覆在钻杆5表面，从而对钻杆5表面泥污进行吸附，对其表面灰尘进行触离，从而达到了便于对钻杆端处的污垢进行清洁的效果，且固定和拆离方便快捷，实现了提高操作效率的目标，维护起来更加方便。实施例2：如图1-2所示，本技术提供了一种具有自动除尘装置的钻机，包括主电机1，主电机1的表面固定安装有操作把手杆，且操作把手杆与主转轴2为转动连接，主电机1的输出端固定安装有主转轴2，主转轴2的端部固定安装有连接套筒3，连接套筒3的表面和内壁贯穿开设有通孔4，连接套筒3的内部活动插接有钻杆5，钻杆5位于连接套筒3内的一端开设有螺纹孔6，螺纹孔6的内部螺纹连接有螺纹柱7，螺纹柱7的端部固定安装有连接板8，连接板8的表面固定安装有手持板9，连接套筒3的表面粘接有紧固垫圈10，螺纹柱7远离连接板8的端部开设有螺纹凹孔11，螺纹凹孔11的内部螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12的表面套接有轴承13，螺纹杆12的表面通过轴承13转动连接有支撑条板14，螺纹杆12位于螺纹凹孔11外部的一端固定安装有旋钮15，支撑条板14的表面固定安装有清洁触棉16，清洁触棉16的表面开设有缓冲凹槽17，缓冲凹槽17为V形槽，紧固垫圈10位于通孔4的开口外部，且连接板8通过紧固垫圈10与连接套筒3的表面搭接，清洁触棉16采用纳米海绵材质制成，紧固垫圈10采用氟橡胶材质支撑，通过扳动旋钮15，带动螺纹杆12在螺纹凹孔11内转动并移动，从而使支撑条板14靠近钻杆5表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动除尘装置的钻机，包括主电机（1），其特征在于，所述主电机（1）的输出端固定安装有主转轴（2），所述主转轴（2）的端部固定安装有连接套筒（3），所述连接套筒（3）的表面和内壁贯穿开设有通孔（4），所述连接套筒（3）的内部活动插接有钻杆（5），所述钻杆（5）位于连接套筒（3）内的一端开设有螺纹孔（6），所述螺纹孔（6）的内部螺纹连接有螺纹柱（7），所述螺纹柱（7）的端部固定安装有连接板（8），所述连接板（8）的表面固定安装有手持板（9），所述连接套筒（3）的表面粘接有紧固垫圈（10），所述螺纹柱（7）远离连接板（8）的端部开设有螺纹凹孔（11），所述螺纹凹孔（11）的内部螺纹连接有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的表面套接有轴承（13），所述螺纹杆（12）的表面通过轴承（13）转动连接有支撑条板（14），所述螺纹杆（12）位于螺纹凹孔（11）外部的一端固定安装有旋钮（15），所述支撑条板（14）的表面固定安装有清洁触棉（16），所述清洁触棉（16）的表面开设有缓冲凹槽（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有自动除尘装置的钻机，包括主电机（1），其特征在于，所述主电机（1）的输出端固定安装有主转轴（2），所述主转轴（2）的端部固定安装有连接套筒（3），所述连接套筒（3）的表面和内壁贯穿开设有通孔（4），所述连接套筒（3）的内部活动插接有钻杆（5），所述钻杆（5）位于连接套筒（3）内的一端开设有螺纹孔（6），所述螺纹孔（6）的内部螺纹连接有螺纹柱（7），所述螺纹柱（7）的端部固定安装有连接板（8），所述连接板（8）的表面固定安装有手持板（9），所述连接套筒（3）的表面粘接有紧固垫圈（10），所述螺纹柱（7）远离连接板（8）的端部开设有螺纹凹孔（11），所述螺纹凹孔（11）的内部螺纹连接有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的表面套接有轴承（13），所述螺纹杆（12）的表面通过轴承（13）转动连接有支撑条板（14），所述螺纹杆（12）位于螺纹凹孔（11）外部的一端固定安装有旋钮（15），所述支撑条板（14）的表面固定安装有清洁触棉（16），所述清洁触棉（16）的表面开设有缓冲凹槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王占丑，
申请(专利权)人：无锡金帆钻凿设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32