离心铸管机的无机头轴承式离心主机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种离心铸管机的无机头轴承式离心主机，属于机械设备领域。本实用新型专利技术包括主机机体，其结构特点在于：还包括带轮、插口挡板、吸风装置、上芯压紧组件、管模升降装置、动力装置、托压轮定位装置和承口挡板装置，所述插口挡板安装在主机机体的插口端，所述承口挡板装置安装在主机机体的承口端，所述带轮与承口挡板装置配合，所述上芯压紧组件和动力装置均安装在主机机体上，所述动力装置与带轮连接，所述管模升降装置和托压轮定位装置均安装在主机机体内、且管模升降装置与托压轮定位装置配合，所述吸风装置与主机机体连接。

【技术实现步骤摘要】
离心铸管机的无机头轴承式离心主机
本技术涉及一种离心铸管机的无机头轴承式离心主机，属于机械设备领域。
技术介绍
离心铸管机的离心主机用于球墨铸铁管的加工中，在球墨铸铁管的加工时需要向管模内浇注铁水，通过离心主机驱动管模高速旋转，使得铁水在管模内成型并冷却后铸造成管件，向管模内浇注铁水前需要用砂芯将管模的承口端堵住，以防止浇注时所用的铁水流出，再从管模的插口端向管模内浇注铁水，加工管径为1200mm以下的管件时，是通过轴承对管模的承口端进行支撑，无法加工管件1200mm以上的管件。有鉴于此，在公告号为201621484921.0的专利文献中公开了专用于浇注球墨铸铁管的离心机，上述对比文件中的离心机适用于管径为1200mm以下的管件的加工，无法加工管件1200mm以上的管件。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，通过带轮直接带动管模旋转，适用于加工管径较大的球墨铸铁管的离心铸管机的无机头轴承式离心主机。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该离心铸管机的无机头轴承式离心主机，包括主机机体，其结构特点在于：还包括带轮、插口挡板、吸风装置、上芯压紧组件、管模升降装置、动力装置、托压轮定位装置和承口挡板装置，所述插口挡板安装在主机机体的插口端，所述承口挡板装置安装在主机机体的承口端，所述带轮与承口挡板装置配合，所述上芯压紧组件和动力装置均安装在主机机体上，所述动力装置与带轮连接，所述管模升降装置和托压轮定位装置均安装在主机机体内、且管模升降装置与托压轮定位装置配合，所述吸风装置与主机机体连接。进一步地，所述吸风装置包括吸风管、排风管、一号摆动风管、二号摆动风管和摆动风管连接结构，所述吸风管与一号摆动风管连接，所述一号摆动风管与二号摆动风管通过摆动风管连接结构连接，所述二号摆动风管与排风管连接，所述吸风管与主机机体连接。一号摆动风管和二号摆动风管摆动的更加灵活，可达到更好的吸风除尘效果。作为优选，所述吸风管与一号摆动风管、和二号摆动风管与排风管均通过回转支撑连接。作为优选，所述摆动风管连接结构包括摆动风管连接管，所述摆动风管连接管的一端与一号摆动风管连接，所述摆动风管连接管的另一端与二号摆动风管连接。作为优选，所述摆动风管连接结构还包括摆动风管连接座、摆动风管连接轴和摆动风管连接轮，所述摆动风管连接座安装在二号摆动风管上，所述摆动风管连接轴安装在摆动风管连接座上，所述摆动风管连接轮安装在摆动风管连接轴上，所述摆动风管连接轮与摆动风管连接管接触。作为优选，所述摆动风管连接结构还包括摆动风管连接槽，所述摆动风管连接槽设置在摆动风管连接管上，所述摆动风管连接轮位于摆动风管连接槽内。作为优选，所述摆动风管连接槽为环状凹槽。作为优选，所述摆动风管连接结构的数量为三个，所述摆动风管连接结构均匀分布。作为优选，所述摆动风管连接轮通过轴承安装在摆动风管连接轴上。作为优选，所述吸风装置还包括连接风管，所述连接风管的一端与吸风管连接，所述连接风管的另一端与一号摆动风管通过回转支撑连接。作为优选，所述吸风装置还包括检修平台。进一步地，所述上芯压紧组件包括上芯压紧推拉机构、上芯压紧摆动机构和上芯压紧乘芯架，所述上芯压紧摆动机构与上芯压紧推拉机构连接，所述上芯压紧乘芯架安装在上芯压紧摆动机构上。作为优选，所述上芯压紧摆动机构包括上芯压紧摆动支座、上芯压紧摆动支架、上芯压紧摆动转轴、上芯压紧摆动滑轮和上芯压紧摆动横臂，所述上芯压紧推拉机构与上芯压紧摆动转轴的一端连接，所述上芯压紧摆动横臂安装在上芯压紧摆动转轴的另一端，所述上芯压紧乘芯架安装在上芯压紧摆动横臂上，所述上芯压紧摆动转轴安装在上芯压紧摆动支座上，所述上芯压紧摆动转轴与上芯压紧摆动支架贯穿，所述上芯压紧摆动滑轮转动安装在上芯压紧摆动转轴上、且上芯压紧摆动滑轮滑动安装在上芯压紧摆动支架上。通过该上芯压紧组件可实现将砂芯自动放置在管模的承口端，减少人力成本的投入，提高了工作效率，提高了安全系数。作为优选，所述上芯压紧摆动机构还包括两根上芯压紧摆动滑轨，所述两根上芯压紧摆动滑轨均安装在上芯压紧摆动支架上、且上芯压紧摆动滑轮位于两根上芯压紧摆动滑轨之间。对上芯压紧摆动滑轮起到限位的作用，同时减小滑动时的摩擦力。作为优选，所述上芯压紧摆动机构还包括上芯压紧摆动油缸和上芯压紧摆动油缸座，所述上芯压紧摆动油缸的活塞杆与上芯压紧摆动支架铰接，所述上芯压紧摆动油缸的缸筒与上芯压紧摆动油缸座铰接，所述上芯压紧摆动油缸座安装在主机机体上。作为优选，所述上芯压紧摆动机构还包括上芯压紧摆动防护套，所述上芯压紧摆动防护套安装在上芯压紧摆动转轴的另一端、且上芯压紧摆动防护套与上芯压紧摆动支座配合。对上芯压紧摆动支座的端部起到保护作用。作为优选，所述上芯压紧推拉机构包括上芯压紧推拉转轴、上芯压紧推拉轴套和上芯压紧推拉端盖，所述上芯压紧推拉转轴安装在上芯压紧推拉轴套内，所述上芯压紧推拉端盖安装在上芯压紧推拉轴套上，所述上芯压紧推拉端盖与上芯压紧摆动转轴的一端连接。既可以实现沿着上芯压紧摆动转轴的轴线推拉上芯压紧摆动转轴，又可以实现沿着上芯压紧摆动转轴的轴线使得上芯压紧摆动转轴转动。作为优选，所述上芯压紧推拉机构还包括上芯压紧推拉油缸和上芯压紧推拉油缸座，所述上芯压紧推拉油缸的活塞杆与上芯压紧推拉转轴连接，所述上芯压紧推拉油缸的缸筒安装在上芯压紧推拉油缸座上，所述上芯压紧推拉油缸座安装在主机机体上。作为优选，所述上芯压紧摆动防护套套装在上芯压紧摆动支座的端部。对上芯压紧摆动支座的端部起到保护作用。作为优选，所述上芯压紧摆动机构还包括上芯压紧摆动转臂，所述上芯压紧摆动转臂安装在上芯压紧摆动转轴上，所述上芯压紧摆动支架安装在上芯压紧摆动转臂上。作为优选，所述上芯压紧摆动转臂与上芯压紧摆动转轴通过键连接。作为优选，所述上芯压紧摆动机构还包括上芯压紧摆动滑轮座，所述上芯压紧摆动滑轮座安装在上芯压紧摆动转轴上，所述上芯压紧摆动滑轮安装在上芯压紧摆动滑轮座上。作为优选，所述上芯压紧摆动滑轮为轴承。减小滑动时的摩擦力。进一步地，所述管模升降装置包括管模升降外套、管模升降转轴、管模升降摆动臂、管模升降托轮和管模升降驱动臂，所述管模升降外套套装在管模升降转轴上，所述管模升降摆动臂和管模升降驱动臂均与管模升降转轴连接，所述管模升降托轮安装在管模升降摆动臂上。通过该管模升降装置在更换管模时可实现管模的升降自动定位，以减小管模与托压轮装置间的摩擦力，确保管模外壁不会磨损。作为优选，所述管模升降摆动臂位于主机机体内，所述管模升降驱动臂位于主机机体外。作为优选，所述管模升降装置还包括管模升降油缸和管模升降油缸座，所述管模升降油缸的活塞杆与管模升降驱动臂铰接，所述管模升降油缸的缸筒与管模升降油缸座铰接。通过管模升降油缸控制管模升降驱动臂沿着管模升降转轴转动，使得管模升降摆动臂在主机机体内摆动，使得管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心铸管机的无机头轴承式离心主机，包括主机机体（261），其特征在于：还包括带轮（262）、插口挡板（263）、吸风装置（23）、上芯压紧组件（14）、管模升降装置（11）、动力装置（12）、托压轮定位装置（8）和承口挡板装置（25），所述插口挡板（263）安装在主机机体（261）的插口端，所述承口挡板装置（25）安装在主机机体（261）的承口端，所述带轮（262）与承口挡板装置（25）配合，所述上芯压紧组件（14）和动力装置（12）均安装在主机机体（261）上，所述动力装置（12）与带轮（262）连接，所述管模升降装置（11）和托压轮定位装置（8）均安装在主机机体（261）内、且管模升降装置（11）与托压轮定位装置（8）配合，所述吸风装置（23）与主机机体（261）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种离心铸管机的无机头轴承式离心主机，包括主机机体（261），其特征在于：还包括带轮（262）、插口挡板（263）、吸风装置（23）、上芯压紧组件（14）、管模升降装置（11）、动力装置（12）、托压轮定位装置（8）和承口挡板装置（25），所述插口挡板（263）安装在主机机体（261）的插口端，所述承口挡板装置（25）安装在主机机体（261）的承口端，所述带轮（262）与承口挡板装置（25）配合，所述上芯压紧组件（14）和动力装置（12）均安装在主机机体（261）上，所述动力装置（12）与带轮（262）连接，所述管模升降装置（11）和托压轮定位装置（8）均安装在主机机体（261）内、且管模升降装置（11）与托压轮定位装置（8）配合，所述吸风装置（23）与主机机体（261）连接。


2.根据权利要求1所述的离心铸管机的无机头轴承式离心主机，其特征在于：所述吸风装置（23）包括吸风管（231）、排风管（232）、一号摆动风管（233）、二号摆动风管（234）和摆动风管连接结构（235），所述吸风管（231）与一号摆动风管（233）连接，所述一号摆动风管（233）与二号摆动风管（234）通过摆动风管连接结构（235）连接，所述二号摆动风管（234）与排风管（232）连接，所述吸风管（231）与主机机体（261）连接。


3.根据权利要求1所述的离心铸管机的无机头轴承式离心主机，其特征在于：所述上芯压紧组件（14）包括上芯压紧推拉机构（141）、上芯压紧摆动机构（142）和上芯压紧乘芯架（143），所述上芯压紧摆动机构（142）与上芯压紧推拉机构（141）连接，所述上芯压紧乘芯架（143）安装在上芯压紧摆动机构（142）上。


4.根据权利要求1所述的离心铸管机的无机头轴承式离心主机，其特征在于：所述管模升降装置（11）包括管模升降外套（111）、管模升降转轴（112）、管模升降摆动臂（113）、管模升降托轮（114）和管模升降驱动臂（115），所述管模升降外套（111）套装在管模升降转轴（112）上，所述管模升降摆动臂（113）和管模升降驱动臂（115）均与管模升降转轴（112）连接，所述管模升降托轮（114）安装在管模升降摆动臂（113）上。


5.根据权利要求1所述的离心铸管机的无机头轴承式离心主机，其特征在于：所述动力装置（12）包括动力电机（121）、动力固定座（122）、动力调节座（123）、动力拉臂（124）、动力横梁（125）和动力调节组件（126），所述动力调节座（123）转动安装动力固定座（122）上，所述动力拉臂（124）的一端与动力调节座（123）的底部连接，所述动力拉臂...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐砚琛，
申请(专利权)人：浙江深澳机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33