一种自由锻夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自由锻夹具，包括第二承台箱，第二承台箱的内腔底端左右两端均安装有第一限位机构，第一限位机构的顶部固定安装有第二楔形座，两组第二楔形座相互远离的一侧均安装有第一缓冲机构，第一缓冲机构与第二承台箱相连接，第二承台箱的内腔底部左右两侧对称安装有第二缓冲机构，且第二缓冲机构设置在两组第一限位机构之间，两组第二缓冲机构的顶部固定安装有第一楔形座，第一楔形座的顶部固定安装有第一承台箱，第一承台箱的内腔底端中间位置处固定安装有连接板。该自由锻夹具通过第一楔形座推动第二楔形座滑动将冲击力分别传递给第一弹簧和第二弹簧进行消除，便于提高该自由锻夹具的减震效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自由锻夹具
本技术涉及夹具
，具体为一种自由锻夹具。
技术介绍
自由锻是利用简单的工具和开放式的模具（砧块）对金属进行锻造成形的方法，在自由锻时，金属仅有部分表面与工具或砧块接触，其余表面为自由变形部分，自由锻也是大型锻件的主要生产方法，在重型机械等制造工业中占有十分重要的地位，自由锻在锻造时需要使用夹具进行固定锻件，传统的自由锻夹具基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：1、目前市场上大多数自由锻夹具减震效果较差，在锻件锻造过程中往往因为冲击力过大造成装夹机构损伤，从而降低了该自由锻夹具的使用寿命；2、目前市场上大多数自由锻夹具可调尺寸过小，在较大尺寸的锻件装夹过程中往往只能装夹锻件的底部，在锻造中由于冲击力的不断作用极易出现装夹稳定性不足的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自由锻夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自由锻夹具，包括第二承台箱，所述第二承台箱的内腔底端左右两端均安装有第一限位机构，所述第一限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自由锻夹具，包括第二承台箱（5），其特征在于：所述第二承台箱（5）的内腔底端左右两端均安装有第一限位机构（7），所述第一限位机构（7）的顶部固定安装有第二楔形座（10），两组所述第二楔形座（10）相互远离的一侧均安装有第一缓冲机构（6），所述第一缓冲机构（6）与第二承台箱（5）相连接，所述第二承台箱（5）的内腔底部左右两侧对称安装有第二缓冲机构（8），且第二缓冲机构（8）设置在两组第一限位机构（7）之间，两组所述第二缓冲机构（8）的顶部固定安装有第一楔形座（9），所述第一楔形座（9）的顶部固定安装有第一承台箱（3），所述第一承台箱（3）的内腔底端中间位置处固定安装有连接板（17），所述...

【技术特征摘要】
1.一种自由锻夹具，包括第二承台箱（5），其特征在于：所述第二承台箱（5）的内腔底端左右两端均安装有第一限位机构（7），所述第一限位机构（7）的顶部固定安装有第二楔形座（10），两组所述第二楔形座（10）相互远离的一侧均安装有第一缓冲机构（6），所述第一缓冲机构（6）与第二承台箱（5）相连接，所述第二承台箱（5）的内腔底部左右两侧对称安装有第二缓冲机构（8），且第二缓冲机构（8）设置在两组第一限位机构（7）之间，两组所述第二缓冲机构（8）的顶部固定安装有第一楔形座（9），所述第一楔形座（9）的顶部固定安装有第一承台箱（3），所述第一承台箱（3）的内腔底端中间位置处固定安装有连接板（17），所述第一承台箱（3）的顶部中间位置处开设有贯穿第一承台箱（3）顶部的限位槽（14），所述第一承台箱（3）的内腔底端左右两侧均通过安装座对称安装有步进电机（4），两组所述步进电机（4）的动力输出端均连接有丝杠（13），两组所述丝杠（13）相互靠近的一侧均通过转动轴承与连接板（17）相连接，所述丝杠（13）的外壁中间位置处套接有螺纹套（2），所述螺纹套（2）的顶部中间位置处固定安装有贯穿限位槽（14）的连接架（19），两组所述连接架（19）相互远离的一侧侧壁上端均开设有定位孔（1），两组所述连接架（19）的外壁均套接有连接套（16），两组所述连接套（16）相互远离的一侧均设置有贯穿连接套（16）的定位螺栓（15），两组所述连接套（16）相互靠近的一侧侧壁均固定安装有限位架（18），所述第二承台箱（5）的前后两侧内壁中间位置处均安装有第二限位机构（20），两组所述第二限位机构（20）均与第一楔形座（9）相连接。


2.根据权利要求1所述的一种自由锻夹具，其特征在于：所述第二承台箱（5）的底部固定安装有横板（11），所述横板（11）的顶部四周均开设有贯穿横板（11）的固定孔（12）。

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞庆，张忠明，张伟东，王忠安，马晗珺，
申请(专利权)人：无锡宏达重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32