一种打坑轮的同步装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于打坑轮设备技术领域，尤其为一种打坑轮的同步装置，包括空心轴机架，所述空心轴机架之间横向贯穿转动连接有轴杆，所述轴杆的外表面分别套设有上轮和下轮，所述上轮的外表面开设有凹坑，所述下轮的外表面固定连接有凸坑，所述上轮和下轮的一侧均固定连接有上抱箍和下抱箍，所述上抱箍和下抱箍均开设有螺纹孔，所述空心轴机架上开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有空心滑板。本实用新型专利技术通过设置上抱箍和下抱箍，最后在用螺丝与螺纹孔进行配合固定，从而达到了对上轮与下轮的调节，达到凹坑与凸坑位置相对称，再通过设置空心滑板和空心轴承座，达到调节上轮与下轮的间隙，从而使加工后的物品更具有美观性。

【技术实现步骤摘要】
一种打坑轮的同步装置
本技术涉及打坑轮设备
，具体为一种打坑轮的同步装置。
技术介绍
打坑机是通过打坑轮将已有的物体表面进行打坑，从而获得想要的结构件，而打坑轮的同步装置，是跟随着作业进度一同完成相同动作的设备。但是现有的同步装置存在以下问题：1、现有的同步装置在滚压过程中，凹坑与凸坑存在位置偏差，凹坑与凸坑间隙不均匀会导致成型外观差，另外齿轮配对位置会出现不同步的情况，无法精确调节凹模与凸模间隙；2、现有的同步装置在滚压过程中，由于凹模与凸模间隙得到调整后，齿轮会出现啮合不稳定的情况，而且无法进行更换，从而导致后期的作业无法正常进行，导致工期延迟。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种打坑轮的同步装置，解决了凹模与凸模间隙不均匀，会导致成型外观差和齿轮会出现啮合不稳定的情况，而且无法进行更换的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种打坑轮的同步装置，包括空心轴机架，所述空心轴机架之间横向贯穿转动连接有轴杆，所述轴杆的外表面分别套设有上轮和下轮，所述上轮的外表面开设有凹坑，所述下轮的外表面固定连接有凸坑，所述上轮和下轮的一侧均固定连接有上抱箍和下抱箍，所述上抱箍和下抱箍均开设有螺纹孔，所述空心轴机架上开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有空心滑板，所述空心滑板的中心处固定连接有空心轴承座，上方所述轴杆的一端外表面设置有上组轮，所述上组轮包括左齿轮和右齿轮，所述左齿轮与上方轴杆的一端外表面固定连接，所述右齿轮与上方轴杆的一端外表面滑动连接，下方所述轴杆的一端外表面固定连接有下组轮。作为本技术的一种优选技术方案，所述左齿轮的一侧固定连接有方杆，所述方杆的内部旋合有螺纹杆，所述轴杆的一端外表面固定安装有连接盘，所述连接盘的表面开设有弧形槽孔，所述弧形槽孔的内壁旋合有螺丝钉。作为本技术的一种优选技术方案，下方所述轴杆的一端外表面固定连接有动力齿轮。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆贯穿连接盘并与方杆旋合固定。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺丝钉分别穿过弧形槽孔和右齿轮与左齿轮进行螺纹固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述轴杆的设置数量为两个，且呈上下对称设置。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种打坑轮的同步装置，具备以下有益效果：1、该打坑轮的同步装置，通过设置上抱箍和下抱箍，最后在用螺丝与螺纹孔进行配合固定，从而达到了对上轮与下轮的调节，达到凹坑与凸坑位置相对称，再通过设置空心滑板和空心轴承座，达到调节上轮与下轮的间隙，从而使加工后的物品更具有美观性。2、该打坑轮的同步装置，通过设置连接盘，再通过设置的弧形槽孔、螺丝钉和方杆，起到对上组轮的固定，后期也可以在啮合不稳定的情况下进行更换，使设备工作效率更高。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构左部侧视图；图3为本技术结构右部侧视图。图中：1、空心轴机架；2、轴杆；3、上轮；4、下轮；5、凹坑；6、凸坑；7、上抱箍；8、下抱箍；9、螺纹孔；10、滑动槽；11、空心滑板；12、空心轴承座；13、上组轮；131、左齿轮；132、右齿轮；14、下组轮；15、方杆；16、螺纹杆；17、连接盘；18、弧形槽孔；19、螺丝钉；20、动力齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种打坑轮的同步装置，包括空心轴机架1，空心轴机架1之间横向贯穿转动连接有轴杆2，轴杆2的外表面分别套设有上轮3和下轮4，上轮3的外表面开设有凹坑5，下轮4的外表面固定连接有凸坑6，上轮3和下轮4的一侧均固定连接有上抱箍7和下抱箍8，上抱箍7和下抱箍8均开设有螺纹孔9，空心轴机架1上开设有滑动槽10，滑动槽10的内壁滑动连接有空心滑板11，空心滑板11的中心处固定连接有空心轴承座12，上方轴杆2的一端外表面设置有上组轮13，上组轮13包括左齿轮131和右齿轮132，左齿轮131与上方轴杆2的一端外表面固定连接，右齿轮132与上方轴杆2的一端外表面滑动连接，下方轴杆2的一端外表面固定连接有下组轮14。本实施方案中，空心轴机架1的上端开设有通孔，螺栓通过通孔将空心滑板11进行固定，通过动力齿轮20使轴杆2进行旋转，此后轴杆2的外表面安装有上轮3和下轮4，分别通过上轮3表面开设的凹坑5与下轮4表面固定连接的凸坑6进行配合来达到打坑作用，其中上轮3与下轮4可以通过上抱箍7和下抱箍8进行左右的调节，使凹坑5与凸坑6更为匹配，其中上抱箍7与下抱箍8通过螺丝与螺纹孔9的扭固进行最后的固定，此时便需要对放入的C型钢钢带的厚度进行测量，随后再通过空心滑板11在滑动槽10内壁进行滑动，从而调节了轴杆2之间的距离，以此调节了上轮3和下轮4之间的间隙。具体的，左齿轮131的一侧固定连接有方杆15，方杆15的内部旋合有螺纹杆16，轴杆2的一端外表面固定安装有连接盘17，连接盘17的表面开设有弧形槽孔18，弧形槽孔18的内壁旋合有螺丝钉19。本实施例中，分别将螺纹杆16与螺丝钉19扭下，然后将整个连接盘17下下来，随后便可对上组轮13进行调换，使设备之间的联动变得更为精准。具体的，下方轴杆2的一端外表面固定连接有动力齿轮20。本实施例中，动力齿轮20与驱动装置连接，从而带动设备的运转。具体的，螺纹杆16贯穿连接盘17并与方杆15旋合固定。本实施例中，螺纹杆16配合着方杆15起到更稳定的固定作用。具体的，螺丝钉19分别穿过弧形槽孔18和右齿轮132与左齿轮131进行螺纹固定连接。本实施例中，右齿轮132与左齿轮131中，右齿轮132可以进行更换调节。具体的，轴杆2的设置数量为两个，且呈上下对称设置。本实施例中，轴杆2呈一上一下设置，从而达到打坑作用。本技术的工作原理及使用流程：整个设备通过动力齿轮20使轴杆2进行旋转，此后轴杆2的外表面安装有上轮3和下轮4，分别通过上轮3表面开设的凹坑5与下轮4表面固定连接的凸坑6进行配合来达到打坑作用，其中上轮3与下轮4可以通过上抱箍7和下抱箍8进行左右的调节，使凹坑5与凸坑6更为匹配，其中上抱箍7与下抱箍8通过螺丝与螺纹孔9的扭固进行最后的固定，此时便需要对放入的C型钢钢带的厚度进行测量，随后再通过空心滑板11在滑动槽10内壁进行滑动，从而调节了轴杆2之间的距离，以此调节了上轮3和下轮4之间的间隙，在调整后，上组轮13与下组轮14如果出现啮合不稳定的时候，先本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打坑轮的同步装置，包括空心轴机架(1)，所述空心轴机架(1)之间横向贯穿转动连接有轴杆(2)，所述轴杆(2)的外表面分别套设有上轮(3)和下轮(4)，其特征在于：所述上轮(3)的外表面开设有凹坑(5)，所述下轮(4)的外表面固定连接有凸坑(6)，所述上轮(3)和下轮(4)的一侧均固定连接有上抱箍(7)和下抱箍(8)，所述上抱箍(7)和下抱箍(8)均开设有螺纹孔(9)，所述空心轴机架(1)上开设有滑动槽(10)，所述滑动槽(10)的内壁滑动连接有空心滑板(11)，所述空心滑板(11)的中心处固定连接有空心轴承座(12)，上方所述轴杆(2)的一端外表面设置有上组轮(13)，所述上组轮(13)包括左齿轮(131)和右齿轮(132)，所述左齿轮(131)与上方轴杆(2)的一端外表面固定连接，所述右齿轮(132)与上方轴杆(2)的一端外表面滑动连接，下方所述轴杆(2)的一端外表面固定连接有下组轮(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种打坑轮的同步装置，包括空心轴机架(1)，所述空心轴机架(1)之间横向贯穿转动连接有轴杆(2)，所述轴杆(2)的外表面分别套设有上轮(3)和下轮(4)，其特征在于：所述上轮(3)的外表面开设有凹坑(5)，所述下轮(4)的外表面固定连接有凸坑(6)，所述上轮(3)和下轮(4)的一侧均固定连接有上抱箍(7)和下抱箍(8)，所述上抱箍(7)和下抱箍(8)均开设有螺纹孔(9)，所述空心轴机架(1)上开设有滑动槽(10)，所述滑动槽(10)的内壁滑动连接有空心滑板(11)，所述空心滑板(11)的中心处固定连接有空心轴承座(12)，上方所述轴杆(2)的一端外表面设置有上组轮(13)，所述上组轮(13)包括左齿轮(131)和右齿轮(132)，所述左齿轮(131)与上方轴杆(2)的一端外表面固定连接，所述右齿轮(132)与上方轴杆(2)的一端外表面滑动连接，下方所述轴杆(2)的一端外表面固定连接有下组轮(14)。


2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁忠祥，王玉琛，何晓飞，
申请(专利权)人：南通华恒智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32