一种剪切部分导向用高精度直线导轨结构制造技术

本实用新型专利技术属于直线导轨结构技术领域，尤其为一种剪切部分导向用高精度直线导轨结构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的侧边固定连接有齿条，所述齿条的背面设置有导向座，所述导向座的侧边贯穿连接有导向杆，所述导向杆的表面固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接。本实用新型专利技术通过设置的直线导轨、导向座和连接座之间的配合起到导向限位的作用，然后采用精密度较高的齿轮齿条结构同步，达到两侧剪切时同步，两侧切削时不倾斜的效果，通过将动力部分以及传动部分，以及导向部件与同步机构，紧凑有效的联接在一起，提高工作效果和装置的联动性，从而提高的工作效率和剪切效果，便于后续的加工和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种剪切部分导向用高精度直线导轨结构
本技术涉及直线导轨结构
，具体为一种剪切部分导向用高精度直线导轨结构。
技术介绍
在对C型钢进行剪切的时候，需要通过各种部件进行配合，从而达到对C型钢进行剪切的作用，使得剪切效果更好，在对剪切部分进行导向的时候，需要用到的装置叫做直线导轨结构。但是现有的直线导轨结构还存在以下问题：1、因为C型钢成型后剪切，会导致剪刀两侧受力不一致，且受力大小不等，且行程较大，在这种情况下，就显得刚性比较差，原导向杆在剪切时会单边受力，容易导致变形，导向杆与导向套会急速磨损，导致设备故障的发；2、一般的直线导轨容易在剪切的时候因为力的作用导致两侧剪切发生不同步，从而使得切削发生倾斜，影响切削效果。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种剪切部分导向用高精度直线导轨结构，解决了在剪切时会单边受力，容易导致变形，切削发生倾斜，影响切削效果的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种剪切部分导向用高精度直线导轨结构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的侧边固定连接有齿条，所述齿条的背面设置有导向座，所述导向座的侧边贯穿连接有导向杆，所述导向杆的表面固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板的侧边开设有直线导轨，所述直线导轨的内壁通过轴承与导向杆的端部滑动连接，所述直线导轨的内壁滑动连接有连接座。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板的顶部固定连接有顶板，所述导向座的顶部固定连接有连接杆。作为本技术的一种优选技术方案，所述齿条通过螺栓与固定板固定连接，所述直线导轨的内壁滑动连接有滑块，滑块与连接座固定连接，所述连接座通过滑块与直线导轨滑动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述顶板的顶部开设有螺纹孔，所述顶板的底部通过螺纹孔和螺钉固定连接有油缸。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接座与导向座通过螺栓固定连接，所述固定板、齿轮、导向座、直线导轨和连接座的数量为两个且互相对。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种剪切部分导向用高精度直线导轨结构，具备以下有益效果：1、该剪切部分导向用高精度直线导轨结构，通过设置的直线导轨、导向座和连接座之间的配合起到导向限位的作用，然后采用精密度较高的齿轮齿条结构同步，达到两侧剪切时同步，两侧切削时不倾斜的效果，通过将动力部分以及传动部分，以及导向部件与同步机构，紧凑有效的联接在一起，提高工作效果和装置的联动性，从而提高的工作效率和剪切效果，便于后续的加工和使用。2、该剪切部分导向用高精度直线导轨结构，通过设置齿轮和齿条使得导向杆的滑动摩擦改变为滚动摩擦，另外由于直线导轨装配时预间隙很小，刚性高，同时针对两侧受力不一致的情况下，将两侧使用精密齿轮齿条强制同步，在实际运行过程中，能耗较小，故障率极低，达到当初设计的目的。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧剖图。图中：1、底板；2、固定板；3、齿条；4、齿轮；5、导向座；6、导向杆；7、直线导轨；8、连接座；9、顶板；10、连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-2，本技术提供以下技术方案：一种剪切部分导向用高精度直线导轨结构，包括底板1，底板1的顶部固定连接有固定板2，固定板2的侧边固定连接有齿条3，齿条3的背面设置有导向座5，导向座5的侧边贯穿连接有导向杆6，导向杆6的表面固定连接有齿轮4，齿轮4与齿条3啮合连接。本实施方案中，通过设置的齿条3和齿轮4达到两侧剪切时同步，两侧切削时不倾斜的效果，通过设置的导向座5起到连接支撑的作用，通过设置的导向杆6起到联动的作用，通过设置的固定板2起到支撑的作用，通过设置的底板1起到放置的作用。具体的，固定板2的侧边开设有直线导轨7，直线导轨7的内壁通过轴承与导向杆6的端部滑动连接，直线导轨7的内壁滑动连接有连接座8。本实施例中，通过设置的直线导轨7使得在导向座5和连接座8进行移动的时候起到导向的作用，提高装置的准确性。具体的，固定板2的顶部固定连接有顶板9，导向座5的顶部固定连接有连接杆10。本实施例中，通过设置的顶板9起到固定油缸的作用，通过设置的连接杆10起到固定支撑的作用。具体的，齿条3通过螺栓与固定板2固定连接，直线导轨7的内壁滑动连接有滑块，滑块与连接座8固定连接，连接座8通过滑块与直线导轨7滑动连接。本实施例中，通过设置的螺栓提高了固定板2与齿条3之间的稳定性，从而提高了装置工作时的稳定，通过设置的滑块，使得连接座8在移动的时候起到导向的作用。具体的，顶板9的顶部开设有螺纹孔，顶板9的底部通过螺纹孔和螺钉固定连接有油缸。本实施例中，通过设置的螺纹孔方便与油缸进行固定，提高油缸工作时的稳定性。具体的，连接座8与导向座5通过螺栓固定连接，固定板2、齿轮4、导向座5、直线导轨7和连接座8的数量为两个且互相对称。本实施例中，通过设置的固定板2、齿轮4、导向座5、直线导轨7和连接座8均为两个，方便进行联动，从而使得两边剪切效果达到一致。本技术的工作原理及使用流程：通过的设置的底板1放置剪切材料，通过设置的固定板2起到固定支撑的作用，通过设置的顶板9底部连接的油缸推动从而带动导向座5带动连接座8在直线导轨7的内壁进行滑动，从而使得齿轮4在齿条3的表面进行移动，从而通过导向杆6达到两侧剪切时同步，两侧切削时不倾斜的效果，通过设置的连接座8起到对剪切部分连接的作用，通过设置的螺栓提高了固定板2与齿条3之间的稳定性，从而提高了装置工作时的稳定，通过设置的滑块，使得连接座8在移动的时候起到导向的作用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剪切部分导向用高精度直线导轨结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的侧边固定连接有齿条(3)，所述齿条(3)的背面设置有导向座(5)，所述导向座(5)的侧边贯穿连接有导向杆(6)，所述导向杆(6)的表面固定连接有齿轮(4)，所述齿轮(4)与齿条(3)啮合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种剪切部分导向用高精度直线导轨结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的侧边固定连接有齿条(3)，所述齿条(3)的背面设置有导向座(5)，所述导向座(5)的侧边贯穿连接有导向杆(6)，所述导向杆(6)的表面固定连接有齿轮(4)，所述齿轮(4)与齿条(3)啮合连接。


2.根据权利要求1所述的一种剪切部分导向用高精度直线导轨结构，其特征在于：所述固定板(2)的侧边开设有直线导轨(7)，所述直线导轨(7)的内壁通过轴承与导向杆(6)的端部滑动连接，所述直线导轨(7)的内壁滑动连接有连接座(8)。


3.根据权利要求1所述的一种剪切部分导向用高精度直线导轨结构，其特征在于：所述固定板(2)的顶部固定连接有顶板(9)，所述导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁忠祥，王玉琛，何晓飞，
申请(专利权)人：南通华恒智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32