一种切割用管件传输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种切割用管件传输装置，属于管件加工技术领域，该切割用管件传输装置包括支架、支撑台和依次沿支撑台轴向设置的两个传输管，两个传输管之间设有间隙，支架设置于传输管的开口处且位于传输管的开口处的外围；传输管为两端开口的中空圆柱体，传输管的轴向与支撑台的轴向相互平行，传输管的开口处设有三个凹槽，凹槽内可滑动的设有固定块，支架上设有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆与固定块远离传输管中心的一端固定连接。本该切割用管件传输装置，结构简单，便于在原有的传输装置上进行改进，可将切割处的两侧的管件稳定地固定在传输管内，保证了切割处两侧管件底部受力均匀，有效传输管件的同时保证了管件切割的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种切割用管件传输装置
本技术属于管件加工
，具体涉及一种切割用管件传输装置。
技术介绍
管件加工过程中会依次经过挤出、冷却和切割的工序。管件冷却后需要向切割装置处传输，传输过程中利用托辊带管件向前传输，当传输至切割装置处，此处托辊上方会设置一个液压缸，液压缸的活塞杆朝下设置且连接有一压板，活塞杆带动压板下压起到对管件的固定作用。但是由于管件为圆形，压板和管件的接触仅为点接触，不能起到良好的固定效果，且托辊上和托辊之间的管件受到的压力是不同的，造成切割过程中管件位置发生变化，影响切割精度的问题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是：如何在传输过程中同时完成切割，且保证切割的精度。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种切割用管件传输装置，包括支架、支撑台和依次沿支撑台轴向设置的两个传输管，两个所述传输管之间设有间隙，所述支架设置于传输管的开口处且位于传输管的开口处的外围；所述传输管为两端开口的中空圆柱体，所述传输管的轴向与支撑台的轴向相互平行，所述传输管的开口处设有三个凹槽，所述凹槽内可滑动的设有固定块，所述支架上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆与固定块远离传输管中心的一端固定连接。其中，三个所述凹槽之间的夹角均为120°，所述凹槽的深度大于等于固定块的厚度的一半。其中，所述传输管朝向管件进料方向的开口处的底部设有斜向下设置的翼板。其中，所述支撑台上设有多个安装孔，所述传输管的底部设有安装座，所述安装座上设有多个通孔，所述通孔的大小与安装孔的大小相同。其中，两个所述传输管未相互靠近的一侧的支撑台上设有多个托辊，所述托辊依次沿支撑台轴向设置。本技术的有益效果在于：本技术提供的切割用管件传输装置，结构简单，便于在原有的传输装置上进行改进，通过使用带有固定块的传输管，将切割处的两侧的管件稳定地固定在传输管内，同时相较于托辊，传输管内底部与管件完全接触，保证了切割处两侧管件底部受力均匀，不易出现因管件较重部分无支撑，受力不均造成管件拉伸变形，影响切割精度的问题，有效传输管件的同时保证了管件切割的质量。附图说明图1所示为本技术具体实施方式的割用管件传输装置的结构示意图；图2所示为本技术具体实施方式的割用管件传输装置的侧视图；图3为图1的A处的放大图；标号说明：1、支架；2、支撑台；3、传输管；4、凹槽；5、伸缩气缸；6、固定块；7、翼板；8、安装孔；9、托辊。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：设置能够对管件底部起完全支撑作用的传输管，配合管口的固定块将待切割处两侧的部分稳定的固定，避免在切割过程中产生位移影响切割精度。请参照图1至图3所示，本技术的一种切割用管件传输装置，包括支架1、支撑台2和依次沿支撑台2轴向设置的两个传输管3，两个所述传输管3之间设有间隙，所述支架1设置于传输管3的开口处且位于传输管3的开口处的外围；所述传输管3为两端开口的中空圆柱体，所述传输管3的轴向与支撑台2的轴向相互平行，所述传输管3的开口处设有三个凹槽4，所述凹槽4内可滑动的设有固定块6，所述支架1上设有伸缩气缸5，所述伸缩气缸5的活塞杆与固定块6远离传输管3中心的一端固定连接。本技术的工作过程为：冷却后的管件在支撑台2上传输，传输至第一个传输管3内，管件通过第一个传输管3，然后进入第二个传输管3，当管件的待切割处传输至第一个传输管3和第二个传输管3之间的间隙处时，停止传输，伸缩气缸5带动三个固定块6向传输管3的中心轴处移动，固定块6将管件紧固，即，切割处两侧的管件被紧固在两个传输管3内，然后对管件进行切割，切割完成后，伸缩气缸5带动固定块6收回，被切割后的管件依次继续向前传输，依此重复进行下一处管件的切割。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：本技术提供的切割用管件传输装置，结构简单，便于在原有的传输装置上进行改进，通过使用带有固定块的传输管，将切割处的两侧的管件稳定地固定在传输管内，同时相较于托辊，传输管内底部与管件完全接触，保证了切割处两侧管件底部受力均匀，不易出现因管件较重部分无支撑，受力不均造成管件拉伸变形，影响切割精度的问题，有效传输管件的同时保证了管件切割的质量。进一步的，三个所述凹槽4之间的夹角均为120°，所述凹槽4的深度大于等于固定块6的厚度的一半。从上述描述可知，三个凹槽之间的夹角均为120°，能够均匀的将固定块的压力施加在管件上，且三角形的固定结构最为稳固；凹槽的深度大于等于固定块的厚度的一半，使得固定块主要施力点所在同一平面内的管件的底部受传输管支撑，增加固定接触点，提升固定的稳定性。进一步的，所述传输管3朝向管件进料方向的开口处的底部设有斜向下设置的翼板7。从上述描述可知，通过设置翼板，避免了管件传输过程中卡在传输管的开口处的侧壁上导致管件挤压损坏的问题。进一步的，所述支撑台上设有多个安装孔，所述传输管的底部设有安装座，所述安装座上设有多个通孔，所述通孔的大小与安装孔的大小相同。从上述描述可知，支撑台的台面上设有若干安装孔而梯形安装座上设有通孔，通过将通孔与不同位置的安装孔连接并固定，可以调节安装座的位置，控制两个传输管之间间隙的大小，便于针对各种角度的切割进行适配。进一步的，两个所述传输管3未相互靠近的一侧的支撑台2上设有多个托辊9，所述托辊9依次沿支撑台2轴向设置。从上述描述可知，配合托辊可将切割后的管件继续向前传输，同时也可将后续待切割的管件传送至切割处。实施例1：一种切割用管件传输装置，包括支架1、支撑台2和依次沿支撑台2轴向设置的两个传输管3，两个所述传输管3之间设有间隙，所述支架1设置于传输管3的开口处且位于传输管3的开口处的外围；所述传输管3为两端开口的中空圆柱体，所述传输管3的轴向与支撑台2的轴向相互平行，所述传输管3的开口处设有三个凹槽4，所述凹槽4内可滑动的设有固定块6，所述支架1上设有伸缩气缸5，所述伸缩气缸5的活塞杆与固定块6远离传输管3中心的一端固定连接。三个所述凹槽4之间的夹角均为120°，所述凹槽4的深度大于等于固定块6的厚度的一半；所述传输管3朝向管件进料方向的开口处的底部设有斜向下设置的翼板7；所述支撑台2上设有多个安装孔6，所述传输管3的底部设有安装座，所述安装座上设有多个通孔，所述通孔的大小与安装孔6的大小相同；两个所述传输管3未相互靠近的一侧的支撑台2上设有多个托辊9，所述托辊9依次沿支撑台2轴向设置，所述托辊9的结构参考中国技术专利201822176336.X中传输件的结构。综上所述，本技术提供的切割用管件传输装置，结构简单，便于在原有的传输装置上进行改进，通过使用带有固定块的传输管，将切割处的两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切割用管件传输装置，其特征在于，包括支架、支撑台和依次沿支撑台轴向设置的两个传输管，两个所述传输管之间设有间隙，所述支架设置于传输管的开口处且位于传输管的开口处的外围；/n所述传输管为两端开口的中空圆柱体，所述传输管的轴向与支撑台的轴向相互平行，所述传输管的开口处设有三个凹槽，所述凹槽内可滑动的设有固定块，所述支架上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆与固定块远离传输管中心的一端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种切割用管件传输装置，其特征在于，包括支架、支撑台和依次沿支撑台轴向设置的两个传输管，两个所述传输管之间设有间隙，所述支架设置于传输管的开口处且位于传输管的开口处的外围；
所述传输管为两端开口的中空圆柱体，所述传输管的轴向与支撑台的轴向相互平行，所述传输管的开口处设有三个凹槽，所述凹槽内可滑动的设有固定块，所述支架上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆与固定块远离传输管中心的一端固定连接。


2.根据权利要求1所述的切割用管件传输装置，其特征在于，三个所述凹槽之间的夹角均为120°，所述凹槽的深...

【专利技术属性】
技术研发人员：林真源，林海英，
申请(专利权)人：福建恒杰塑业新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35