一种铸轧机用铝板导出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸轧机用铝板导出装置，包括辊体、限位装置和固定装置，辊体两端设置有转轴，辊体上设置有限位装置，限位装置上设置有固定装置，限位装置包括限位块、防滑块和固定块，限位块为环状结构，限位块的内侧和外侧分别设置有固定块和防滑块，固定块上设置有固定装置，固定装置包括按压块、连接杆、滑动板、设置在固定块上的通槽以及设置在辊体表面上的移动槽，按压块设置在固定块上方，按压块与固定块之间通过弹簧连接，按压块底端连接有连接杆，连接杆底端固定连接滑动板，移动槽顶壁设置有吸附磁铁；总的，本实用新型专利技术具有防止铝板出现偏移、便于后续剪切处理、应用范围广泛、调节方便快捷、防止出现打滑情况的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铸轧机用铝板导出装置
本技术涉及一种导出装置，具体涉及一种铸轧机用铝板导出装置。
技术介绍
铸轧机是把在经过静置炉精炼后的铝液，经静置炉口→液面自动控制装置→除气箱内进一步精炼→前箱嘴子→相向转动且内部通有循环冷却水的铸轧辊，使铝液结晶并产生一定的变形率，从而实现铝及铝合金熔融的液态金属铸轧成6～10mm铸轧板材，再经过切头→卷取后，形成铸卷带材的工艺过程。其中，铸轧带材离开辊缝后，通过导出辊、液压剪，由直流电机驱动的下卷式卷取机进行卷取，即通过导出辊将铝板导出后则进行剪切，现有的铝板导出装置主要存在以下问题：首先，导辊在对铝板进行传输时易使得铝板出现偏移，在后续进行剪切时，需要再次进行多次调整位置后再进行切割，使用十分不便且效率低下；其次，导辊在转动时无法获得较大的摩擦力，易出现打滑现象，使用不便；再者，不同型号的铝板材的宽度不同，现有的导出辊的长度是固定的，现有采用在辊体上套设限位块进行调节宽度，但是精准度不高使用效果不好。所以，为解决上述问题，开发一种铸轧机用铝板导出装置很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种铸轧机用铝板导出装置，防止铝板在传输过程中出现偏移，可调节式结构可适用于多种不同型号的铝板材，宽度调节精准方便，同时不易打滑，传输效率高。本技术的目的是这样实现的：一种铸轧机用铝板导出装置，包括辊体、限位装置和固定装置，其中，所述辊体两端设置有转轴，所述辊体上设置有限位装置，所述限位装置上设置有固定装置，其中，所述限位装置包括限位块、防滑块和固定块，所述限位块为环状结构，所述限位块的内侧和外侧底端分别设置有环状结构的固定块和防滑块，所述固定块上设置有固定装置，所述固定装置包括按压块、连接杆、滑动板、设置在固定块上的通槽以及设置在辊体表面上的移动槽，所述按压块设置在所述固定块上方，所述按压块与所述固定块之间通过弹簧连接，所述按压块底端固定连接有所述连接杆，所述连接杆穿过设置在固定块上的通槽，所述连接杆底端伸入辊体表面上的移动槽内部固定连接所述滑动板，所述移动槽顶壁设置有与滑动板相适配的吸附磁铁。所述移动槽为大致的凸字型结构，即所述移动槽顶端开口的宽度小于移动槽底面的宽度。所述防滑块的外表面上设置有防滑层。所述限位块的内侧面上设置有红外射线传感器。所述限位块的内侧壁上位于防滑块上方嵌设有滚珠。所述移动槽与所述辊体轴线相平行。本技术的有益效果是：本技术中通过限位装置的设置，可对铝板在传输过程中的运动轨迹进行限位，防止其出现偏移，影响后续工序的正常进行，提高生产效率；通过固定装置的设置，可对限位装置在辊体上的位置进行固定，防止其出现松动；通过按压块、滑动板、移动槽和吸附磁铁的设置，可对限位装置实现自动锁定，使用方便快捷；通过调节两个限位装置在辊体上的位置，使其能够适用不同宽度的铝板，使用起来更加灵活方便；通过在防滑块上设置有防滑层，可有效防止铝板出现打滑，影响传输的情况；总的，本技术具有防止铝板出现偏移、便于后续剪切处理、应用范围广泛、调节方便快捷、防止出现打滑情况的优点。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。图2是本技术中的限位装置的结构示意图。图3是本技术的侧视结构示意图。图4是图3中A部分的放大结构示意图。图中：1、辊体2、限位装置21、限位块22、防滑块23、固定块3、固定装置31、按压块32、连接杆33、滑动板34、通槽35、移动槽36、弹簧37、吸附磁铁4、转轴。具体实施方式下面结合附图对本技术的技术方案做进一步具体的说明。如图1、图2、图3、图4所示，一种铸轧机用铝板导出装置，包括辊体1、限位装置2和固定装置3。其中，所述辊体1两端设置有转轴4，所述辊体1上设置有限位装置2，所述限位装置2上设置有固定装置3。其中，所述限位装置2包括限位块21、防滑块22和固定块23，所述限位块21为环状结构，所述限位块21的内侧和外侧底端分别设置有环状结构的固定块23和防滑块22，所述固定块23上设置有固定装置3，所述防滑块22的外表面上设置有防滑层，具体实施时，铝板的两侧放置在防滑块22上，防滑块22上的防滑层与铝板的底面向接触，可有效防止铝板在传送过程中出现打滑情况，所述限位块21的内侧面上设置有红外射线传感器，通过红外射线传感器的设置，可对两个限位块21之间的距离进行感应并传输至控制器上，此处的采用红外射线传感器进行距离检测并传输可通过现有技术来实现，且在本申请中并不要求其实现其他的复杂功能，只需能够实现距离检测并传输信号的功能即可，在现有技术中可通过多种已知的电路结构或控制器来实现，故在此不再做具体限定，所述限位块21的内侧壁上位于防滑块22上方嵌设有滚珠，即在进行传输时，铝板的两侧面与限位块21的内侧壁相接触，使铝板传输的更加顺畅，并不影响限位装置2的固定程度，同时应说明的是，此处滚珠的设置仅为优选的一种实施方式，其设置与否并不影响本申请中装置的正常使用。其中，所述固定装置3包括按压块31、连接杆32、滑动板33、设置在固定块23上的通槽34以及设置在辊体1表面上的移动槽35，所述按压块31设置在所述固定块23上方，所述按压块31与所述固定块23之间通过弹簧36连接，所述按压块31底端固定连接有所述连接杆32，所述连接杆32穿过设置在固定块23上的通槽34，所述连接杆32底端伸入辊体1表面上的移动槽35内部固定连接所述滑动板33，所述移动槽35顶壁设置有与滑动板33相适配的吸附磁铁37，所述移动槽35为大致的凸字型结构，即所述移动槽35顶端开口的宽度小于移动槽35底面的宽度，所述移动槽35与所述辊体1轴线相平行。本技术具体实施时，将限位装置2分别设置在辊体1上，常态下，滑动板33位于移动槽35内，并被吸附磁铁37吸附固定，弹簧36处于自然状态，此时限位装置2被固定在辊体1上，当需要对限位装置2的位置进行调整时，对按压块31施加一个向下的压力，弹簧36被压缩，连接杆32带动滑动板33向下移动，滑动板33与吸附磁铁37分开，不再处于固定状态，移动限位装置2至合适位置，松开按压块31，弹簧36回弹，吸附磁铁37重新将滑动板33吸附固定，进而将限位装置2进行固定，防滑块22上防滑层的设置，可有效防止铝板在传送过程中出现打滑状况，通过红外射线传感器的设置，可快速精确地得到当前两个限位装置2之间的距离，更加方便调节。以上所述仅为本技术的较佳实施方式，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸轧机用铝板导出装置，其特征在于：包括辊体（1）、限位装置（2）和固定装置（3），其中，所述辊体（1）两端设置有转轴（4），所述辊体（1）上设置有限位装置（2），所述限位装置（2）上设置有固定装置（3），其中，所述限位装置（2）包括限位块（21）、防滑块（22）和固定块（23），所述限位块（21）为环状结构，所述限位块（21）的内侧和外侧底端分别设置有环状结构的固定块（23）和防滑块（22），所述固定块（23）上设置有固定装置（3），所述固定装置（3）包括按压块（31）、连接杆（32）、滑动板（33）、设置在固定块（23）上的通槽（34）以及设置在辊体（1）表面上的移动槽（35），所述按压块（31）设置在所述固定块（23）上方，所述按压块（31）与所述固定块（23）之间通过弹簧（36）连接，所述按压块（31）底端固定连接有所述连接杆（32），所述连接杆（32）穿过设置在固定块（23）上的通槽（34），所述连接杆（32）底端伸入辊体（1）表面上的移动槽（35）内部固定连接所述滑动板（33），所述移动槽（35）顶壁设置有与滑动板（33）相适配的吸附磁铁（37）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸轧机用铝板导出装置，其特征在于：包括辊体（1）、限位装置（2）和固定装置（3），其中，所述辊体（1）两端设置有转轴（4），所述辊体（1）上设置有限位装置（2），所述限位装置（2）上设置有固定装置（3），其中，所述限位装置（2）包括限位块（21）、防滑块（22）和固定块（23），所述限位块（21）为环状结构，所述限位块（21）的内侧和外侧底端分别设置有环状结构的固定块（23）和防滑块（22），所述固定块（23）上设置有固定装置（3），所述固定装置（3）包括按压块（31）、连接杆（32）、滑动板（33）、设置在固定块（23）上的通槽（34）以及设置在辊体（1）表面上的移动槽（35），所述按压块（31）设置在所述固定块（23）上方，所述按压块（31）与所述固定块（23）之间通过弹簧（36）连接，所述按压块（31）底端固定连接有所述连接杆（32），所述连接杆（32）穿过设置在固定块（23）上的通槽（34），所述连接杆（32）底端伸入辊体（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：余锡爽，余博艺，
申请(专利权)人：叶县广达铝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41