一种粉末冶金用除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金用除尘装置，包括箱体，所述箱体的内壁底部通过转动轮转动连接有传动带，所述箱体的内壁顶部固定安装有若干抽风管，所述箱体的顶部表面居中处固定焊接有收集箱，所述收集箱的内部滑动连接有吸附板，所述收集箱的顶部固定安装有抽风机，所述箱体的一侧转动连接有转动板，所述箱体的一侧表面的两侧侧壁均开设有容纳槽，所述容纳槽的内部转动连接有转动杆，本实用新型专利技术有效的解决了现有的粉末冶金用除尘装置是一个封闭的空间，若除尘装置内部的部件出现损坏，不方便工作人员对其进行维修和检修，并且箱体的内壁也会粘附一些金属粉末，不便于回收，增加了金属粉末涂料的加工成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金用除尘装置
本技术涉及粉末冶金
，具体为一种粉末冶金用除尘装置。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，在压制成型的冶金产品毛坯件上会附带粉末，而在烧结前必须清理这些粉末。但是，传统的在使用过程中存在一些弊端，比如：1、现有的粉末冶金用除尘装置是一个封闭的空间，若除尘装置内部的部件出现损坏，不方便工作人员对其进行维修和检修，并且箱体的内壁也会粘附一些金属粉末，不便于回收，增加了金属粉末涂料的加工成本。2、现有的粉末冶金用除尘装置在除尘的过程中是通过传送带将毛坯件输送到除尘装置内部的，导致部分金属粉末容易粘附在传动带的表面，需要人工刮除，提高了工作人员的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉末冶金用除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括箱体，所述箱体的内壁底部通过转动轮转动连接有传动带，所述箱体的内壁顶部固定安装有若干抽风管，所述箱体的顶部表面居中处固定焊接有收集箱，所述收集箱的内部滑动连接有吸附板，所述收集箱的顶部固定安装有抽风机，所述箱体的一侧转动连接有转动板，所述箱体的一侧表面的两侧侧壁均开设有容纳槽，所述容纳槽的内部转动连接有转动杆，所述转动杆与转动板卡合连接，所述箱体的一侧底部固定焊接有插板，所述插板的底部开设有安装槽，所述安装槽的底部活动插接有插块，所述插块位于安装槽内部的一端与安装槽之间固定焊接有弹簧，所述箱体的底部并位于传动带的两侧均固定焊接有固定架，所述固定架的顶部居中处固定焊接有刮板，所述固定架的底部转动连接有收集盒。其中，所述箱体的底部两侧均固定焊接有支撑柱，并且所述支撑柱的底部均固定焊接有稳定座。其中，所述吸附板位于收集箱外部的一端固定焊接有把手，并且所述收集箱的内部与抽风管连通。其中，所述转动板远离箱体的一侧表面固定焊接有拉环，并且所述转动板的内部开设有与转动杆相适配的卡槽。其中，所述转动板的内部开设有与插板相适配的插槽，并且所述转动板的内部并位于插槽的底部开设有与插块相适配的通孔。其中，所述刮板远离固定架的一端与传动带相抵触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过箱体、转动板、插槽、插板、安装槽、插块、弹簧、容纳槽和转动杆的配合作用，可以通过按压插块，使得插块进入安装槽的内部挤压弹簧，然后拉动拉环，使得拉环带动转动板脱离插板，然后转动两侧的转动杆，将转动杆与转动板卡合连接，可以便于工作人员对箱体内部进行维修，并且可以清理箱体内部的金属粉末，可以回收，减少加工成本。2、通过固定架、刮板、收集盒和传动带的配合作用，可以通过传动带在转动的过程中，刮板可以将传动带表面附着的金属粉末刮下，金属粉末掉落在收集盒的内部收集，无需工作人员手动刮除，降低了工作强度。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整体结构的剖视图；图3为本技术整体结构的右视图；图4为本技术图2中A处结构放大图。图中：1-箱体；2-收集箱；3-抽风机；4-把手；5-转动板；6-拉环；7-转动杆；8-传动带；9-固定架；10-支撑柱；11-抽风管；12-刮板；13-收集盒；14-吸附板；15-容纳槽；16-安装槽；17-插板；18-插块；19-插槽；20-弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：包括箱体1，所述箱体1的内壁底部通过转动轮转动连接有传动带8，所述箱体1的内壁顶部固定安装有若干抽风管11，所述箱体1的顶部表面居中处固定焊接有收集箱2，所述收集箱2的内部滑动连接有吸附板14，所述收集箱2的顶部固定安装有抽风机3，所述箱体1的一侧转动连接有转动板5，所述箱体1的一侧表面的两侧侧壁均开设有容纳槽15，所述容纳槽15的内部转动连接有转动杆7，所述转动杆7与转动板5卡合连接，所述箱体1的一侧底部固定焊接有插板17，所述插板17的底部开设有安装槽16，所述安装槽16的底部活动插接有插块18，所述插块18位于安装槽16内部的一端与安装槽16之间固定焊接有弹簧20，所述箱体1的底部并位于传动带8的两侧均固定焊接有固定架9，所述固定架9的顶部居中处固定焊接有刮板12，所述固定架9的底部转动连接有收集盒13。其中，所述箱体1的底部两侧均固定焊接有支撑柱10，并且所述支撑柱10的底部均固定焊接有稳定座，保证该装置在工作时的稳定性。其中，所述吸附板14位于收集箱2外部的一端固定焊接有把手4，并且所述收集箱2的内部与抽风管11连通，便于将吸附板14从收集箱2的内部抽出，将吸附板14吸附的金属粉末进行收集。其中，所述转动板5远离箱体1的一侧表面固定焊接有拉环6，并且所述转动板5的内部开设有与转动杆7相适配的卡槽，便于将转动板5旋转固定。其中，所述转动板5的内部开设有与插板17相适配的插槽19，并且所述转动板5的内部并位于插槽19的底部开设有与插块18相适配的通孔，便于将转动板5进行紧密固定。其中，所述刮板12远离固定架9的一端与传动带8相抵触，便于刮板12将传动带8表面的粉末刮除。工作原理：使用时，打开抽风机3，将毛坯件放入传动带8的表面，传送带8带动毛坯件进入箱体1的内部，抽风管11将毛坯件表面的金属粉末吸取到收集箱2的内部，通过吸附板14将金属粉末吸附，当需要将箱体1内部的零部件检修时，将可以通过按压插块18，使得插块18进入安装槽16的内部挤压弹簧20，然后拉动拉环6，使得拉环6带动转动板5脱离插板17，然后转动两侧的转动杆7，将转动杆7与转动板5卡合连接，可以便于工作人员对箱体1内部进行维修，并且可以清理箱体1内部的金属粉末，可以回收，减少加工成本可以通过传动带8在转动的过程中，刮板12可以将传动带8表面附着的金属粉末刮下，金属粉末掉落在收集盒13的内部收集，无需工作人员手动刮除，降低了工作强度。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金用除尘装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁底部通过转动轮转动连接有传动带(8)，所述箱体(1)的内壁顶部固定安装有若干抽风管(11)，所述箱体(1)的顶部表面居中处固定焊接有收集箱(2)，所述收集箱(2)的内部滑动连接有吸附板(14)，所述收集箱(2)的顶部固定安装有抽风机(3)，所述箱体(1)的一侧转动连接有转动板(5)，所述箱体(1)的一侧表面的两侧侧壁均开设有容纳槽(15)，所述容纳槽(15)的内部转动连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)与转动板(5)卡合连接，所述箱体(1)的一侧底部固定焊接有插板(17)，所述插板(17)的底部开设有安装槽(16)，所述安装槽(16)的底部活动插接有插块(18)，所述插块(18)位于安装槽(16)内部的一端与安装槽(16)之间固定焊接有弹簧(20)，所述箱体(1)的底部并位于传动带(8)的两侧均固定焊接有固定架(9)，所述固定架(9)的顶部居中处固定焊接有刮板(12)，所述固定架(9)的底部转动连接有收集盒(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金用除尘装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁底部通过转动轮转动连接有传动带(8)，所述箱体(1)的内壁顶部固定安装有若干抽风管(11)，所述箱体(1)的顶部表面居中处固定焊接有收集箱(2)，所述收集箱(2)的内部滑动连接有吸附板(14)，所述收集箱(2)的顶部固定安装有抽风机(3)，所述箱体(1)的一侧转动连接有转动板(5)，所述箱体(1)的一侧表面的两侧侧壁均开设有容纳槽(15)，所述容纳槽(15)的内部转动连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)与转动板(5)卡合连接，所述箱体(1)的一侧底部固定焊接有插板(17)，所述插板(17)的底部开设有安装槽(16)，所述安装槽(16)的底部活动插接有插块(18)，所述插块(18)位于安装槽(16)内部的一端与安装槽(16)之间固定焊接有弹簧(20)，所述箱体(1)的底部并位于传动带(8)的两侧均固定焊接有固定架(9)，所述固定架(9)的顶部居中处固定焊接有刮板(12)，所述固定架(9)的底部转动连接有收集盒(13)。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：常银先，
申请(专利权)人：鞍山安特磁材有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21