一种带干燥功能的中药粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的是一种带干燥功能的中药粉碎装置，该装置包括第一粉碎装置，设置在第一粉碎装置下端的第二粉碎装置，所述的第二粉碎装置设置在第一粉碎装置下端，通过导料区连接固定。所述的导料区倾斜设置在第一粉碎装置下端与第二粉碎装置之间。所述的第一粉碎装置上端设置有进料口。在第一粉碎装置右边并立设置有降温装置；所述的第二粉碎装置下端连接有干燥区，所述的干燥区设置在整个装置的最下端。本实用新型专利技术带干燥功能的中药粉碎装置，有效降低中药材因粉碎产生的温度，从而降低中药药效的技术效果。将中药材粉碎完毕，干燥完毕在进行收纳，有效增加中药材粉碎完毕的储存时间，节省人力物力，提高粉碎干燥效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带干燥功能的中药粉碎装置
本技术涉及中药材加工
，特别涉及一种带干燥功能的中药粉碎装置。
技术介绍
中药作为人们一种中药的医疗药物，中药的生产制造越来十分中药。其中，中药在加工过程中的粉碎与干燥是很多药物不可缺少的工序。传统药材的粉碎与干燥多为人工操作，费时费力。随着工业化的到来，中药加工也逐步采用机器袋体人工，以保证生产效率和生产质量。茎状类药物的粉碎与干燥，在药物加工过程中至关重要。现有技术中的粉碎装置，在使用过程中，并未对粉碎过程中产生的温度进行降温处理，使得粉碎完毕的中药颗粒药效降低，同时，现有技术中的粉碎装置在使用过程中，仅能单独进行粉碎使用，使用非常不方便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供方便，在粉碎完毕即可进行干燥处理的带干燥功能的中药粉碎装置。本技术的方案为：一种带干燥功能的中药粉碎装置，该装置包括第一粉碎装置，设置在第一粉碎装置下端的第二粉碎装置，所述的第二粉碎装置设置在第一粉碎装置下端，通过导料区连接固定。所述的导料区倾斜设置在第一粉碎装置下端与第二粉碎装置之间。所述的第一粉碎装置上端设置有进料口，所述的进料口位于第一粉碎装置上端右边相应位置。在第一粉碎装置右边并立设置有降温装置；所述的第二粉碎装置下端连接有干燥区，所述的干燥区设置在整个装置的最下端。干燥区内设置有干燥汞、出料口。所述的干燥汞设置在干燥区左边相应位置；出料口设置在干燥区右边下端相应位置。优选地，所述的第一粉碎装置主要由主体、第一粉碎腔、第一打碎装置、第一过滤网组成。主体设置在整个装置的最外端，形成整个装置的外壳；第一粉碎腔与降温装置并立设置，第一打碎装置设置在第一粉碎腔内部上端相应位置；第一过滤网设置在第一粉碎装置下端，连接在第一粉碎装置与导料区之间，形成第一粉碎装置的底板。优选地，所述的降温装置主要由冷凝板、容纳腔、降温汞组成。所述的冷凝板间隔在第一粉碎装置与降温装置之间，构成第一粉碎装置与降温装置的间隔板。所述的容纳腔呈矩形结构。降温汞设置在容纳腔内部底端相应位置。优选地，所述的第二粉碎装置主要由导料口、第二打碎装置、第二粉碎腔、第二过滤网组成，导料口设置在第二粉碎装置上端，连接在导料区与第二粉碎装置上端之间。第二打碎装置横向设置在第二粉碎腔中部位置，桥接在第二粉碎腔左右两边。所述的第二过滤网固定在第二粉碎腔下端，形成第二粉碎腔的底板。优选地，所述的第一打碎装置、第二打碎装置均由电机、旋转轴、打碎刀组成。所述的电机设置在整个装置的外端，旋转轴与电机连接在一起，位于打碎腔内部；所述的打碎刀均布在旋转轴周围相应位置。优选地，所述的第二过滤网上的过滤孔小于第一过滤网(10)上的过滤孔。优选地，所述的降温装置与外部电源电联。本技术带干燥功能的中药粉碎装置，通过在第一粉碎装置右边设置降温装置，使得整个装置在对中药材进行粉碎过程中，有效降低中药材因粉碎产生的温度，从而降低中药药效的技术效果。将中药材粉碎完毕，干燥完毕在进行收纳，有效增加中药材粉碎完毕的储存时间，节省人力物力，提高粉碎干燥效率。同时，提高中药材粉碎的效率，非常适合批量生产的需要。附图说明图1：为本技术带干燥功能的中药粉碎装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1所示的一种带干燥功能的中药粉碎装置，该装置包括第一粉碎装置，设置在第一粉碎装置下端的第二粉碎装置，所述的第二粉碎装置设置在第一粉碎装置下端，通过导料区连接固定。所述的导料区倾斜设置在第一粉碎装置下端与第二粉碎装置之间。所述的第一粉碎装置上端设置有进料口5，所述的进料口5位于第一粉碎装置上端右边相应位置。在第一粉碎装置右边并立设置有降温装置；所述的第二粉碎装置下端连接有干燥区，所述的干燥区设置在整个装置的最下端。干燥区内设置有干燥汞15、出料口17。所述的干燥汞15设置在干燥区左边相应位置；出料口17设置在干燥区右边下端相应位置。优选地，所述的第一粉碎装置主要由主体1、第一粉碎腔3、第一打碎装置、第一过滤网10组成。主体1设置在整个装置的最外端，形成整个装置的外壳；第一粉碎腔3与降温装置并立设置，第一打碎装置设置在第一粉碎腔3内部上端相应位置；第一过滤网10设置在第一粉碎装置下端，连接在第一粉碎装置与导料区之间，形成第一粉碎装置的底板。优选地，所述的降温装置主要由冷凝板7、容纳腔8、降温汞9组成。所述的冷凝板7间隔在第一粉碎装置与降温装置之间，构成第一粉碎装置与降温装置的间隔板。所述的容纳腔8呈矩形结构。降温汞9设置在容纳腔8内部底端相应位置。优选地，所述的第二粉碎装置主要由导料口12、第二打碎装置、第二粉碎腔13、第二过滤网14组成，导料口12设置在第二粉碎装置上端，连接在导料区与第二粉碎装置上端之间。第二打碎装置横向设置在第二粉碎腔13中部位置，桥接在第二粉碎腔13左右两边。所述的第二过滤网14固定在第二粉碎腔13下端，形成第二粉碎腔13的底板。优选地，所述的第一打碎装置、第二打碎装置均由电机2、旋转轴4、打碎刀6组成。所述的电机2设置在整个装置的外端，旋转轴4与电机2连接在一起，位于打碎腔内部；所述的打碎刀6均布在旋转轴4周围相应位置。优选地，所述的第二过滤网14上的过滤孔小于第一过滤网(10)上的过滤孔。优选地，所述的降温装置与外部电源电联。本技术带干燥功能的中药粉碎装置，在使用时：将需要粉碎的中药材添加进入进料口5，启动第一粉碎装置上端电机2，即可对中药材进行初步粉碎；降温装置对第一粉碎装置粉碎过程中产生温度进行降温处理，当粉碎达到需要的颗粒大小，即可经过第一过滤网10进入导料区，从而进入第二粉碎装置，此时，启动第二粉碎装置外端电机2，即可对第二粉碎装置内经过初步粉碎的中药材进行粉碎，当粉碎完毕，通过过滤网进入干燥区进行干燥处理，即可达到使用效果。本技术带干燥功能的中药粉碎装置，通过在第一粉碎装置右边设置降温装置，使得整个装置在对中药材进行粉碎过程中，有效降低中药材因粉碎产生的温度，从而降低中药药效的技术效果。将中药材粉碎完毕，干燥完毕在进行收纳，有效增加中药材粉碎完毕的储存时间，节省人力物力，提高粉碎干燥效率。同时，提高中药材粉碎的效率，非常适合批量生产的需要。本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带干燥功能的中药粉碎装置，其特征在于：该装置包括第一粉碎装置，设置在第一粉碎装置下端的第二粉碎装置，所述的第二粉碎装置设置在第一粉碎装置下端，通过导料区连接固定；所述的导料区倾斜设置在第一粉碎装置下端与第二粉碎装置之间；所述的第一粉碎装置上端设置有进料口(5)，所述的进料口(5)位于第一粉碎装置上端右边相应位置；在第一粉碎装置右边并立设置有降温装置；所述的第二粉碎装置下端连接有干燥区，所述的干燥区设置在整个装置的最下端；干燥区内设置有干燥汞(15)、出料口(17)；所述的干燥汞(15)设置在干燥区左边相应位置；出料口(17)设置在干燥区右边下端相应位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种带干燥功能的中药粉碎装置，其特征在于：该装置包括第一粉碎装置，设置在第一粉碎装置下端的第二粉碎装置，所述的第二粉碎装置设置在第一粉碎装置下端，通过导料区连接固定；所述的导料区倾斜设置在第一粉碎装置下端与第二粉碎装置之间；所述的第一粉碎装置上端设置有进料口(5)，所述的进料口(5)位于第一粉碎装置上端右边相应位置；在第一粉碎装置右边并立设置有降温装置；所述的第二粉碎装置下端连接有干燥区，所述的干燥区设置在整个装置的最下端；干燥区内设置有干燥汞(15)、出料口(17)；所述的干燥汞(15)设置在干燥区左边相应位置；出料口(17)设置在干燥区右边下端相应位置。


2.根据权利要求1所述的带干燥功能的中药粉碎装置，其特征在于：所述的第一粉碎装置主要由主体(1)、第一粉碎腔(3)、第一打碎装置、第一过滤网(10)组成；主体(1)设置在整个装置的最外端，形成整个装置的外壳；第一粉碎腔(3)与降温装置并立设置，第一打碎装置设置在第一粉碎腔(3)内部上端相应位置；第一过滤网(10)设置在第一粉碎装置下端，连接在第一粉碎装置与导料区之间，形成第一粉碎装置的底板。


3.根据权利要求1所述的带干燥功能的中药粉碎装置，其特征在于：所述的降温装置主要由冷凝板(7)、容纳腔(8)、降温汞(9)组成；所述的冷凝板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：付细龙，
申请(专利权)人：江西金品堂中药饮片有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36