粉体制备研磨机制造技术

本发明专利技术公开了一种粉体制备研磨机，包括：机架；锻制箱，通过轴承安装在机架的前部，且锻制箱的前端设有进料口，锻制箱内盛装有钢锻或陶瓷锻；锻制电机，输出驱动所述锻制箱旋转；磨辊箱，固定安装在机架的后部，并在前后方向上承接于锻制箱后端，磨辊箱的后部设有出料口；磨辊转子，通过轴承安装在磨辊箱内，磨辊转子的转轴自磨辊箱的后端穿出；以及磨辊电机，固定安装在机架上，并与穿出的所述转轴连接；其中，磨辊箱与锻制箱间设有隔板，隔板上开有筛孔；前述的前端与后端构成卧式结构所卧方向的两端。基于本发明专利技术稳定性比较好，且粉碎效果相对较好。

【技术实现步骤摘要】
粉体制备研磨机
本专利技术涉及一种粉体制备研磨机。
技术介绍
超细粉体是指平均直径小于10μm的细粉（finepowder），其应用极为广泛，在粉末冶金、激光熔覆、3D打印等新兴
都有比较广的应用，并且需求越来越大。超细粉体技术是一门跨学科、跨行业的新技术，是在现代科学技术综合化的形势下，由相关学科(如机械、物理、化学、力学、计算机控制等)交叉形成。随着我国社会和经济的快速发展，对粉末的需求量也越来越大。超细粉体的制备工艺主要有三类，依次是机械粉碎法、物理法和化学合成法，其中机械法主要是粉碎研磨法、气流粉碎法、机械冲击法等。其中机械冲击法主要依靠机械冲击式粉碎机制备超细粉体，机械冲击式粉碎机是利用围绕水平或垂直轴高速旋转的冲击元件(棒、叶片、羽板状等)对物料施以激烈的冲击，并使物料与定子间及物料颗粒之间产生高频强力撞击、剪切、摩擦及气流振颤等多种作用而粉碎物料的设备。较为常见的机械冲击式粉碎机为销棒式粉碎机（pinmill）。一般而言，对于超细粉体，其制备通常无法通过一道工艺就能获得目标粒度，例如销棒式粉碎机，其原料通常为微米级的细粉。有鉴于此，当前也存在着多级粉碎装置，内部通过物料流转在各级间转运，所出料即为所期望粒度的粉料。中国专利文献CN101544478A公开了一种矿渣活化微粉生产工艺及设备，其使用钢锻为研磨介质在球磨机中对矿渣进行粉碎，钢锻以及常见的陶瓷锻是当前用于脆性材质粉碎的主要研磨介质，效率比较高，但最终获得的粉料的粒度偏大，需要进一步的粉碎才能获得例如超细粉体。使用钢锻等研磨介质的球磨机工作形式相对粗放，与后续的工艺设备不容易对接，需要球磨完毕后再转运到下一级粉碎设备，难以实现连续生产。中国专利文献CN207056709U公开了一种中药饮片锻制的粉碎装置，该粉碎装置属于两级粉碎装置，并且属于立式的粉碎装置，物料在竖直方向上流转。第一级粉碎装置包括一根倾斜设置的转轴，在转轴上安装有粉碎刀片，在倾斜方向的末端，第一级粉碎装置设有出料口，而在出料口下方是第二级粉碎装置，第二级粉碎装置为锻制箱。对于粉碎装置而言，粉碎过程中会产生较大的震动，立式结构减震效果差，整体稳定性相对较差。而对于第一级粉碎装置，其出料端的粒度并不能做到有效控制，粒度的相对均匀性也难以保证，物料从其进口端直至出口端不能做到粗细分离，换言之，部分物料或许根本就没有被粉碎就直接被排放入下一级，分级粉碎的目的最终无法达成。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种稳定性比较好，且粉碎效果相对较好的粉体制备研磨机。在本专利技术的实施例中，提供一种粉体制备研磨机，包括：机架，为卧式结构；锻制箱，通过轴承安装在机架的前部，且锻制箱的前端设有进料口，锻制箱内盛装有钢锻或陶瓷锻；锻制电机，输出驱动所述锻制箱旋转；磨辊箱，固定安装在机架的后部，并在前后方向上承接于锻制箱后端，磨辊箱的后部设有出料口；磨辊转子，通过轴承安装在磨辊箱内，磨辊转子的转轴自磨辊箱的后端穿出；以及磨辊电机，固定安装在机架上，并与穿出的所述转轴连接；其中，磨辊箱与锻制箱间设有隔板，隔板上开有筛孔；前述的前端与后端构成卧式结构所卧方向的两端。可选地，所述隔板为双隔板，双隔板上对位地开有副筛孔；一隔板或两隔板具有转角调整结构，以调整包含于两隔板上所对位副筛孔间的错位量。可选地，两隔板均安装在磨辊箱的前端；相应地，磨辊箱的前端中心设有圆柱形的凸台，两隔板通过阻尼套套装在凸台上；两隔板的一侧设有操作手柄。可选地，磨辊箱上在设有操作手柄的位置一侧设有标尺。可选地，所述机架包括一底座板和在底座板前端设置前座板和设置在底座板后端的后座板；锻制箱的前端通过轴承支承在前座板上，后端通过轴承支承在所述凸台上。可选地，锻制电机安装在磨制箱上；锻制电机与锻制箱间的驱动机构为齿轮传动机构，该齿轮传动机构包括：输出齿轮，安装在锻制电机的输出轴上；齿圈，套装在锻制箱上并与所述输出齿轮啮合。可选地，锻制箱的进料口位于锻制箱前端盖的中心。可选地锻制箱的侧面开有侧窗板，以用于投放钢锻或陶瓷锻。可选地，所述磨辊转子包括：轮毂，套装于所述转轴并与转轴间键连接；保持架，在轮毂的两端各设有一个，保持架上以轮毂轴线为轴环形阵列有固定孔；磨辊轴，两端安装在相应端的固定孔上；磨辊，套装在所述磨辊轴上。可选地，所述磨辊轴为磨辊销轴；相应地，所述固定孔为磨辊销孔；磨辊销轴与磨辊销孔间的连接为过盈连接。在本专利技术的实施例中，对粉体研磨制备也采用两级粉碎方式，两级粉碎装置间卧式设置，整体高度相对较低，能够有效降低粉碎震动对粉体制备研磨机稳定性和因震动而带来疲劳载荷的影响。两级粉碎中的前级是锻制，后一级是磨制，两级之间通过具有筛孔的隔板承接，筛孔能够对前级粉碎后的粉料进行筛分，从而使进入到后一级的粉料的粒度不大于所期望的粒度，后一级的粉碎对象属于经过筛选过的粉料，不会存在较大颗粒的粉料，不仅满足多级粉碎的粉料粒度级别要求，而且对后一级粉碎装置的损伤也比较小。附图说明图1为一实施例中粉体制备研磨机主剖结构示意图（省略底座板）。图2为一实施例中粉体制备研磨机立体结构示意图。图3为一实施例中粉体制备研磨机后视结构示意图。图中：1.前座板，2.钢锻，3.轴承，4.进料口，5.轴径，6.前端盖，7.转轴，8.轴承，9.第一隔仓板，10.第二隔仓板，11.齿圈，12.保持架，13.衬板，14.磨辊，15.磨辊销轴，16.垫片，17.键槽，18.后座板，19.轴承，20.轴承盖，21.联轴器，22.磨辊电机，23.底座板，24.锻制电机，25.输出齿轮，26.锻制箱，27.磨制箱，28.第二手柄，29.第二过孔，30.第一过孔，31.第一手柄。具体实施方式可以理解的是，即便是对于单级粉碎，作为原料的初级粉料仍然需要满足一定的粒度要求。进一步可以理解的是，对于粉料的粉碎工艺，粉碎工序越靠后，所对应的粉料粒度越小，相对而言，越是靠后的粉碎工艺设备，其精度也越高，精度越高也意味着面对相对大颗粒的粉料时，越容易损伤。粉体具有一定的流体属性，在本专利技术的实施例中，对于物料的输送优选气力输送，相对而言，卧式结构中粉体在前后级粉碎装置间的流转也基于气力实现。或者说基于本专利技术实施例的粉体制备研磨机适用于风力送粉的应用。在车床
，一般车床的主轴与水平面的夹角小于45度，都可以称为卧式，而并不必然要求主轴必须水平，即便是在大多数的应用中，主轴实质是水平的。在本专利技术的实施例中，图1中的转轴7为水平状态，但转轴7与水平面呈小于等于15度的状态仍然是卧式结构。当采用倾斜设置的状态时，前级相对稍高，后级相对稍低。图1中为了清楚显示功能部分的细节而部分地省略了机架部分，图1中的前座板1和后座板18大致是竖直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉体制备研磨机，其特征在于，包括：/n机架，为卧式结构；/n锻制箱，通过轴承安装在机架的前部，且锻制箱的前端设有进料口，锻制箱内盛装有钢锻或陶瓷锻；/n锻制电机，输出驱动所述锻制箱旋转；/n磨辊箱，固定安装在机架的后部，并在前后方向上承接于锻制箱后端，磨辊箱的后部设有出料口；/n磨辊转子，通过轴承安装在磨辊箱内，磨辊转子的转轴自磨辊箱的后端穿出；以及/n磨辊电机，固定安装在机架上，并与穿出的所述转轴连接；/n其中，磨辊箱与锻制箱间设有隔板，隔板上开有筛孔；前述的前端与后端构成卧式结构所卧方向的两端。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉体制备研磨机，其特征在于，包括：
机架，为卧式结构；
锻制箱，通过轴承安装在机架的前部，且锻制箱的前端设有进料口，锻制箱内盛装有钢锻或陶瓷锻；
锻制电机，输出驱动所述锻制箱旋转；
磨辊箱，固定安装在机架的后部，并在前后方向上承接于锻制箱后端，磨辊箱的后部设有出料口；
磨辊转子，通过轴承安装在磨辊箱内，磨辊转子的转轴自磨辊箱的后端穿出；以及
磨辊电机，固定安装在机架上，并与穿出的所述转轴连接；
其中，磨辊箱与锻制箱间设有隔板，隔板上开有筛孔；前述的前端与后端构成卧式结构所卧方向的两端。


2.根据权利要求1所述的粉体制备研磨机，其特征在于，所述隔板为双隔板，双隔板上对位地开有副筛孔；
一隔板或两隔板具有转角调整结构，以调整包含于两隔板上所对位副筛孔间的错位量。


3.根据权利要求2所述的粉体制备研磨机，其特征在于，两隔板均安装在磨辊箱的前端；
相应地，磨辊箱的前端中心设有圆柱形的凸台，两隔板通过阻尼套套装在凸台上；
两隔板的一侧设有操作手柄。


4.根据权利要求3所述的粉体制备研磨机，其特征在于，磨辊箱上在设有操作手柄的位置一侧设有标尺。


5.根据权利要求3或4所述的粉体制备研磨机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛成龙，王守仁，王高琦，杨学锋，时晓宇，杨冰冰，李金坤，肖滕，张旭，
申请(专利权)人：济南大学，
类型：发明
国别省市：山东;37