本实用新型专利技术公开了一种1,4‑二羟基蒽醌生产用浓缩萃取装置，包括反应釜，所述反应釜顶端设有电机，且电机的电机轴与穿插在反应釜内的搅拌轴相连接，并且搅拌轴外壁设有搅拌块，所述反应釜上端设有进料管，且反应釜下端设有出料管。该1,4‑二羟基蒽醌生产用浓缩萃取装置设有壳体和加热棒，壳体内的油受加热棒作用被加热，其热量通过反应釜传导给反应釜内的混合反应物，让缩合物料被制成，且该装置设有油泵和冷凝管，当需要下一步骤时，只需让油泵通过管道作用于冷凝管使壳体内的油被抽入油罐，打开管道让油罐内的油通过冷凝管被降温，降温后的油再次进入壳体给反应釜降温，此种油温的控制方式，操作方便，且成本低廉，让混合物的浓缩效果得到加强。
【技术实现步骤摘要】
一种1,4-二羟基蒽醌生产用浓缩萃取装置
：本技术涉及1,4-二羟基蒽醌生产
，具体为一种1,4-二羟基蒽醌生产用浓缩萃取装置。
技术介绍
：1,4-二羟基蒽醌，中文别名:1,4-蒽醌二酚；醌茜；奎札因分子式为C14H8O4，外观为艳橙色粉末，从醋酸中析出者为橙色结晶。适量溶于乙醇呈红色，溶于乙醚呈棕色及黄色荧光，溶于苛性碱液和氨呈紫色，1,4-二羟基蒽醌主要用于制造安全环保染料或颜料的中间体。1,4-二羟基蒽醌生产的具体工艺流程为，以苯酐和对氯苯酚为原料在20％发烟硫酸存在F，以硼酸为扩散剂，先进行缩合反应得到缩合产物，然后水解得到目标产物，经过滤、洗涤、烘干、粉碎后得到产品，在缩合反应过程中需要利用油来控制反应物的缩合温度。专利号为的CN201620135258.7一种1,4-二羟基蒽醌废酸的浓缩结晶装置，利用硼酸随着硫酸浓度的提高溶解度降低的特点将废酸进行蒸发，蒸发后的硫酸经过冷却结晶，获得硼酸回用，提取硼酸后的硫酸进一步浓缩后获得98％的硫酸回到1,4-二羟基蒽醌生产装置回用。但是现有技术中的此项操作过于复杂，而本案例中也未对此进行详细解释，因此，现有技术存在不足，需要制作一种能简便灵活的利用油温来控制反应物的缩合温度的设备。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种1,4-二羟基蒽醌生产用浓缩萃取装置，以解决上述
技术介绍
中提出1,4--二羟基蒽醌生产的浓缩过程对于油温的控制不方便问题。本技术由如下技术方案实施：一种1,4-二羟基蒽醌生产用浓缩萃取装置，包括反应釜，所述反应釜顶端设有电机，且电机的电机轴与穿插在反应釜内的搅拌轴相连接，并且搅拌轴外壁设有搅拌块，所述反应釜上端设有进料管，且反应釜下端设有出料管，所述反应釜底端外壁设有壳体，且壳体内设有加热棒，并且其出料管穿插壳体，所述壳体一侧设有进油口，且壳体一侧另一侧设有相连通的冷凝管，所述冷凝管一端与用于穿插油罐的管道相连接，且管道另一端与置于油罐内的油泵相连接，所述壳体和油罐均固定在底座上。优选的，所述反应釜上端的其中一个进料管上设有连接管，且连接管一端设有相连通的储存罐，并且储存罐上设有进料口，所述储存罐内设有活塞，且活塞一端与穿插储存罐的电动推杆的伸缩轴相连接，并且电动推杆通过固定架固定在储存罐外壁。优选的，所述搅拌块有且设置有两个，且搅拌块设置为田字型结构。优选的，所述底座的横板与反应釜的出料管之间设有间隙，且反应釜的出料管和进料管上均设置有阀门。优选的，所述储存罐内壁设有凹槽，且凹槽中嵌合有加热块。本技术的优点：该1,4-二羟基蒽醌生产用浓缩萃取装置设有壳体和加热棒，壳体内的油受加热棒作用被加热，其热量通过反应釜传导给反应釜内的混合反应物，让缩合物料被制成，且该装置设有油泵和冷凝管，当需要下一步骤时，只需让油泵通过管道作用于冷凝管使壳体内的油被抽入油罐，打开管道让油罐内的油通过冷凝管被降温，降温后的油再次进入壳体给反应釜降温，此种油温的控制方式，操作方便，且成本低廉，让混合物的浓缩效果得到加强。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种1,4-二羟基蒽醌生产用浓缩萃取装置剖视结构示意图；图2为本技术一种1,4-二羟基蒽醌生产用浓缩萃取装置正视图。图中：1、反应釜，2、搅拌块，3、壳体，4、加热棒，5、底座，6、电机，7、冷凝管，8、管道，9、油罐，10、油泵，11、电动推杆，12、活塞，13、加热块，14、储存罐。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种1,4-二羟基蒽醌生产用浓缩萃取装置，包括反应釜1、搅拌块2、壳体3、加热棒4、底座5、电机6、冷凝管7、管道8、油罐9、油泵10、电动推杆11、活塞12、加热块13和储存罐14，反应釜1顶端设有电机6，且电机6的电机轴与穿插在反应釜1内的搅拌轴相连接，并且搅拌轴外壁设有搅拌块2，反应釜1上端的其中一个进料管上设有连接管，且连接管一端设有相连通的储存罐14，并且储存罐14上设有进料口，储存罐14内设有活塞12，且活塞12一端与穿插储存罐14的电动推杆11的伸缩轴相连接，电动推杆11的型号设置为ANT-35，并且电动推杆11通过固定架固定在储存罐14外壁，电动推杆11通过其伸缩轴作用于活塞12把储存在储存罐14内的液态氯苯酚滴加入反应釜1，此项操作相对便捷，且效率更高，储存罐14内壁设有凹槽，且凹槽中嵌合有加热块13，储存罐14内可以储存氯苯酚，在加热块13的加热作用下可以直接让氯苯酚融化，避免了采用烘箱加热的复杂步骤，搅拌块2有且设置有两个，且搅拌块2设置为田字型结构，搅拌块2让反应釜1内的反应物的混合效果更好，混合效果更加优异，反应釜1上端设有进料管，且反应釜1下端设有出料管，反应釜1底端外壁设有壳体3，且壳体3内设有加热棒4，并且其出料管穿插壳体3，壳体3一侧设有进油口，且壳体3一侧另一侧设有相连通的冷凝管7，冷凝管7一端与用于穿插油罐9的管道8相连接，且管道8另一端与置于油罐9内的油泵10相连接，壳体3和油罐9均固定在底座5上，底座5的横板与反应釜1的出料管之间设有间隙，且反应釜1的出料管和进料管上均设置有阀门，间隙方便缩合物料的取出，为缩合物料的下一步加工提供了良好的条件，阀门可以对反应釜1进行封闭，避免反应物在反应过程中溢出。工作原理：在使用该1,4-二羟基蒽醌生产用浓缩萃取装置时，首先，将发烟硫酸计量后通过反应釜1的其中一个进料管投入反应釜1，打开电机6电源，电机6通电转动带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌块2转动，在此状态下往反应釜1的其中一个进料管再次投入苯酐和硼酸，然后，把氯苯酚放入储存罐14，打开加热块13电源，加热块13加热使氯苯酚融化成液体，打开反应釜1的另一个进料管阀门，打开电动推杆11电源，电动推杆11通电驱动活塞12在储存罐14内壁活动，液态氯苯酚由此滴加入反应釜1，再然后，把油通过壳体3的进油口加入，打开加热棒4电源，加热棒4通电给油加热，在常压状态下，苯酐和对氯苯酚反应生成1-羟基4-氯蒽醌，打开反应釜1出料管对1-羟基4-氯蒽醌进行取样化验，最后，待化验分析合格后，打开油泵10电源，油泵10通过管道8作用于冷凝管7使壳体3内的油被抽入油罐9，在此过程中油被冷凝管7一次降温，关闭油泵10电源，油通过管道8再次流入冷凝管7被降温，降温后的油作用于反应釜1，让本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种1,4-二羟基蒽醌生产用浓缩萃取装置，包括反应釜(1)，所述反应釜(1)顶端设有电机(6)，且电机(6)的电机轴与穿插在反应釜(1)内的搅拌轴相连接，并且搅拌轴外壁设有搅拌块(2)，所述反应釜(1)上端设有进料管，且反应釜(1)下端设有出料管，其特征在于：所述反应釜(1)底端外壁设有壳体(3)，且壳体(3)内设有加热棒(4)，并且其出料管穿插壳体(3)，所述壳体(3)一侧设有进油口，且壳体(3)一侧另一侧设有相连通的冷凝管(7)，所述冷凝管(7)一端与用于穿插油罐(9)的管道(8)相连接，且管道(8)另一端与置于油罐(9)内的油泵(10)相连接，所述壳体(3)和油罐(9)均固定在底座(5)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种1,4-二羟基蒽醌生产用浓缩萃取装置，包括反应釜(1)，所述反应釜(1)顶端设有电机(6)，且电机(6)的电机轴与穿插在反应釜(1)内的搅拌轴相连接，并且搅拌轴外壁设有搅拌块(2)，所述反应釜(1)上端设有进料管，且反应釜(1)下端设有出料管，其特征在于：所述反应釜(1)底端外壁设有壳体(3)，且壳体(3)内设有加热棒(4)，并且其出料管穿插壳体(3)，所述壳体(3)一侧设有进油口，且壳体(3)一侧另一侧设有相连通的冷凝管(7)，所述冷凝管(7)一端与用于穿插油罐(9)的管道(8)相连接，且管道(8)另一端与置于油罐(9)内的油泵(10)相连接，所述壳体(3)和油罐(9)均固定在底座(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种1,4-二羟基蒽醌生产用浓缩萃取装置，其特征在于：所述反应釜(1)上端的其中一个进料管上设有连接管，且连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：窦争艳，王荣记，齐明，
申请(专利权)人：内蒙古宝宏染料有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15
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