一种无芯立体美卫生纸的自动化生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种无芯立体美卫生纸的自动化生产线，包括碎浆池以及plc控制器，所述碎浆池内底部设置有碎浆机，所述碎浆池底部连接有抽浆管，所述抽浆管上设置有抽浆泵，所述碎浆池顶部设置有用于加水稀释浆液的加水管，所述加水管上设置有加水泵，所述加水管上设置有加水流量调节阀，所述plc控制器分别与加水流量调节阀、加水泵以及抽浆泵电连接，其特征在于：所述加水管上连接有用于补偿水至抽浆管中且与plc控制器电连接的调节抽浆浆液浓度的浓度补偿组件。相对现有技术避免后续步骤需要额外的装置来调配浆液的浓度，结构简单且降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种无芯立体美卫生纸的自动化生产线
本专利技术涉及卫生纸生产
，具体涉及一种无芯立体美卫生纸的自动化生产线。
技术介绍
在无芯卫生纸生产过程中，从浆板原料到原纸的造纸过程中，一系列参数都需要严格控制好，才能生产出高质量的无芯卫生纸，其制浆部分有碎浆、磨浆和配浆，其中包括了长短纤配比、稀释等等，现有的碎浆过程中，其结构通常包括碎浆池以及位于碎浆池顶部用于进料的输送带，在碎浆池内壁上设置有液位计，碎浆池内底部设置有碎浆机，碎浆池底部连接有抽浆管，在抽浆管上设置有抽浆泵，在碎浆池顶部设置有用于加水稀释浆液的加水管，在加水管上设置有加水泵，在加水管上设置有加水流量调节阀，还包括分别与加水流量调节阀、加水泵以及抽浆泵电连接的plc控制器，工艺要求碎浆浓度通常在7％，抽浆浓度在5％，而加水量是由PLC控制器计算并控制,由浓度公式C1＝w1×n×(1-C)W+w1×n×C得出所要加的水公式W＝w1×n×(1-C)C1-(w1×n×C)，其中：C1为碎浆浓度；w1为每一块浆板的重量；n为要投入的浆板块数；C为浆板的含水百分量；W为要加的水。在plc控制器控制下，浆板原料通过输送带送入到碎浆池中，加水泵开始工作，并送水入碎浆池中，在送水过程中由送水流量调节阀控制并反馈流量积累至plc控制器，碎浆机工作碎浆，并在持续碎浆过程中，由抽浆泵运行抽浆，浆液从抽浆管处导出至下一步生产使用，在实际运行过程中，从抽浆管处导出的浆液浓度极为不均匀，而且在碎浆池中的浆料浓度会随着抽浆时间而变浓，浓度的不稳定导致对下一步的生产产生一定影响，降低了卫生纸生产的质量，还需要额外的装置来调配浆液的浓度，结构复杂增加了生产成本，同时，在抽浆泵处极易出现泵堵塞的现象，导致需要经常的停机维修，耗时长且维修极为不便，降低了生产效率并进一步出现泵损坏的现象，生产成本大大提高，由此需要进行改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种抽浆浆液浓度均匀、泵堵塞易清理且不影响浆液质量的无芯立体美卫生纸的自动化生产线。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种无芯立体美卫生纸的自动化生产线，包括碎浆池以及plc控制器，所述碎浆池内底部设置有碎浆机，所述碎浆池底部连接有抽浆管，所述抽浆管上设置有抽浆泵，所述碎浆池顶部设置有用于加水稀释浆液的加水管，所述加水管上设置有加水泵，所述加水管上设置有加水流量调节阀，所述plc控制器分别与加水流量调节阀、加水泵以及抽浆泵电连接，其特征在于：所述加水管上连接有用于补偿水至抽浆管中且与plc控制器电连接的调节抽浆浆液浓度的浓度补偿组件。通过采用上述技术方案，在plc控制器控制下，浆板原料通送入到碎浆池中，随后加水泵开始工作，并送水入碎浆池中，在送水过程中由送水流量调节阀控制并反馈流量积累至plc控制器，碎浆机工作碎浆，并在持续碎浆过程中，由抽浆泵运行抽浆，浆液从抽浆管处导出，并在持续导出的过程中，根据plc控制器根据抽浆管内部流通的浆液浓度计算出调配抽浆浓度在5％需要实时加入的水量，并由连接在加水管上的浓度补偿组件根据plc控制器计算的水量对应通入水至抽浆管中，对抽浆浆液浓度进行补偿调节，以保持出浆浓度在4-6％之间波动，以符合生产要求，提高卫生纸生产质量，相对现有技术避免后续步骤需要额外的装置来调配浆液的浓度，结构简单且降低了生产成本。本专利技术进一步设置为：所述浓度补偿组件包括安装在抽浆管上且位于抽浆泵输入端前的浓度检测传感器、一端与加水管连接且连接端位于加水流量调节阀和加水泵之间的补偿管以及设置在补偿管上的稀释加水调节阀，所述补偿管另一端与抽浆管连接且连接端设置在浓度检测传感器和抽浆泵之间，所述浓度检测传感器和稀释加水调节阀分别与plc控制器电连接。通过采用上述技术方案，在plc控制器控制下，浆板原料送入到碎浆池中，随后加水泵开始工作，并送水入碎浆池中，在送水过程中由送水流量调节阀控制并反馈流量积累至plc控制器，碎浆机工作碎浆，并在持续碎浆过程中，由抽浆泵运行抽浆，浆液从抽浆管处导出，并在持续导出的过程中，由设置在浓度检测传感器对抽浆管中的浆料浓度检测并反馈至plc控制器，plc控制器基于抽浆管内部流通的实时浆液浓度计算出调配抽浆浓度在5％所需要加入的水量，发送电信号至设置在补偿管上的稀释加水调节阀处，稀释加水调节阀根据该信号控制从补偿管流向抽浆管中稀释浆液浓度的进水量，来达到补偿控制浆液浓度在4％-6％之间波动的效果，使抽浆浆液浓度平均在5％左右，以符合生产要求，提高卫生纸生产质量。本专利技术进一步设置为：所述抽浆泵包括由plc控制器控制的用于驱动其正向或反向泵送的电机，所述电机上设置有与plc控制器电连接的用于检测其实际能耗并反馈至plc控制器的能耗监测反馈模块，所述抽浆管上连接有用于滤除抽浆泵输入端堵塞纤维的过滤管路组件，所述plc控制器基于能耗监测反馈模块与plc控制器上电机正常运行时能耗预设值比对，超过plc控制器内部预设的电机正常运行上限功耗值时传递电信号至抽浆泵，使其停止后再反向泵送进行清洗并使抽浆泵输入端的堵塞纤维至过滤管路组件中滤除。通过采用上述技术方案，在持续碎浆过程中，由抽浆泵运行抽浆，抽浆泵正常运行正向泵送浆液过程中，其电机的电流消耗处于正常状态，其能耗监测反馈模块检测并反馈至plc控制器的其电机的功耗处于正常状态，而当较多的长纤维在抽浆泵内部造成部分或完全地堵塞时，电机的负载水平将会上升，导致电机的实际电流消耗上升，由能耗检测反馈模块检测到电机实际功耗上升并反馈至plc控制器，当该实际功耗超过plc控制器内部预设的电机正常运行时上限功耗值时，由plc控制器传递电信号至抽浆泵，使抽浆泵停止运行后再反向泵送，使抽浆泵输入端造成堵塞或部分堵塞的纤维在电机反向旋转状态下送入到过滤管路组件中进行滤除，由能耗检测反馈模块检测到电机实际功耗恢复到正常运行时的功耗值并反馈至plc控制器，由plc控制器驱动电机反向再运行一段预设的时间后再停止，随后正常运行正向泵送浆液。本专利技术进一步设置为：所述过滤管路组件包括设置在抽浆泵输入端前的前通断阀以及设置在抽浆泵输出端后的后通断阀、冲洗池、一端连接在前通断阀和抽浆泵之间抽浆管上的导通管以及进口端与导通管另一端连通的三通切换阀，所述三通切换阀的两个出口端分别通过第一管及第二管与冲洗池连接，所述三通切换阀阀芯具有两个切换状态，处于第一状态时进口端的导通管与出口端的第一管连通，处于第二状态时进口端的导通管与出口端的第二管连通，所述第一管和第二管上分别设置有用于滤出堵塞纤维的第一滤箱和第二滤箱，所述冲洗池通过供浆水管与抽浆管连接且连接端设置在后通断阀和抽浆泵之间，所述供浆水管上设置有用于单向导通冲洗池中浆水至抽浆管中的单向阀，所述导通管上设置有第一通断阀，所述plc控制器分别与前通断阀、后通断阀、三通切换阀电连接，所述第一滤箱和第二滤箱上分别设置有与plc控制器电连接用于实时检测第一滤箱和第二滤箱入口端和出口端相对压差并传递至plc控制器的第一压差传感器和第二压差传感器，所述冲洗池上连接有基于第一压差传感器或第二压差传感器入口端和出口端相对压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无芯立体美卫生纸的自动化生产线，包括碎浆池(1)以及plc控制器，所述碎浆池(1)内底部设置有碎浆机，所述碎浆池(1)底部连接有抽浆管(2)，所述抽浆管(2)上设置有抽浆泵(3)，所述碎浆池(1)顶部设置有用于加水稀释浆液的加水管(4)，所述加水管(4)上设置有加水泵(5)，所述加水管(4)上设置有加水流量调节阀(6)，所述plc控制器分别与加水流量调节阀(6)、加水泵(5)以及抽浆泵(3)电连接，其特征在于：所述加水管(4)上连接有用于补偿水至抽浆管(2)中且与plc控制器电连接的调节抽浆浆液浓度的浓度补偿组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种无芯立体美卫生纸的自动化生产线，包括碎浆池(1)以及plc控制器，所述碎浆池(1)内底部设置有碎浆机，所述碎浆池(1)底部连接有抽浆管(2)，所述抽浆管(2)上设置有抽浆泵(3)，所述碎浆池(1)顶部设置有用于加水稀释浆液的加水管(4)，所述加水管(4)上设置有加水泵(5)，所述加水管(4)上设置有加水流量调节阀(6)，所述plc控制器分别与加水流量调节阀(6)、加水泵(5)以及抽浆泵(3)电连接，其特征在于：所述加水管(4)上连接有用于补偿水至抽浆管(2)中且与plc控制器电连接的调节抽浆浆液浓度的浓度补偿组件。


2.根据权利要求1所述的一种无芯立体美卫生纸的自动化生产线，其特征在于：所述浓度补偿组件包括安装在抽浆管(2)上且位于抽浆泵(3)输入端前的浓度检测传感器(7)、一端与加水管(4)连接且连接端位于加水流量调节阀(6)和加水泵(5)之间的补偿管(8)以及设置在补偿管(8)上的稀释加水调节阀(9)，所述补偿管(8)另一端与抽浆管(2)连接且连接端设置在浓度检测传感器(7)和抽浆泵(3)之间，所述浓度检测传感器(7)和稀释加水调节阀(9)分别与plc控制器电连接。


3.根据权利要求1或2所述的一种无芯立体美卫生纸的自动化生产线，其特征在于：所述抽浆泵(3)包括由plc控制器控制的用于驱动其正向或反向泵送的电机，所述电机上设置有与plc控制器电连接的用于检测其实际能耗并反馈至plc控制器的能耗监测反馈模块，所述抽浆管(2)上连接有用于滤除抽浆泵(3)输入端堵塞纤维的过滤管路组件，所述plc控制器基于能耗监测反馈模块与plc控制器上电机正常运行时能耗预设值比对，超过plc控制器内部预设的电机正常运行上限功耗值时传递电信号至抽浆泵(3)，使其停止后再反向泵送进行清洗并使抽浆泵(3)输入端的堵塞纤维至过滤管路组件中滤除。


4.根据权利要求3所述的一种无芯立体美卫生纸的自动化生产线，其特征在于：所述过滤管路组件包括设置在抽浆泵(3)输入端前的前通断阀(11)以及设置在抽浆泵(3)输出端后的后通断阀(12)、冲洗池(13)、一端连接在前通断阀(11)和抽浆泵(3)之间抽浆管(2)上的导通管(14)以及进口端与导通管(14)另一端连通的三通切换阀(15)，所述三通切换阀(15)的两个出口端分别通过第一管(16)及第二管(17)与冲洗池(13)连接，所述三通切换阀(15)阀芯具有两个切换状态，处于第一状态时进口端的导通管(14)与出口端的第一管(16)连通，处于第二状态时进口端的导通管(14)与出口端的第二管(17)连通，所述第一管(16)和第二管(17)上分别设置有用于滤出堵塞纤维的第一滤箱(18)和第二滤箱(19)，所述冲洗池(13)通过供浆水管(20)与抽浆管(2)连接且连接端设置在后通断阀(12)和抽浆泵(3)之间，所述供浆水管(20)上设置有用于单向导通冲洗池(13)中浆水至抽浆管(2)中的单向阀(21)，所述导通管(14)上设置有第一通断阀(22)，所述plc控制器分别与前通断阀(11)、后通断阀(12)、三通切换阀(15)电连接，所述第一滤箱(18)和第二滤箱(19)上分别设置有与plc控制器电连接用于实时检测第一滤箱(18)和第二滤箱(19)入口端和出口端相对压差并传递至plc控制器的第一压差传感器(23)和第二压差传感器(24)，所述冲洗池(13)上连接有基于第一压差传感器(23)或第二压差传感器(24)入口端和出口端相对压差值超过plc控制器上预定值时，使三通切换阀(15)切换到第二状态，控制浆水反冲通过第一滤箱(18)或第二滤箱(19)以排出堵塞纤维的反向冲洗控制组件。


5.根据权利要求3所述的一种无芯立体美卫生纸的自动化生产线，其特征在于：所述反向冲洗控制组件包括一端与冲洗池(13)连接的冲洗管(31)、设置在冲洗管(31)上的冲洗泵(32)以及进口端与冲洗管(31)另一端连通的冲洗三通控制阀(33)，所述冲洗三通控制阀(33)的两个出口端分别连接有第一回冲管(34)及第二回冲管(35)，所述冲洗三通控制阀(33)阀芯具有两个切换状态，处于第一状态时进口端的冲洗管(31)与出口端的第一回冲管(34)连通，处于第二状态时进口端的冲洗管(31)与出口端的第二回冲管(35)连通，所述第一回冲管(34)远离冲洗三通控制阀(33)的一端与第一管(16)连接且连接端设置在第一滤箱(18)和冲洗池(13)之间，所述第二回冲管(35)远离冲洗三通控制阀(33)的一端与第二管(17)连接且连接端设置在第二滤箱(19)和冲洗池(13)之间，所述第一管(16)上且位于三通切换阀(15)和第一滤箱(18)之间连接有第一排出管(36)，所述第一排出管(36)上设置有第一排出通断阀(37)，所述第二管(17)上且位于三通切换阀(15)和第二滤箱(19)之间连接有第二排出管(38)，所述第二排出管(38)上设置有第二排出通断阀(39)，所述plc控制器分别与冲洗泵(32)、冲洗三通控制阀(33)、第一排出通断阀(37)和第二排出通断阀(39)电连接。


6.一种适于上述权利要求5所述的无芯立体美卫生纸的自动化生产线的控制生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、运行抽浆：浆板原料送入到碎浆池(1)中，在plc控制器控制下，加水泵(5)开始工作，并送水入碎浆池(1)中，在送水过程中由送水流量调节阀(6)控制并反馈流量积累至plc控制器，碎浆机工作碎浆，并在持续碎浆过程中，由抽浆泵(3)运行抽浆；
S2、抽浆浓度控制：浆液从抽浆管(2)处导出，并在持续导出的过程中，由设置在浓度检测传感器(7)对抽浆管(2)中的浆料浓度检测并反馈至plc控制器，plc控制器基于抽浆管(2)内部流通...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪胜，李志林，郑飞，刘亮华，陈中露，
申请(专利权)人：维达纸业浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33