一种硅胶生产用老化池专用闸门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅胶生产用老化池专用闸门，老化池本体，所述老化池本体上分别开设有入料口和出料口，所述出料口的内侧壁开设有半圆柱槽，所述半圆柱槽上分别通过转动轴转动连接有第一闸门和第二闸门，所述第一闸门和第二闸门相背的一侧设置与半圆柱槽对应的呈半圆柱体，所述第一闸门的内部开设有呈U型的空腔，所述空腔上连接有驱动机构和缓冲机构，所述空腔远离驱动机构的一侧连接有滑动机构和堵口机构。本实用新型专利技术，通过滑动板运动，使滑动板封住第一闸门与第二闸门之间的间隙，这样就避免了传统的闸门中硅胶颗粒加入老化池后容易从间隙渗漏，相应的避免了硅胶数量的减少，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶生产用老化池专用闸门
本技术涉及硅胶生产
，尤其涉及一种硅胶生产用老化池专用闸门。
技术介绍
硅胶的生产大都经过凝胶、洗涤、干燥等工序，接着将凝胶溶液反应成凝胶颗粒，然后将凝胶颗粒放入老化池中，加入老化剂老化。在实际生产过程中，通过将老化池闸门的两扇门互相关闭，形成一个密闭的老化池，然而两扇门由于互相闭合，经历一个弧形的闭合轨迹，为了避免两扇门提前碰撞，闭合的闸门与闸门之间留有一定的间隙，这样将硅胶颗粒加入老化池后容易从出现渗漏，从而减少了硅胶的数量，影响硅胶生产。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中硅胶颗粒容易从出现渗漏的缺点，而提出的一种硅胶生产用老化池专用闸门，解决了硅胶颗粒容易容易渗漏的情况。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种硅胶生产用老化池专用闸门，包括老化池本体，所述老化池本体上分别开设有入料口和出料口，所述出料口的内侧壁开设有半圆柱槽，所述半圆柱槽上分别通过转动轴转动连接有第一闸门和第二闸门，所述第一闸门和第二闸门相背的一侧设置与半圆柱槽对应的呈半圆柱体，所述第一闸门的内部开设有呈U型的空腔，所述空腔上连接有驱动机构和缓冲机构，所述空腔远离驱动机构的一侧连接有滑动机构和堵口机构。优选地，所述驱动机构包括转动连接在空腔内侧壁上的呈竖直设置的竖杆，所述竖杆的外侧壁固定套接有扇形板，所述扇形板的一侧固定连接有连接板，所述扇形板的弧形面与空腔的内侧壁接触且所述扇形板的侧面延伸至老化池本体的外部。优选地，所述缓冲机构包括固定连接在空腔内侧壁上的固定板，所述固定板的一侧固定连接有多个弹簧，所述弹簧远离固定板的一侧与扇形板的侧面固定连接。优选地，所述滑动机构包括滑动连接在空腔内侧壁上的第一磁块，所述第一闸门的外侧壁开设有滑动口，所述滑动口的内侧壁滑动连接有第二磁块，所述第二磁块与第一磁块相对的一侧磁性相反。优选地，所述堵口机构包括开设在滑动口侧面的呈上下设置的第一执行口，所述第一执行口的侧壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧与第二磁块固定连接，所述第二闸门上开设有与滑动板对应的第二执行口。优选地，所述滑动板的长度大于第一闸门和第二闸门，所述出料口的内侧壁开设有与滑动板对应的安装口，所述安装口的内侧壁与滑动板滑动连接。相比现有技术，本技术的有益效果为：1、通过滑动板运动，使滑动板封住第一闸门与第二闸门之间的间隙，这样就避免了传统的闸门中硅胶颗粒加入老化池后容易从间隙渗漏，相应的避免了硅胶数量的减少，提高工作效率。2、通过弹簧将挤压扇形板向第二闸门的侧壁移动，使扇形板与第二闸门的侧壁紧密贴合，进一步封闭了两块闸门之间的间隙，相应的避免了硅胶数量的丢失。附图说明图1为本技术提出的一种硅胶生产用老化池专用闸门的结构示意图；图2为本技术提出的一种硅胶生产用老化池专用闸门第一闸门和第二闸门的结构俯视图；图3为图2中A处的放大图。图中：1老化池本体、2第一闸门、3第二闸门、4竖杆、5扇形板、6连接板、7空腔、8固定板、9弹簧、10第一磁块、11第二磁块、12滑动板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种硅胶生产用老化池专用闸门，包括老化池本体1，老化池本体1上分别开设有入料口和出料口，出料口的内侧壁开设有半圆柱槽，半圆柱槽上分别通过转动轴转动连接有第一闸门2和第二闸门3，第一闸门2和第二闸门3相背的一侧设置与半圆柱槽对应的呈半圆柱体，通过第一闸门2与第二闸门3相背的一侧设置呈半圆柱体，保证了第一闸门2与第二闸门3正常旋转时旋处不会出现间隙，第一闸门2的内部开设有呈U型的空腔7。空腔7上连接有驱动机构和缓冲机构，驱动机构包括转动连接在空腔7内侧壁上的呈竖直设置的竖杆4，竖杆4的外侧壁固定套接有扇形板5，通过扇形板5的扇形设置，使第二闸门3能顺利的挤压扇形板5沿着竖杆4转动，且扇形面的设置使扇形板5始终与空腔7的侧壁接触，从而保证空腔7内部的密闭性，扇形板5的一侧固定连接有连接板6，通过连接板6的设置，使扇形板5始终卡住在空腔7的侧壁上，避免扇形板5滑出空腔7的侧壁导致手动复位的情况发生，扇形板5的弧形面与空腔7的内侧壁接触且扇形板5的侧面延伸至老化池本体1的外部。缓冲机构包括固定连接在空腔7内侧壁上的固定板8，固定板8的一侧固定连接有多个弹簧9，由于多个弹簧9的复位作用，弹簧9将挤压扇形板5向第二闸门3的侧壁移动，使扇形板5与第二闸门3的侧壁紧密贴合，进一步封闭了两块闸门之间的间隙，相应的避免了硅胶数量的丢失，弹簧9远离固定板8的一侧与扇形板5的侧面固定连接。空腔7远离驱动机构的一侧连接有滑动机构和堵口机构，滑动机构包括滑动连接在空腔7内侧壁上的第一磁块10，第一闸门2的外侧壁开设有滑动口，滑动口的内侧壁滑动连接有第二磁块11，第二磁块11与第一磁块10相对的一侧磁性相反，由于第一磁块10与第二磁块11相对的一侧磁性相反，第一磁块10与第二磁块11互相吸引，使滑动板12一起移动。堵口机构包括开设在滑动口侧面的呈上下设置的第一执行口，第一执行口的侧壁滑动连接有滑动板12，通过移动的滑动板12封住第一闸门2与第二闸门3之间的间隙，这样就避免了传统的闸门中硅胶颗粒加入老化池后容易从间隙渗漏，相应的避免了硅胶数量的减少，提高工作效率，滑动板12的一侧与第二磁块11固定连接，第二闸门3上开设有与滑动板12对应的第二执行口，滑动板12的长度大于第一闸门2和第二闸门3，出料口的内侧壁开设有与滑动板12对应的安装口，安装口的内侧壁与滑动板12滑动连接。本技术中，在需要对硅胶进行老化时，先将老化池本体1上的第一闸门2通过对应的转动轴转动，使第一闸门2与出料口的内侧壁紧密贴合，再将第二闸门3沿着对应转动轴转动，通过第一闸门2与第二闸门3相背的一侧设置呈半圆柱体，保证了第一闸门2与第二闸门3正常旋转时旋处不会出现间隙。转动的第二闸门3慢慢移动，直到第二闸门3的侧面与扇形板5接触，第二闸门3挤压扇形板5沿着竖杆4向空腔7中转动，通过扇形板5的扇形设置，使第二闸门3能顺利的挤压扇形板5沿着竖杆4转动，且扇形面的设置使扇形板5始终与空腔7的侧壁接触，从而保证空腔7内部的密闭性，移动的扇形板5挤压空腔7的气体，使气体沿着空腔7的轨道流动，接着气体推动空腔7侧壁上的第一磁块10移动，由于第一磁块10与第二磁块11相对的一侧磁性相反，第一磁块10与第二磁块11互相吸引，相应的第二磁块11移动，移动的第二磁块11带动滑动板12运动，使滑动板12封住第一闸门2与第二闸门3之间的间隙，这样就避免了传统的闸门中硅胶颗粒加入老化池后容易从间隙渗漏，相应的避免了硅胶数量的减少，提高工作效率。继续移动的第二闸门3慢慢移动到与第一闸门2对应，此时滑动板12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅胶生产用老化池专用闸门，包括老化池本体(1)，其特征在于，所述老化池本体(1)上分别开设有入料口和出料口，所述出料口的内侧壁开设有半圆柱槽，所述半圆柱槽上分别通过转动轴转动连接有第一闸门(2)和第二闸门(3)，所述第一闸门(2)和第二闸门(3)相背的一侧设置与半圆柱槽对应的成半圆柱体，所述第一闸门(2)的内部开设有呈U型的空腔(7)，所述空腔(7)上连接有驱动机构和缓冲机构，所述空腔(7)远离驱动机构的一侧连接有滑动机构和堵口机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅胶生产用老化池专用闸门，包括老化池本体(1)，其特征在于，所述老化池本体(1)上分别开设有入料口和出料口，所述出料口的内侧壁开设有半圆柱槽，所述半圆柱槽上分别通过转动轴转动连接有第一闸门(2)和第二闸门(3)，所述第一闸门(2)和第二闸门(3)相背的一侧设置与半圆柱槽对应的成半圆柱体，所述第一闸门(2)的内部开设有呈U型的空腔(7)，所述空腔(7)上连接有驱动机构和缓冲机构，所述空腔(7)远离驱动机构的一侧连接有滑动机构和堵口机构。


2.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用老化池专用闸门，其特征在于，所述驱动机构包括转动连接在空腔(7)内侧壁上的呈竖直设置的竖杆(4)，所述竖杆(4)的外侧壁固定套接有扇形板(5)，所述扇形板(5)的一侧固定连接有连接板(6)，所述扇形板(5)的弧形面与空腔(7)的内侧壁接触且所述扇形板(5)的侧面延伸至老化池本体(1)的外部。


3.根据权利要求2所述的一种硅胶生产用老化池专用闸门，其特征在于，所述缓冲机构包括固定连接在空腔(7)内侧壁上的固定板(8)，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鲁陶，
申请(专利权)人：黄鲁陶，
类型：新型
国别省市：山东;37