连续釜式反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续釜式反应器，属于反应器装置领域，提供一种可有效提高反应物料加入后的分散混合效果的连续釜式反应器；其反应釜本体、搅拌机构、第一进料管和第二进料管，所述第一进料管的出料口以及第二进料管的出料口均伸入至反应釜本体内且延伸至搅拌叶转动轨迹的外沿位置，并且第一进料管的出料口位置与第二进料管的出料口位置在沿搅拌叶转动轨迹的周向方向上间隔一定角度θ的分布设置，其中所述角度θ的取值范围为90°‑180°。本实用新型专利技术通过设置第一进料管和第二进料管加入的不同物料的出料口错开，以使不同物料加入后先被分散后再接触进行反应，能够在提高物料混合均匀性的同时确保反应过程以及反应产物的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
连续釜式反应器
本技术涉及一种反应器装置，尤其涉及一种连续釜式反应器。
技术介绍
在化工生产中应用中，釜式反应器是使用非常广泛的一种反应容器装置。现有的连续釜式反应器，其物料的加入不够均匀，导致物料加入到反应器内部以后的搅拌混合效果不够理想，最终影响反应效果。如公告号为CN207085909U的中国技术专利中公开的“一种电动连续搅拌釜式反应器”，其存在反应物料加入后不能第一时间被分散混合的问题，尤其当需要同时连续地加入两种甚至多种物料进行反应时，加入后的物料在没有充分混合的情况下就接触反应，其会严重影响反应过程的稳定性、最终影响反应产物的稳定性。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种可有效提高反应物料加入后的分散混合效果的连续釜式反应器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：连续釜式反应器，包括反应釜本体、搅拌机构、第一进料管和第二进料管，所述搅拌机构包括设置于反应釜本体内部的搅拌叶，所述第一进料管的出料口伸入至反应釜本体内且延伸至搅拌叶转动轨迹的外沿位置，所述第二进料管的出料口伸入至反应釜本体内且延伸至搅拌叶转动轨迹的外沿位置，并且第一进料管的出料口位置与第二进料管的出料口位置在沿搅拌叶转动轨迹的周向方向上间隔一定角度θ的分布设置，其中所述角度θ的取值范围为90°-180°。进一步的是：所述搅拌机构包括驱动机构、传动轴和搅拌叶，所述驱动机构设置于反应釜本体顶部，所述传动轴的一端与驱动机构传动连接，传动轴的另一端穿过反应釜本体的体壁后与位于反应釜本体内部的搅拌叶传动连接。r>进一步的是：所述搅拌叶包括位于反应釜本体内上部的上层搅拌叶和位于反应釜本体内下部的下层搅拌叶，第一进料管的出料口伸入至下层搅拌叶转动轨迹的外沿位置，第二进料管的出料口伸入至下层搅拌叶转动轨迹的外沿位置。进一步的是：所述上层搅拌叶为涡轮式搅拌叶，所述下层搅拌叶为推进式搅拌叶。进一步的是：所述搅拌机构还包括齿轮减速机、机械密封结构和机架，所述驱动机构安装于齿轮减速机上，所述齿轮减速机安装于机架上，所述机架安装于机械密封结构，所述机械密封结构安装于反应釜本体上，并且所述驱动机构与齿轮减速机传动连接，所述传动轴穿过机械密封结构和机架后与齿轮减速机传动连接。进一步的是：所述驱动机构为防爆电机。进一步的是：在反应釜本体的上部设置有物料溢流口，在反应釜本体的底部设置有釜底出料口，在反应釜本体的顶部设置有温压检测口以及视镜窗口。进一步的是：还包括设置于反应釜本体内部的加热盘管，所述加热盘管的入口端和出口端分别密封地穿过反应釜本体的体壁后外露。进一步的是：还包括包围地设置于反应釜本体下部的换热夹套，在所述换热夹套上设置有夹套入口和夹套出口。进一步的是：所述角度θ的取值为90°。本技术的有益效果是：本技术通过将第一进料管和第二进料管的出料口均设置在搅拌叶转动轨迹的外沿位置，可实现通过第一进料管和第二进料管加入的物料在从出料口出来后直接被搅拌叶的搅拌作用而快速打散，因此可提高物料加入后的分散速度，使得加入后的物料能够被快速混合均匀。同时，通过设置第一进料管和第二进料管的出料口在沿搅拌叶转动轨迹的周向方向上间隔一定角度θ的分布设置，可使得通过第一进料管和第二进料管加入的不同物料的出料口错开，以使不同物料加入后先被分散后再接触进行反应，能够在提高物料混合均匀性的同时确保反应过程以及反应产物的稳定性。另外，本技术中还通过设置双层搅拌叶结构，并优选采用涡轮式搅拌叶与推进式搅拌叶的组合形式，能够在反应釜本体内部搅拌后总体呈现环流和上下流动的混合效果，可进一步提高物料的搅拌混合效果。另外，通过进一步设置相应的加热盘管以及换热夹套，能够满足反应过程的换热需要，保证连续反应过程的温度稳定性。附图说明图1为本技术所述的连续釜式反应器的剖视图；图2为本技术所述的连续釜式反应器的俯视图；图中标记为：反应釜本体1、第一进料管2、第二进料管3、驱动机构4、传动轴5、上层搅拌叶6、下层搅拌叶7、齿轮减速机8、机械密封结构9、机架10、物料溢流口11、釜底出料口12、温压检测口13、视镜窗口14、加热盘管15、加热盘管的入口端16、加热盘管的出口端17、换热夹套18、夹套入口19、夹套出口20、封头部21、釜体部22。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。需要指出的是，在附图1以及附图2中的示意图图中，为了便于清楚的展示相应结构，在绘制示意图时部分结构的相对位置关系进行了适当的调整，附图中的位置关系并不限定相应结构的具体位置。如图1和图2中所示，本技术所述的连续釜式反应器，包括反应釜本体1、搅拌机构、第一进料管2和第二进料管3，所述搅拌机构包括设置于反应釜本体1内部的搅拌叶，所述第一进料管2的出料口伸入至反应釜本体1内且延伸至搅拌叶转动轨迹的外沿位置，所述第二进料管3的出料口伸入至反应釜本体1内且延伸至搅拌叶转动轨迹的外沿位置，并且第一进料管2的出料口位置与第二进料管3的出料口位置在沿搅拌叶转动轨迹的周向方向上间隔一定角度θ的分布设置。通过角度θ分布设置后，可使得第一进料管2的出料口位置与第二进料管3的出料口位置错开，进而避免两种物料进料后过早接触反应；其中所述角度θ的取值范围为90°-180°，例如可设置角度θ的取值为90°，如附图2中的分布结构；当然，也可设置角度θ的取值为120°或者180°等。上述搅拌机构，其作用是为了实现对加入到反应釜本体1内的物料的搅拌，以提高物料混合效果，使反应更加均匀、平稳。更具体的，所述搅拌机构包括驱动机构4、传动轴5和搅拌叶，所述驱动机构4设置于反应釜本体1顶部，所述传动轴5的一端与驱动机构4传动连接，传动轴5的另一端穿过反应釜本体1的体壁后与位于反应釜本体1内部的搅拌叶传动连接；即通过驱动机构4带动传动轴5转动，进而带动搅拌叶进行转动搅拌。更具体的，所述搅拌机构还包括齿轮减速机8、机械密封结构9和机架10，所述驱动机构4安装于齿轮减速机8上，所述齿轮减速机8安装于机架10上，所述机架10安装于机械密封结构9，所述机械密封结构9安装于反应釜本体1上，并且所述驱动机构4与齿轮减速机8传动连接，所述传动轴5穿过机械密封结构9和机架10后与齿轮减速机8传动连接。通过齿轮减速机8能够将由驱动机构直接产生的高转速减速后再传动给传动轴5；而通过设置机械密封结构9，则可在传动轴5穿过反应釜本体1的体壁位置处实现密封作用；机架10则为便于安装驱动机构部分。更具体的，本技术中的驱动机构4具体可设置为防爆电机。另外，参照附图1中所示，本技术中进一步设置所述搅拌叶包括位于反应釜本体1内上部的上层搅拌叶6和位于反应釜本体1内下部的下层搅拌叶7，同时设置第一进料管2的出料口伸入至下层搅拌叶7转动轨迹的外沿位置，设置第二进料管3的出料口伸入至下层搅拌叶7转动轨迹的外沿位置。通过设置双层搅拌叶结构，能够进一步提高搅拌叶在反应釜本体1内的搅拌效果。并且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.连续釜式反应器，包括反应釜本体(1)、搅拌机构、第一进料管(2)和第二进料管(3)，其特征在于：所述搅拌机构包括设置于反应釜本体(1)内部的搅拌叶，所述第一进料管(2)的出料口伸入至反应釜本体(1)内且延伸至搅拌叶转动轨迹的外沿位置，所述第二进料管(3)的出料口伸入至反应釜本体(1)内且延伸至搅拌叶转动轨迹的外沿位置，并且第一进料管(2)的出料口位置与第二进料管(3)的出料口位置在沿搅拌叶转动轨迹的周向方向上间隔一定角度θ的分布设置，其中所述角度θ的取值范围为90°-180°。/n

【技术特征摘要】
1.连续釜式反应器，包括反应釜本体(1)、搅拌机构、第一进料管(2)和第二进料管(3)，其特征在于：所述搅拌机构包括设置于反应釜本体(1)内部的搅拌叶，所述第一进料管(2)的出料口伸入至反应釜本体(1)内且延伸至搅拌叶转动轨迹的外沿位置，所述第二进料管(3)的出料口伸入至反应釜本体(1)内且延伸至搅拌叶转动轨迹的外沿位置，并且第一进料管(2)的出料口位置与第二进料管(3)的出料口位置在沿搅拌叶转动轨迹的周向方向上间隔一定角度θ的分布设置，其中所述角度θ的取值范围为90°-180°。


2.如权利要求1所述的连续釜式反应器，其特征在于：所述搅拌机构包括驱动机构(4)、传动轴(5)和搅拌叶，所述驱动机构(4)设置于反应釜本体(1)顶部，所述传动轴(5)的一端与驱动机构(4)传动连接，传动轴(5)的另一端穿过反应釜本体(1)的体壁后与位于反应釜本体(1)内部的搅拌叶传动连接。


3.如权利要求2所述的连续釜式反应器，其特征在于：所述搅拌叶包括位于反应釜本体(1)内上部的上层搅拌叶(6)和位于反应釜本体(1)内下部的下层搅拌叶(7)，第一进料管(2)的出料口伸入至下层搅拌叶(7)转动轨迹的外沿位置，第二进料管(3)的出料口伸入至下层搅拌叶(7)转动轨迹的外沿位置。


4.如权利要求3所述的连续釜式反应器，其特征在于：所述上层搅拌叶(6)为涡轮式搅拌叶，所述下层搅拌叶(7)为推进式搅拌叶。


5.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张飞，辛杨杨，王志豪，周思宇，
申请(专利权)人：利尔化学股份有限公司，广安利尔化学有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51