一种环保漆颜料搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种环保漆颜料搅拌设备，包括釜体，釜体的内部设置有搅拌桨，搅拌桨包括转轴，搅拌桨还包括最少一个搅拌盘，搅拌盘包括盘体，盘体的外周设置有多个呈中心对称设置的第一叶片，第一叶片的横截面为L形，相邻两个第一叶片之间设有第二叶片组，第二叶片组呈中心对称分布在盘体的外周，第二叶片组由两个呈角形设置的第二叶片构成；第一叶片与第二叶片之间设置有间距，转轴与盘体的中央固定连接。所述环保漆颜料搅拌设备的搅拌效率高，搅拌效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种环保漆颜料搅拌设备
本技术涉及一种环保漆颜料搅拌设备，属于油漆生产

技术介绍
环保漆是环保油漆的简称，环保油漆是指油漆产品的性能指标、安全指标在符合各自产品标准的前提下，符合国家环境标志产品提出的技术要求的油漆产品，涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。环保漆在生产过程中，根据使用目标不同，通常需要添加不同颜色的环保无机颜料。常用的环保无机颜料有：铜铬黑、钴蓝、钴绿、钛铬棕、铋黄、铁铬黑、铁锌铬棕、钛镍黄、红外反射用无机颜料、复合钛黄、复合钛红等。在制作环保漆的过程中，需要将颜料制成色浆，即将颜料与溶剂或基础漆搅拌混合制成，搅拌设备通常为桨式搅拌釜。在制成环保漆的反应釜内部，最后添加色浆使其与反应釜内部的其他物料经过搅拌混合即制成环保漆。目前的桨式搅拌釜结构通常如图1所示，釜体10的内部设置桨式搅拌桨，其是由搅拌轴1和多个对称分布在搅拌轴1外部的搅拌叶片2构成，搅拌叶片2是长条状或扇叶状。采用桨式搅拌釜来搅拌色浆，例如采用上海保占机械有限公司的桨式搅拌釜，对10吨色浆进行搅拌，采用50±1转/分的转速进行搅拌，通常需要搅拌3～3.5h才能混合均匀，不然易造成油漆颜料不均匀，从而造成颜色偏差。而采用高速分散机对色浆进行搅拌，将转速提高到200±5转/分的转速进行搅拌，虽然搅拌时间缩短到不到40分钟即可搅拌均匀，但是由于搅拌速度过高，易导致色浆的内部温度过高，从而易产生色差，这显著影响颜料混合料的质量。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种环保漆颜料搅拌设备，具体技术方案如下：一种环保漆颜料搅拌设备，包括釜体，釜体的内部设置有搅拌桨，所述搅拌桨包括转轴，所述搅拌桨还包括最少一个搅拌盘，所述搅拌盘包括盘体，所述盘体的外周设置有多个呈中心对称设置的第一叶片，所述第一叶片的横截面为L形，相邻两个第一叶片之间设置有第二叶片组，所述第二叶片组呈中心对称分布在盘体的外周，所述第二叶片组由两个呈角形设置的第二叶片构成；所述第一叶片与第二叶片之间设置有间距，所述转轴与盘体的中央固定连接。作为上述技术方案的改进，所述盘体的上/下表面设置有多个呈中心对称分布的矩形第一冲孔，所述第一冲孔处设置有向上翻折的矩形第三叶片，所述第三叶片的尾端与盘体连接为一体，所述第三叶片与盘体之间的夹角为45°，所述第一冲孔的尾端与盘体中心之间的连线与第一冲孔的长度方向相互垂直；相邻两个第一冲孔之间设置有矩形第二冲孔，所述第二冲孔呈中心对称分布在盘体的上/下表面，所述第二冲孔处设置有向下翻折的矩形第四叶片，所述第四叶片的尾端与盘体连接为一体，所述第四叶片与盘体之间的夹角为45°，所述第二冲孔的尾端与盘体中心之间的连线与第二冲孔的长度方向相互垂直；所述第二冲孔与第一冲孔之间设置有间距。作为上述技术方案的改进，所述第二叶片为等腰三角形结构，所述第二叶片的底边与盘体的外沿连接为一体。作为上述技术方案的改进，所述第二叶片与盘体的上/下表面之间的夹角为135°，所述第二叶片组中的两个第二叶片之间的夹角为90°。作为上述技术方案的改进，所述第一叶片的下端与盘体的边沿连接为一体。作为上述技术方案的改进，所述釜体的顶部设置有进料口。作为上述技术方案的改进，所述釜体的底部设置有排料阀，所述排料阀的输入端与釜体的内腔连通。作为上述技术方案的改进，所述盘体的上/下表面与转轴的长度方向相互垂直。本技术的有益效果：相对于现有桨式搅拌釜来说，所述环保漆颜料搅拌设备的搅拌效率高，搅拌效果好。附图说明图1为
技术介绍
所述桨式搅拌釜的结构示意图；图2为本技术所述环保漆颜料搅拌设备的结构示意图；图3为本技术所述搅拌盘的结构示意图；图4为图3中B-B视图；图5为图3中A-A视图；图6为本技术所述第三叶片与盘体的连接示意图；图7为本技术所述第四叶片与盘体的连接示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图2～5所示，所述环保漆颜料搅拌设备，包括釜体10，釜体10的内部设置有搅拌桨，所述搅拌桨包括转轴21，所述转轴21由安装在釜体10外部的伺服电机驱动，伺服电机和转轴21是搅拌设备的通用部件，其结构以及连接方式是现有技术，在此不再赘述。所述搅拌桨还包括最少一个搅拌盘22，所述搅拌盘22包括圆形盘体221，所述盘体221的外周设置有多个呈中心对称设置的第一叶片222，所述第一叶片222的横截面为L形，相邻两个第一叶片222之间设置有第二叶片组，所述第二叶片组呈中心对称分布在盘体221的外周，所述第二叶片组由两个呈角形设置的第二叶片223构成；所述第一叶片222与第二叶片223之间设置有间距，所述转轴21与盘体221的中央固定连接。其中，盘体221的中央为方便安装，可设置安装孔；安装时可采用焊接连接。进一步地，如图2、6、7所示，所述盘体221的上/下表面设置有多个呈中心对称分布的矩形第一冲孔2211，所述第一冲孔2211处设置有向上翻折的矩形第三叶片224，所述第三叶片224的尾端与盘体221连接为一体，所述第三叶片224的尾端与盘体221的连接处位于第一冲孔2211的尾端，所述第三叶片224与盘体221之间的夹角为45°，所述第一冲孔2211的尾端与盘体221中心之间的连线与第一冲孔2211的长度方向相互垂直；相邻两个第一冲孔2211之间设置有矩形第二冲孔2212，所述第二冲孔2212呈中心对称分布在盘体221的上/下表面，所述第二冲孔2212处设置有向下翻折的矩形第四叶片225，所述第四叶片225的尾端与盘体221连接为一体，所述第四叶片225的尾端与盘体221的连接处位于第二冲孔2212的尾端，所述第四叶片225与盘体221之间的夹角为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保漆颜料搅拌设备，包括釜体(10)，釜体(10)的内部设置有搅拌桨，所述搅拌桨包括转轴(21)，其特征在于：所述搅拌桨还包括最少一个搅拌盘(22)，所述搅拌盘(22)包括盘体(221)，所述盘体(221)的外周设置有多个呈中心对称设置的第一叶片(222)，所述第一叶片(222)的横截面为L形，相邻两个第一叶片(222)之间设置有第二叶片组，所述第二叶片组呈中心对称分布在盘体(221)的外周，所述第二叶片组由两个呈角形设置的第二叶片(223)构成；所述第一叶片(222)与第二叶片(223)之间设置有间距，所述转轴(21)与盘体(221)的中央固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保漆颜料搅拌设备，包括釜体(10)，釜体(10)的内部设置有搅拌桨，所述搅拌桨包括转轴(21)，其特征在于：所述搅拌桨还包括最少一个搅拌盘(22)，所述搅拌盘(22)包括盘体(221)，所述盘体(221)的外周设置有多个呈中心对称设置的第一叶片(222)，所述第一叶片(222)的横截面为L形，相邻两个第一叶片(222)之间设置有第二叶片组，所述第二叶片组呈中心对称分布在盘体(221)的外周，所述第二叶片组由两个呈角形设置的第二叶片(223)构成；所述第一叶片(222)与第二叶片(223)之间设置有间距，所述转轴(21)与盘体(221)的中央固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种环保漆颜料搅拌设备，其特征在于：所述盘体(221)的上/下表面设置有多个呈中心对称分布的矩形第一冲孔(2211)，所述第一冲孔(2211)处设置有向上翻折的矩形第三叶片(224)，所述第三叶片(224)的尾端与盘体(221)连接为一体，所述第三叶片(224)与盘体(221)之间的夹角为45°，所述第一冲孔(2211)的尾端与盘体(221)中心之间的连线与第一冲孔(2211)的长度方向相互垂直；相邻两个第一冲孔(2211)之间设置有矩形第二冲孔(2212)，所述第二冲孔(2212)呈中心对称分布在盘体(221)的上/下表面，所述第二冲孔(2212)处设置有向下翻折的矩形第四叶片(225)，所述第四叶片(225)的尾端与盘体...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国萍，
申请(专利权)人：德美特涂料北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11