一种橡胶加工废气除臭装置制造方法及图纸

实用新型专利技术属于生物除臭技术领域，具体涉及一种橡胶加工废气除臭装置。本实用新型专利技术公开了一种橡胶加工废气除臭装置，包括除臭塔1、抽气装置2、第一循环装置3、第二循环装置4；所述除臭塔1内部从上到下依次设置有喷淋头16、填料层17、斜搁板18、洗液层19；所述除臭塔1还设置有进液口12，废气进气口13、废气出气口14、出液口15、喷淋液出口20；所述抽气装置2与废气出气口14通过第一管路连通，所述喷淋液出口20通过第二管路与第一循环装置3的入液口连通，所述喷淋头16通过第三管路与第一循环装置3的出液口连通，所述进液口12通过第四管路与第二循环装置4连通。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶加工废气除臭装置
本技术属于生物除臭
，具体涉及一种橡胶加工废气除臭装置。
技术介绍
天然橡胶初加工厂在加工橡胶时会排放出大量含有恶臭气味的废气，严重影响人民生产生活环境，必须加以处理。传统天然橡胶加工厂对于废气的处理常采用生物除臭塔，放置环保球喷淋生物除臭液，但因为气体温度高、流量大、速度快，污染物直接留在生物液中被循环喷淋，常出现以下问题：一是污染物被洗涤的不彻底，二是生物除臭液处理负荷重，三是已洗涤出的部分恶臭成分又会重新被释放出来，所以整体处理效果并不理想。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的提供了一种橡胶加工废气除臭装置，包括除臭塔1、抽气装置2、第一循环装置3、第二循环装置4；所述除臭塔1内部从上到下依次设置有喷淋头16、填料层17、斜搁板18、洗液层19；所述除臭塔1还设置有进液口12，废气进气口13、废气出气口14、出液口15、喷淋液出口20；所述抽气装置2与废气出气口14通过第一管路连通，所述喷淋液出口20通过第二管路与第一循环装置3的入液口连通，所述喷淋头16通过第三管路与第一循环装置3的出液口连通，所述进液口12通过第四管路与第二循环装置4连通，所述出液口(15)设置第六管路用于排出洗涤液，所述第六管路通过第七管路与第二循环装置(4)入液口连通。作为一种优选的技术方案，所述进液口12、出液口15、废气进气口13和喷淋液出口20位于除臭塔1下端，所述出液口15的位置高于进液口12，所述废气进气口13的位置高于出液口15，所述废气进气口13的位置高于喷淋液出口20。作为一种优选的技术方案，所述抽气装置2选自真空泵、抽气泵、抽风机中的一种。作为一种优选的技术方案，所述废气进气口13设置有第五管路，所述第五管路呈环状卷曲分布在洗液层19底端。作为一种优选的技术方案，所述环状卷曲分布的管路上设置有透气孔191。作为一种优选的技术方案，所述除臭塔1包括2-8个斜搁板18。作为一种优选的技术方案，所述除臭塔1包括2个斜搁板18。作为一种优选的技术方案，所述除臭塔1的高度为填料层17高度的2-4倍。作为一种优选的技术方案，所述除臭塔1的高度为填料层17高度的3倍。作为一种优选的技术方案，所述除臭塔1内部还设置有除湿层5，所述除湿层5位于喷淋头16上端。有益效果：本橡胶加工废气除臭装置将物理洗涤、化学中和、生物降解等三种方法结合起来共同处理天然橡胶加工废气，先将废气用弱碱性溶液中洗涤后再与生物菌液接触，减轻菌体负担；喷淋液独立循环，不与洗液层直接接触，延长菌液的更换时间；废气经洗液层洗涤后温度大大下降，减少了已溶污染物再次释放的几率，整体提升了废气塔处理废气的能力。附图说明图1实施例1除臭装置示意图图2实施例2除臭装置示意图图3第五管路成环状卷曲分布示意图符号说明：1-除臭塔、2-抽气装置、3-第一循环装置、4-第二循环装置、5-除湿层、12-进液口、13-废气进气口、14-废气出气口、15-出液口、16-喷淋头、17-填料层、18-斜搁板、19-洗液层、20-喷淋液出口、191-透气孔具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种橡胶加工废气除臭装置，包括除臭塔1、抽气装置2、第一循环装置3、第二循环装置4；所述除臭塔1内部从上到下依次设置有喷淋头16、填料层17、斜搁板18、洗液层19；所述除臭塔1还设置有进液口12，废气进气口13、废气出气口14、出液口15、喷淋液出口20；所述抽气装置2与废气出气口14通过第一管路连通，所述喷淋液出口20通过第二管路与第一循环装置3的入液口连通，所述喷淋头16通过第三管路与第一循环装置3的出液口连通，所述进液口12通过第四管路与第二循环装置4连通，所述出液口(15)设置第六管路用于排出洗涤液，所述第六管路通过第七管路与第二循环装置(4)入液口连通。作为一种实施方式，所述进液口12、出液口15、废气进气口13和喷淋液出口20位于除臭塔1下端，所述出液口15的位置高于进液口12，所述废气进气口13的位置高于出液口15，所述废气进气口13的位置高于喷淋液出口20。所述废气出气口14位于除臭塔1顶端。作为一种优选的实施方式，所述抽气装置2选自真空泵、抽气泵、抽风机中的一种。作为一种优选的实施方式，所述第一循环装置3和第二循环装置4为水泵。所述废气进气口13设置有第五管路，所述第五管路呈环状卷曲分布在洗液层19底端。作为一种优选的实施方式，所述第五管路呈环状卷曲分布在洗液层19底端，且环状卷曲分布的管路上设置有透气孔191。作为一种实施方式，所述除臭塔1包括2-8个斜搁板18，所述斜搁板18交错分布。作为一种优选的实施方式，所述除臭塔1包括2个斜搁板18。作为一种优选的实施方式，所述除臭塔1包括4个斜搁板18。作为一种优选的实施方式，所述除臭塔1包括6个斜搁板18。作为一种优选的实施方式，所述除臭塔1包括8个斜搁板18。作为一种优选的实施方式，所述除臭塔1的高度为填料层17高度的2-4倍。优选地，所述除臭塔1的高度为填料层17高度的3倍。所述填料层17中的填料包括但不限于塑料蜂窝状填料、活性炭纤维、微孔硅胶等。所述洗液层19中的液体为碱性洗涤液。所述喷淋头16喷出生物液用于对废气进行净化处理，喷出的生物液经过填料层17以及斜搁板18进入到喷淋液出口20，再通过第二管路、第一循环装置3、第三管路、喷淋头16重新用于处理废气。所述生物液包括但不限于凝杂胶堆集池积液、市售菌液等。作为一种优选的实施方式，所述除臭塔1内部还设置有除湿层5，所述除湿层5位于喷淋头16上端。所述除湿层5由除湿粉末填充而成。本申请中，橡胶加工产生的废气通过废气进气口13进入第五管路中，再通过第五管路进入到洗液层19中，经洗液层19净化降温后被抽气装置2从斜搁板18间隙抽到塔的中上部，经过填料层17的吸附及生物液的喷淋除去污染物后进入除湿层5，最后通过废气出气口14被收集或排本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶加工废气除臭装置，其特征在于，包括除臭塔(1)、抽气装置(2)、第一循环装置(3)、第二循环装置(4)；所述除臭塔(1)内部从上到下依次设置有喷淋头(16)、填料层(17)、斜搁板(18)、洗液层(19)；所述除臭塔(1)还设置有进液口(12)，废气进气口(13)、废气出气口(14)、出液口(15)、喷淋液出口(20)；/n所述抽气装置(2)与废气出气口(14)通过第一管路连通，所述喷淋液出口(20)通过第二管路与第一循环装置(3)的入液口连通，所述喷淋头(16)通过第三管路与第一循环装置(3)的出液口连通，所述进液口(12)通过第四管路与第二循环装置(4)的出液口连通，所述出液口(15)设置第六管路用于排出洗涤液，所述第六管路通过第七管路与第二循环装置(4)入液口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶加工废气除臭装置，其特征在于，包括除臭塔(1)、抽气装置(2)、第一循环装置(3)、第二循环装置(4)；所述除臭塔(1)内部从上到下依次设置有喷淋头(16)、填料层(17)、斜搁板(18)、洗液层(19)；所述除臭塔(1)还设置有进液口(12)，废气进气口(13)、废气出气口(14)、出液口(15)、喷淋液出口(20)；
所述抽气装置(2)与废气出气口(14)通过第一管路连通，所述喷淋液出口(20)通过第二管路与第一循环装置(3)的入液口连通，所述喷淋头(16)通过第三管路与第一循环装置(3)的出液口连通，所述进液口(12)通过第四管路与第二循环装置(4)的出液口连通，所述出液口(15)设置第六管路用于排出洗涤液，所述第六管路通过第七管路与第二循环装置(4)入液口连通。


2.如权利要求1所述的废气除臭装置，其特征在于，所述进液口(12)、出液口(15)、废气进气口(13)和喷淋液出口(20)位于除臭塔(1)下端，所述出液口(15)的位置高于进液口(12)，所述废气进气口(13)的位置高于出液口(15)，所述废气进气口(13)的位置高于喷淋液出口(20)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：丁丽，桂红星，王岳坤，宋亚忠，李建伟，赵立广，黄红海，张小妹，
申请(专利权)人：中国热带农业科学院橡胶研究所，
类型：新型
国别省市：海南;46