一种耐腐蚀的不锈钢材料制造技术

本发明专利技术涉及一种耐腐蚀的不锈钢材料，以重量百分比计，包括以下成分：C≤0.010％，Mn：1.50～2.00％，P≤0.010％，S≤0.010％，Si≤0.10％，Cr：22.00～30.00％，Ni：18.00～25.00％，Mo：0.50～2.50％，N：0～0.200％，B≤0.001％，其余为Fe和不可避免的杂质；其中，所述不锈钢材料的耐点蚀当量≥35。其优点在于，通过Cr‑Ni材料的使用，降低C、P、S含量，并通过提高Cr含量来增加耐腐蚀性能；解决了煤化工装置中高温稀硝酸腐蚀问题，使该类装置实现稳定化生产，降低煤化工装置的原材料成本；能够进行工程化应用，适应性强，利于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀的不锈钢材料
本专利技术涉及不锈钢材料
，尤其涉及一种耐腐蚀的不锈钢材料。
技术介绍
对于化工设备，其使用的钢材需要具有较高的强度、优异的耐腐蚀性和优良的焊接性。在煤化工装置中，其使用的关键化工设备需要具有耐酸腐蚀性，尤其是需要具有耐高温稀硝酸腐蚀性。其主要原因在于，在中间产物亚硝酸甲酯合成过程中会产生副产物稀硝酸，硝酸会造成反应及后续分离管道设备腐蚀。此外，在煤化工装置中，还存在少量的小分子有机酸腐蚀以及晶间腐蚀。对于稀硝酸腐蚀，其主要受温度、硝酸浓度和溶液中的氧化性离子影响。在现有技术中，用于稀硝酸环境的材料包括304L、310L、硝酸级304L、硝酸级310L、钛、锆、钽、铌等。对于304L、310L、硝酸级304L、硝酸级310L和钛材，经实际应用(或现场挂片)和实验室模拟腐蚀实验证明，这些材料均腐蚀严重，无法应用于高温稀硝酸环境。若使用锆、钽、铌等耐硝酸腐蚀性能良好的材料，则制造成本会大幅度上升。因此，亟需一种用于高温稀硝酸环境的耐腐蚀钢材，其耐腐蚀性能优异，且价格较为低廉，满足实际生产要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种耐腐蚀的不锈钢材料。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案是：一种耐腐蚀的不锈钢材料，以重量百分比计，包括以下成分：C≤0.010％，Mn：1.50～2.00％，P≤0.010％，S≤0.010％，Si≤0.10％，Cr：22.00～30.00％，Ni：18.00～25.00％，Mo：0.50～2.50％，N：0～0.200％，B≤0.001％，其余为Fe和不可避免的杂质；其中，所述不锈钢材料的耐点蚀当量≥35。优选地，以重量百分比计，包括以下成分：C≤0.010％，Mn：1.55～1.95％，P≤0.010％，S≤0.010％，Si≤0.10％，Cr：23.00～29.00％，Ni：19.00～24.00％，Mo：0.60～2.30％，N：0.030～0.180％，B≤0.001％，其余为Fe和不可避免的杂质。优选地，以重量百分比计，包括以下成分：C≤0.010％，Mn：1.60～1.90％，P≤0.010％，S≤0.010％，Si≤0.10％，Cr：24.00～28.00％，Ni：20.00～23.00％，Mo：0.80～2.10％，N：0.050～0.160％，B≤0.001％，其余为Fe和不可避免的杂质。优选地，以重量百分比计，包括以下成分：C≤0.010％，Mn：1.65～1.85％，P≤0.010％，S≤0.010％，Si≤0.10％，Cr：25.00～27.00％，Ni：20.50～22.50％，Mo：1.00～1.90％，N：0.070～0.140％，B≤0.001％，其余为Fe和不可避免的杂质。优选地，以重量百分比计，包括以下成分：C≤0.010％，Mn：1.70～1.80％，P≤0.010％，S≤0.010％，Si≤0.10％，Cr：25.50～26.00％，Ni：21.00～22.00％，Mo：1.20～1.70％，N：0.090～0.120％，B≤0.001％，其余为Fe和不可避免的杂质。本专利技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：本专利技术的一种耐腐蚀的不锈钢材料，通过Cr-Ni材料的使用，降低C、P、S含量，并通过提高Cr含量来增加耐腐蚀性能；解决了煤化工装置中高温稀硝酸腐蚀问题，使该类装置实现稳定化生产，降低煤化工装置的原材料成本；能够进行工程化应用，适应性强，利于推广。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不作为本专利技术的限定。实施例1本专利技术的一个示意性实施例，一种耐腐蚀的不锈钢材料，以重量百分比计，包括以下成分：C≤0.010％，Mn：1.50～2.00％，P≤0.010％，S≤0.010％，Si≤0.10％，Cr：22.00～30.00％，Ni：18.00～25.00％，Mo：0.50～2.50％，N：0～0.200％，B≤0.001％，其余为Fe和不可避免的杂质；其中，不锈钢材料的耐点蚀当量≥35。其制备方法如下：A.冶炼：将上述配比的不锈钢材料经真空感应炉、电渣重熔/真空自耗进行冶炼，得到钢水；或将上述配比的不锈钢材料经电炉熔炼、氢氧脱碳炉AOD/真空氧精炼炉VOD和电渣重熔/真空自耗进行冶炼，得到钢水；B.连铸：将步骤A得到的钢水通过连铸机进行连铸，得到钢坯；C.锻造：将步骤B得到的钢坯经充分切除头尾的电渣重熔锭后，通过锻压的方法进行锻造，其中，锻压的总锻造比＞3。进一步地，以重量百分比计，包括以下成分：C≤0.010％，Mn：1.55～1.95％，P≤0.010％，S≤0.010％，Si≤0.10％，Cr：23.00～29.00％，Ni：19.00～24.00％，Mo：0.60～2.30％，N：0.030～0.180％，B≤0.001％，其余为Fe和不可避免的杂质。进一步地，以重量百分比计，包括以下成分：C≤0.010％，Mn：1.60～1.90％，P≤0.010％，S≤0.010％，Si≤0.10％，Cr：24.00～28.00％，Ni：20.00～23.00％，Mo：0.80～2.10％，N：0.050～0.160％，B≤0.001％，其余为Fe和不可避免的杂质。进一步地，以重量百分比计，包括以下成分：C≤0.010％，Mn：1.65～1.85％，P≤0.010％，S≤0.010％，Si≤0.10％，Cr：25.00～27.00％，Ni：20.50～22.50％，Mo：1.00～1.90％，N：0.070～0.140％，B≤0.001％，其余为Fe和不可避免的杂质。进一步地，以重量百分比计，包括以下成分：C≤0.010％，Mn：1.70～1.80％，P≤0.010％，S≤0.010％，Si≤0.10％，Cr：25.50～26.00％，Ni：21.00～22.00％，Mo：1.20～1.70％，N：0.090～0.120％，B≤0.001％，其余为Fe和不可避免的杂质。实施例2本专利技术的一个具体实施例。一种不锈钢材料，以重量百分比计，包括以下成分：C：0.010％，Mn：1.50％，P：0.010％，S：0.010％，Si：0.10％，Cr：22.75％，Ni：18.00％，Mo：2.50％，N：0.200％，B：0.0005％，其余为Fe和不可避免的杂质，其耐点蚀当量为35.00。...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀的不锈钢材料，其特征在于，以重量百分比计，包括以下成分：C≤0.010％，Mn：1.50～2.00％，P≤0.010％，S≤0.010％，Si≤0.10％，Cr：22.00～30.00％，Ni：18.00～25.00％，Mo：0.50～2.50％，N：0～0.200％，B≤0.001％，其余为Fe和不可避免的杂质；/n其中，所述不锈钢材料的耐点蚀当量≥35。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀的不锈钢材料，其特征在于，以重量百分比计，包括以下成分：C≤0.010％，Mn：1.50～2.00％，P≤0.010％，S≤0.010％，Si≤0.10％，Cr：22.00～30.00％，Ni：18.00～25.00％，Mo：0.50～2.50％，N：0～0.200％，B≤0.001％，其余为Fe和不可避免的杂质；
其中，所述不锈钢材料的耐点蚀当量≥35。


2.根据权利要求1所述的不锈钢材料，其特征在于，以重量百分比计，包括以下成分：C≤0.010％，Mn：1.55～1.95％，P≤0.010％，S≤0.010％，Si≤0.10％，Cr：23.00～29.00％，Ni：19.00～24.00％，Mo：0.60～2.30％，N：0～0.180％，B≤0.001％，其余为Fe和不可避免的杂质。


3.根据权利要求2所述的不锈钢材料，其特征在于，以重量百分比计，包括以下成分：C≤0.010％，Mn：1.60～1.90％，P≤0.010％，S≤0.010％，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄正林，李艳明，杨芳，陈超，李勇，雷娜，刘希武，王玮，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中石化上海工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11